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1、标 题压出（赛象）工序作业指导书第 2 版文件编号第0次修改第 1 页 共 14 页编制：品保部审核： 批准： 实施日期1.适用范围 全钢载重子午胎胎冠、胎侧、胎肩垫胶、三角胶芯的挤出制造工艺。2.引用文件全钢载重子午线轮胎生产制造技术（秘密）250冷/200冷双复合挤出机使用说明书TST-LM-X800轮胎胎面复合挤出生产线说明书120冷喂料挤出机使用说明书TST-XY-2L800A（B）二辊压延机说明书3.术语 无4.工艺流程图 (见下页) 5.工艺条件5.1.冷却水温度：不高于25。 压力：不低于0.4Mpa 。5.2.压缩空气，生产用不低于0.7Mpa。仪表用不低于0.4Mpa 。清洁
2、、无水、无油。5.3.生产环境，室温：1835。 湿度：不高于60%。5.4电源：380V10% 502Hz6.使用设备及主要性能参数6.1.250冷/200冷双复合挤出机（天津赛象）6.1.1.主要技术参数: 挤出机名义直径200mm 250mm准 备供 胶挤 出 接取 出打 标收缩淋彩条 却测 宽报警、打标米 称对 中挤 出压 延贴胶片贴塑料膜四工位喷淋冷却浸泡热刀裁断吹干卷 取裁断吹干返 回落板称量螺杆长径比16D16D销钉数量90100转速3.535rpm326rpm最大出胶量(无压力)2200kg/h3200kg/h工作压力65bar50bar温控通道机筒33螺杆11冷却水通道喂料机
3、筒11喂料辊11供胶带速度1.515m/min1.515m/min供胶带宽度1000mm1000mm喂料胶片宽度800mm800mm厚度612mm612mm复合机头最大口型尺寸60040mm流道型式可更换嵌入式 机头驱动形式全自动液压驱动液压缸动作压力160bar温控通道3口型盒(电加热)2锁紧缸锁紧压力400bar机头加热钻孔热水循环压力传感器350bar温度传感器200 温控系统温度调节范围40120温度调节精度1.5温控通道11组单元泵11台扬程30m 流量8立方米/小时l 供胶装置冷喂料挤出机供胶运输带2条冷喂料挤出机供胶运输带速1515m/min冷喂料挤出机供胶运输带宽1000mm金
4、属探测仪灵敏度（进口）3mm钢球驱动功率22KW6.1.2设备主要功能及精度挤出机可满足胎面、垫胶、胎侧及三角胶芯的生产可储存50个工艺参数配方具有故障自检及代码显示功能操作台可显示各单元电机工作及故障状态在操作位置设有安全防护及紧急停车装置机头各部位实际温度与设定温度最大不超过2排胶温度不超过110（10.00R20胎面不低于11m/min，其它不低于15m/min）流道不对称性不超过1%制品气孔率小于2%制品宽度公差1.5mm 制品厚度公差0.2mm距设备1米处噪音不超过83dba设备水、油、风零泄露6.2.TST-LM-X800轮胎胎面复合挤出生产线（天津赛象制造）6.2.1.技术参数l
5、 联动线速度：330m/minl 生产线宽度：800l 工作平面高度：850l 收缩辊道收缩比：015%l 米称称量极限及精度： max20kg 0.2%(动态)l 终端称称量极限及精度： max50kg 0.3%（动态）l 部件的裁断角度：15306.2.2.特征参数l 接取装置：摆动带长度800mm上方配有一套红外测温装置，测温精度1l 收缩辊道：辊道长度3500，最大收缩比15% 上方配有6个色标缸,带印字及压痕装置l 连续称量装置（米称）最大称量范围20/m最小分度值 5g辊道称量重长度1000静态精度 1动态精度 2具有双公差值范围设定功能,超公差情况下有光和声报警功能带测宽装置,
6、测宽范围 0600mm 测宽精度 0.5mm l 不合格打印装置l 压延机前的自动定中心装置，对中精度： 1 外形宽度调节 80500l 压延机过桥及压延机后运输辊道,由ABB交流变频电机驱动.缓冲胶片贴合压力装置由一个动力承压辊和一个多片惰性压辊组成承压辊宽度 800mm 直径150mm承压辊内通冷却水,多片辊片内直径80mm外直径180mm片厚度2mml 二辊压延机 TST-XY-2L800A（B）二辊压延机辊筒直径360mm辊筒长度800（工作面）辊筒速比（上辊下辊） 1.04:1 1:1.04 1:1上辊线速度2.5-25m/min辊距范围0-10mm温控精度2压延制品最大宽度630m
7、m压延后胶片厚度20.5mm胶片厚度精度0.1mm胶片贴合部采用脚踏急停开关二辊压延机，供胶传送带带摆动120冷喂料销钉式挤出机 螺杆直径120mm螺纹形式双头螺纹长径比14D销钉数量56螺杆转速5.050rpm主电机功率110kw最大工作能力(无压力)800kg/h机头最大压力20Mpa最大口型宽度150mm温度控制范围40100温控通道4温控精度2胶料最大门尼黏度ML1+4(100) 855l 双工位四导开胶片贴合装置 由一台ABB交流变频电机驱动的水平运输带和两台无动力双导开的胶片贴合装置组成.运输带前方装有机械调中心装置. 两台胶片贴合装置位置由手动调整胶片最小宽度40mm胶片最大宽度
8、110mm胶片卷最大直径400mm卷轴内孔4040mm导开方杠3838mml 贴聚乙烯垫布及双导开装置双导开装置可在导轨上移动,并可用人工调节导开位置,聚乙烯垫布导开张力是可调的.聚乙烯卷直径300 宽度310500mm 内径75聚乙烯卷厚度0.07mm聚乙烯卷轴方杠3838mm贴聚乙烯垫布装置配有一组多片惰性压辊以及与压辊相对的托辊托辊直径150mm托辊宽度800mm多片压辊直径180多片压辊宽度500mm单片压辊厚度2mml 型胶贴合装置 将120挤出机挤出的型胶贴到胎侧上,带机械高速偏及压合装置l 爬坡运输带-l 二工位四导开胶条贴合装置 该装置由一台交流电机驱动的水平运输带和两台带动力
9、双导开的胶片贴合装置组成l 爬坡运输带-l 带喷淋装置的冷却水槽 冷却层为二层,冷却长度不小于100m 冷却长度分二段,前段为喷淋冷却,后段为浸泡冷却 供水温度不低于20 冷却后胎面温度不高于室温加5 冷却水槽采用模块式塑料输送带,传送带间装有张力调整装置l 吹干装置 第二层冷却水槽传动末端装有吹风装置,在传动辊的上方下方各安装一套吹风管.上面吹风管2个下面吹风管2个鼓风机功率15KWl 可摆动的下坡运输带运输带形式皮带式皮带厚度3mml 裁断装置切割机前端设有光电控制的储存装置,定长输送带及裁刀移动均采用交流伺服电机驱动.切刀采用咬牙切齿水雾润滑.胎面裁断厚度小于40mm最大裁断宽度不大于5
10、00mm切割角度调整1530切割部件最大长度3800 最短1200切割部件长度公差3mm裁断刀数(最高)15次/分l 单向及快速分离辊道,带吹干装置在快速分离辊道上下方设有吹干装置,及吸水海绵辊设有胎面打折机构,用于超长部件秤量l 检量秤数字显示秤量最大50kg秤量分度10g动态精度0.3%秤量形式动态连续秤量l 带翻转装置的接取辊道,带有废次品分选功能 翻转装置只适用于10次/分以下的速度l 液压升降台液压平台上升高度为1700mm,平台升到最高时高于地面500mm.液压平台承重4000kgl 后接取辊道:带不合格打印l 向卷取装置输送的空间运输带 装有涨紧装置及调偏装置l 卷取输送带 设有
11、光电计数功能及自动定长切割装置(电热切刀)l 二工位卷取装置一条胎侧或两条垫胶的卷取带有垫布导开和自动纠偏装置，卷轴卷取部件为恒张力卷取l 卷取过渡输送带卷取过渡输送带速度和卷取输送带同步卷取装置台架可横向移动,并带对中心装置l 排烟罩接取运输带,收缩辊道和连续秤上方安装有排烟罩l 吹干风源l 倒卷装置l 冷却水循环系统包括水箱、换热器、水泵。回水泵将回水打入架空回水管7.挤出胎冠、胎侧时，贴胶片准备工作序号操作程序标准及注意事项7.1.7.2.7.3.7.4.7.5.7.6.7.7.7.8.7.9.7.10.7.11.准备胶条检查挤出机检查压延机启动润滑系统合上电源启动压延机启动挤出机启动温
12、控系统喂料调节胶片厚度调节胶片宽度贴胶片贴胶工要经常检查：l 胶片贴覆质量l 胶片与胎冠边部差级：05要作好记录贴塑料膜停机操作挤出机停止压延机停止关闭冷却水l 检查混炼胶无误后，将其裁成60宽胶条。注意：胶条不准落地l 确认喂料口内无异物l 确认喂料辊清洁，无污物l 确认辊距不为零l 确认压延机及供胶运输带上无异物l 确认修边刀完好，供胶运输带完好l 开启液压站、上、下机辅助设备按钮。l 调节温度，需要在设备运转下缓慢进行压延机上辊筒温度：855下辊筒温度：855l 正常速度下，严禁挤出机空转l 挤出机螺杆温度：905 机身一区温度：605 机身二区温度：605 机头温度：855l 供胶胶条要均匀胶料挤出温度：不高于110注意：任何情况下，手臂均不
