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1、一、设计开发步骤阶段划分比亚迪电气及电子产品设计开发步骤划分为6个阶段，各事业部在设计开 发过程中，可依据项目标复杂程度及开发模式对各个开发阶段及其关键活动进行合并删减和/或分解细化，并在项目开发计划中表现。1、前期调研 2、功效确定 3、产品设计 4、产品定型 5、生产确定 6、量产二、各阶段关键活动/任务、职责及要求1、搜集市场需求信息销售部门负责调查和搜集市场需求信息，对市场需求信息进行初步评定 2、选定产品开发专题 销售部门依据市场需求初步选定新产品开发专题，确定新产品开发大致方向 3、初步明确产品要求 各事业部项目部门经理/主管组织相关部门初步明确产品基础要求，并进行产品生命周期预估
2、 4、可行性分析评定 各事业部项目部门经理/主管组织各相关部门进行项目开发可行性分析评定 5、立项同意 总裁签署项目立项同意书，同意立项 三、功效确定阶段关键工作1、项目分析各事业部项目部门经理/主管组织各相关部门搜集市场需求信息，并选定初步产品开发专题，明确产品要求（如：产品物理/功效特征、应用范围和使用环境、可靠性、总可用性、适使用方法律法规要求及附加要求等），在此基础上组织各相关部门进行项目开发可行性分析评定，合适时包含但不限于以下内容：（1）市场分析（含同行业质量/可靠性目标搜集和分析）（2）政策分析（3）技术分析（4）专利初步分析（5）SWOT分析（6）产品定义提议（7）资源需求分析
3、（8）成本效益分析（9）项目进度计划2、项目立项在上述分析评定基础上，由事业部项目部门组织各相关部门共同完成可行性分析评定汇报，可行性评审经过以后由总裁同意立项，并明确以下事项：（1）项目名称（2）项目背景（3）项目目标（4）项目任务分工（5）项目进度计划（6）费用预算（7）项目开发小组（PDT）责任人四、产品设计阶段关键工作1、设计开发策划 （1）组建PDT、召开项目开启会议、下达设计任务书、制订项目计划、方案设计及评审、产品定义确定、初始DFMEA开发产品设计开发和评审（2）产品设计、系统设计、子系统设计/开发、零部件设计/开发、包装设计、随机附件开发、设计和开发评审 （3）初始过程设想和
4、开发 （4）初始过程设想、初始PFMEA开发、初始过程开发和评审 （5）阶段总结和同意 （6）总裁办组织对S0阶段进行阶段总结（含产品成本分析）并组织对相关问题进行整改后提请事业部总经理同意是否可进入S1阶段 2、总裁办组织各相关部门提报人员组建项目开发小组（PDT），并明确相关职责分工，必需时，包含各功效模块小组责任人及组员。3、项目开发小组组建完成后，总裁办组织召开项目开启会议，介绍新产品开发项目标相关情况，以使各PDT组员了解项目内容及要求，并明确各组员和/或功效模块设计小组所负担任务、职责和联络方法等。 4、总裁办下达设计任务书，明确以下事项：（1）项目名称 （2）产品开发要求及必需背
5、景信息，如功效性能要求、适用法律法规要求、设计开发所必需其它要求等 （3）开发进度关键节点控制要求，如：产品定义同意、设计定型、S1样件确定、S2样件确定、OTS认可、PPAP同意、产品认证开启等 （4）设计目标（含细化质量/可靠性目标） （5）其它必需说明，如：职能部门支持需求等5、设计任务书下达以后，PDT责任人应组织PDT组员编制项目开发计划，项目开发计划应包含设计开发各阶段划分及任务安排、各阶段评审、验证、确定活动安排，适用时，应包含产品认证（如：CCC认证、生产许可认证等）活动安排。6、PDT责任人和/或各功效模块小组责任人组织PDT组员对产品和/或各功效模块设计方案进行策划，编制具
6、体产品和/或功效模块设计方案，并组织相关组员对方案完整性和正确性进行评审论证，并将论证经过以后设计方案形成书面汇报，设计方案内容应包含但不限于：（1）设计开发目标（2）产品/模块设计要求，如：功效特征、物理特征、可靠性、安全性、环境保护性等要求，适用时，应包含国家/行业/业界产品标准要求、法律法规要求等（3）产品/模块设计构想，适用时，包含硬件设计、软件设计、机构件设计、包装设计、随机附件开发等内容（4）品质确保安排（5）设计开发中可能技术瓶颈及处理方案，风险分析及风险控制应急预案7、设计方案评审经过以后，PDT责任人应组织经过技术要求、数模和/或手工样件等方法对产品定义进行描述并提交总裁同意
7、后作为下一阶段设计开发关键依据。8、PDT责任人和/或各功效模块小组责任人组织相关组员对设计开发过程中可能技术瓶颈和/或可能影响结果及进度原因进行风险分析和评定，并针对关键风险制订风险控制应急预案。9、PDT责任人和/或各功效模块小组责任人组织PDT组员完成各项产品设计开发活动，并组织对设计开发活动结果进行验证，适用时，验证方法包含：设计公布前评审、和类似设计进行比较、试验、仿真、计算，验证结果及相关问题跟踪和改善统计应给予归档。应完成设计开发活动包含但不限于：（1）产品总成图、系统/子系统原理图、各零部件图纸、BOM、技术规范制订（2）产品关键和关键特征识别（3）外购件开发及供给商送样及验证
8、安排（4）包装设计（5）随机附件开发（6）DFMEA动态更新10、PDT责任人组织PDT组员进行初始过程开发，关键完成初始PFMEA开发及应用、初始过程步骤图、初始平面部署图、初始控制计划、初始作业规范、初始检验规范制订，并对初始过程开发结果进行评审确定。11、初始过程开发评审经过以后，PDT责任人组织PDT组员对S0阶段相关开发资料进行更新受控，PDT组员应确保全部图纸、BOM、控制计划、汇报等在受控公布前得到授权人员同意。12、总裁办组织相关人员对S0阶段各项开发活动进行总结分析（含产品成本分析）并组织对相关问题进行整改后形成书面总结汇报提交事业部总经理同意后方可进入下一阶段。五、试生产阶
9、段关键工作1、试生产准备情况确定 PDT责任人组织对试生产准备情况进行确定，包含人员、设备、物料、作业规范、生产环境等方面确实定 2、试生产 （1）根据S1试生产计划进行试生产并搜集试生产数据 （2）试生产样件确定 （3）对S1试生产样件进行尺寸外观检验和功效性能验证 （4）阶段总结及同意 （5）对S1阶段试生产情况进行阶段总结（含产品成本分析）和问题整改，并提请事业部总经理指示是否可进入S2阶段 3、PDT责任人组织各相关部门对S1试生产前准备情况进行确定，确定内容包含但不限于：（1）试生产主/辅料清单及相关物料准备情况（2）试生产步骤图、控制计划、作业指导书、检验规范等确实定，适用时，包含
10、各类标准样件确实定（3）试生产车间环境、生产设备、检测设备、工装夹具、模治具准备情况确定（4）各类人员培训及技能确定及考评情况确定（5）其它需准备事项确定4、试生产准备情况确定完成后，PDT责任人组织各部门进行S1阶段试生产，并组织相关部门对S1试生产样件进行尺寸外观检验和功效性能验证，检验和验证原始数据和结果汇报应给予归档保留，适用时，包含但不限于：（1）零部件尺寸外观检验汇报和功效性能验证汇报（2）成品尺寸外观检验汇报和功效性能验证汇报（3）问题整改汇报（4）变更统计5、总裁办组织相关人员对S1阶段各项开发活动进行总结分析并组织对相关问题进行整改后形成书面总结汇报提交事业部总经理同意后方可
11、进入下一阶段。六、试生产阶段二关键工作1、试生产准备情况确定 （1）PDT责任人组织对试生产准备情况进行确定，包含人员、设备、物料、作业规范、生产环境等方面确实定 （2）试生产 （3）根据S2试生产计划进行试生产并搜集试生产数据 （4）试生产样件确定 （5）对S2试生产样件进行尺寸外观检验、功效性能验证和型式试验 （6）阶段总结及同意 （7）对S2阶段试生产情况进行阶段总结（含产品成本分析）和问题整改，并提请事业部总经理指示是否可进入S3阶段 2、PDT责任人组织各相关部门对S2试生产准备情况进行确定，确定内容和S1阶段试生产准备情况确定内容相同。3、试生产准备情况确定完成后，PDT责任人组织
12、各部门进行S2阶段试生产，并组织相关部门对S2试生产样件进行尺寸外观检测、功效性能验证和型式试验，适用时，型式试验经过以后PDT责任人应组织相关部门开启相关产品认证工作，如：CCC认证、生产许可认证等，相关检验验证统计应给予归档保留，包含但不限于：（1）零部件尺寸外观检验汇报和功效性能验证汇报（2）成品尺寸外观检验汇报和功效性能验证汇报（3）型式试验汇报（4）问题整改汇报（5）产品认证申报资料（6）变更统计4、总裁办组织相关人员对S2阶段各项开发活动进行总结分析并组织对相关问题进行整改后形成书面总结汇报提交事业部总经理同意后方可进入下一阶段。六、生产确定阶段关键工作1、制造过程开发和评审 （1
13、）PDT责任人组织进行制造过程开发和评审，包含PFMEA、过程步骤图、控制计划、工艺规范、检验规范、作业指导书、工装夹具、检治具、设备、包装材料等计划、开发和验证确定 （2）试生产准备确定及试生产 （3）试生产准备确定包含人员、设备、物料、作业规范、生产环境等确实定； （4）进行试生产并完成S3样件尺寸外观、功效性能检验和验证并完成型式试验、MSA研究和工序能力研究 （5）OTS认可 （6）PDT责任人组织准备OTS资料并提交品质处PQE进行OTS认可（7）PPAP同意 （8）PDT责任人组织准备PPAP资料并提交品质处PQE进行PPAP同意 2、量产移转 总裁办组织进行S3试生产总结和量产移
14、转准备情况确定，包含技术资料、设备、物料、工装夹具、模治具准备情况，试生产目标达成情况，量产目标设定情况，试生产问题整改情况等，确定符合要求后进行量产移转。 3、PDT责任人组织相关PDT组员进行制造过程设计开发，关键活动包含但不限于：（1）PFMEA更新（2）过程步骤图开发（3）控制计划更新/编制（含关键/关键工序标注）和发行（4）工艺规范、作业指导书、检验规范更新/编制和发行（5）设备（含检测设备）、工装、模具、夹具、检治具计划和开发（6）包装材料开发（7）物料准备（8）相关验证确定和问题整改4、制造过程设计开发评审确定经过后，相关部门进行试生产准备情况确定，确定内容包含但不限于：（1）主
15、/辅料清单及相关物料准备情况（2）生产过程步骤图、控制计划、作业指导书、检验规范等确实定，适用时，包含各类标准样件确实定（3）车间环境、生产设备、检测设备、工装夹具、模治具准备情况确定（4）各类人员培训及技能确定及考评情况确定（5）其它需准备事项确定5、相关准备情况到位后，进行S3试生产，并完成以下工作：（1）S3试生产样件尺寸外观检验和功效性能验证（2）S3样件型式试验（3）试生产数据搜集并完成测量系统分析（MSA）和工序能力研究（4）OTS资料准备并提交品质处进行OTS认可（5）PPAP资料准备并提交品质处进行PPAP同意（6）适用时，跟进相关部门取得产品认证证书，如：CCC认证证书、生产许可证等（7）试生产问题汇总及整改（含设计和/或工艺更改评定和实施，相关作业文件更新和公布）6、总裁办组织相关人员对S3阶段各项开发活动进行总结分析并组织相关部门进行量产移转准备确定，内容包含但不限于：（1）技术资料更新受控情况（2）物料准备情况（3）设备运行情况（4）工装、夹具、模治具准备情况（5）试生产目标达成情况（6）量产目标设定情况（7）试生产问题整改关闭情况（
