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1、郑州市马头岗污水处理厂二期工程 C标段 二沉池钢筋工程施工方案郑州市马头岗污水处理厂二期工程 C标段钢筋工程施工方案一、工程概况郑州市马头岗污水处理厂二期C标段工程位于郑州市马头岗污水处理厂东侧、贾鲁河南岸，为新建工程。本标段含108-1、108-2、108-3、108-4、108-5、108-6六座二沉池，二沉池采用无粘结预应力钢筋混凝土结构。二沉池为内径52m，池边水深4.5m的半地下圆形水池，壁厚300mm,池壁高度为6.7m，底板厚850mm。钢筋采用HPB300热轧钢筋，HRB335级带肋钢筋。二、施工部署 2.1施工规划根据本工程特点，拟将本工程钢筋施工划分为三个施工工区，其中10
2、8-1、108-2、108-3二沉池为一施工工区，108-4、108-5、108-6二沉池为二施工工区组织二个施工队独立施工，共计100人。2.2施工组织项目组织以项目经理杨俊召为组长，现场负责人胡春星、技术负责人于琦为副组长的工程质量保障小组，以确保主体施工质量，保证主体工程的顺利进行，如期完工。组 长：杨俊召副组长：胡春星、于 琦组 员：王超齐、任瑞涛、吴 浩、李玉玺、胡会凯、付瑞岗、樊峥荣、刑玉胜、杨林昊、李科梦、郭锋涛。三、钢筋的加工及运输3.1、 本工程分别在一施工工区和二施工工区各设置一个钢筋加工车间进行钢筋现场加工制作，加工好的钢筋可直接由塔吊吊运到施工作业面。3.2、每个加工区
3、分别配备一套钢筋加工机具，一套钢筋加工设备由2台切断机、1台调直机、2台弯曲机、2台直螺纹套丝机、一台闪光对接焊、4台切割机，现场水平和垂直运输主要由塔吊来完成。四、施工方法4.1、原材料要求1、进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋有标牌。2、对进场钢筋按规范的标准，经现场监理工程师见证取样，按批抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。允许有由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15。钢筋必须在出厂合格证及复试报告经相关
4、技术人员审核确认后方能使用。3、进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类进行状态标识并按要求堆放在砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。4.2、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经胡会凯（钢筋施工员）审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工。对于断面、形状复杂构件的钢筋下料，要求放实体大样进行钢筋配料，一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时也能保证钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作
5、必须设专人认真审查，严格把关。钢筋配料相关人员施工前应认真熟悉图纸和砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图及砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）中对钢筋施工质量要求的内容。4.3、钢筋的下料与加工1、钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2、钢筋调直采用自动调直机进行调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3、钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：
6、将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。4、弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或弯箍机来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，
7、则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。4.4、钢筋连接1、钢筋连接方式二沉池底板钢筋连接采用闪光对焊连接；池壁竖向钢筋采用电渣压力焊连接，池壁水平钢筋采用搭接焊焊接，池顶挑板钢筋采用搭接连接。地面以上的框架部分采用机械直螺纹连接，竖向钢筋采用机械直螺纹连接，直径14的采用绑扎搭接。2、钢筋焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端
8、面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3、对焊焊接操作连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使
9、两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光顶热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求，焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必
10、须平衡，以免接头变折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4、搭接焊接长焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，焊接长度不小于10d。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应溶合良好。5、机械连接机械连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。（1）加工工艺：钢筋切割螺纹加工加保护套
