《混凝土生产系统设计及运行专项方案21》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土生产系统设计及运行专项方案21（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、混凝土生产系统设计及运行专项方案4.1设计依据本混凝土生产系统需要生产混凝土约10.75万七最大级配为三级配。根据控制性施工总进度安排，2019年3月起混凝土施工开始,2020年7月为混凝土施工高峰期，混凝土浇筑强度平均约为238n?/月，最高月为7111m7月。根据根据现场布置，在1#生产生活区和2#生产生活区附近各设置一套混凝土生产系统，承担本工程所需混凝土生产任务。4.2混凝土生产系统设备选型一、混凝土工厂的生产能力混凝土工厂小时生产能力Qh二Kh*Qm/(20*25)式中Qh小时生产能力，m3/h；Kh小时不均匀系数，取4.0；Qm混凝土月浇注强度，m3,取Qm=7200m7月；由上式
2、可得Qh二Kh*Qm/(10*25)=115.2m3/h选型设计中考虑到工程需用混凝土标号种类多，生产中切换频繁，强度集中，选择选择一台国产HZ120-2F2000型自动化拌和站和一台国产HZ90-2F1500型自动化拌合站。设计生产能力210m7h,生产能力满足本标混凝土强度要求。按照水泥14天生产储备量，需要水泥817.8t,粉煤灰163.5t,故设置300t级别水泥罐2个，125t级别粉煤灰罐2个。每个混凝土拌合站布置1个300t水泥罐、1个125t粉煤灰罐。该拌和站为钢结构件装配式，立式布置由进料、配料、拌和、出料层组成,可自动、半自动和手动生产，自动化程度高。生产技术性能见下表。HZ
3、120-2F2000混凝土拌合站生产与技术性能表序项目单位指标备注1拌和站设计生产能力虻/h1202台机运转2系统用风量mVmin2.03电机总功率Kw1754卸料高度m4.0序项目单位指标备注5控制方式电气自动/微机自动控制6最大骨料粒径mm1507料仓M330*5砂子2格8工作制度班/日3HZ90-2F1500混凝土拌合站生产与技术性能表序项目单位指标备注1拌和站设计生产能力m7h902台机运转2系统用风量m/min1.63电机总功率Kw1604卸料高度m3.85控制方式电气自动/微机自动控制6最大骨料粒径mm1507料仓M330*5砂子2格8工作制度班/日3二、输送设备根据混凝土生产小时
4、能力，混凝土拌和站釆用DT75-B650胶带机供应拌和站配料仓上料。三、上料方式根据现场地形，选择胶带机上料方式，用装载机向搅拌站料仓喂料。按高峰月混凝土浇筑强度半天用量计算，临时储料堆容量200m3,用自卸车从C1砂石料加工厂运到搅拌站临时储料场地。四、附属设备按照水泥14天生产储备量，需要水泥817.8t,粉煤灰163.5t,故设置30(H级别水泥罐2个，125t级别粉煤灰罐2个。每个混凝土拌合站布置1个300t水泥罐、1个125t粉煤灰罐。混凝土生产系统主要设备配置见下表。混凝土生产系统主要设备配置表序号设备名称规格型号数量功率(KW)备注1拌和站HZ120-2F20001180序号设备
5、名称规格型号数量功率（KW）备注2拌合站HZ90-2F150011603水泥罐300t24水泥罐100t25耐酸泵400Q-4045.5X46螺旋输送机GX-300415x37空压机lm3/min27.58水泵1SW50-16024.04.3混凝土生产系统布置一、混凝土生产系统平面布置根据现场实际情况，在1#生产生活区附近布置一套HZ120-2F2000型混凝土拌合站，在2#生产生活区附近布置一套HZ90-2F1500型混凝土拌合站，并配套附属设备。（一）供水混凝土生产系统用水取自附近蓄水池，用IS25-25水泵经DN50管线送入拌和楼。供水系统主要工程量见下表。混凝土生产系统供水系统主要工程
6、量表项目规格单数备注钢管线敷设DN100m4（二）供电混凝土生产系统电源分别自1#变压器和2#变压器变压器接引，釆用3X120+1X75低压电缆接引至拌和楼主配电柜，再分别接引到各用电部位。供电系统主要工程量见下表。混凝土生产系统供电系统主要工程量表序名称型号规格单数1低压配电柜面22低压电力电缆3X120+1X75米53低压电力电缆3X95+1X50米14低压电力电缆3X70+1X35米15低压电力电缆3X10+1X6米4（三）照明系统布置照明系统从中心控制室接入电源，釆用普通电缆敷充至各照明部位。照明系统主要安装投光灯，局部釆用防水防尘灯灯照明，照明度满足施工需要，在潮湿的生产部位釆用24
7、V低压电源，照明系统安装充足的漏电保护装置。照明系统主要工程量见下表。照明系统主要工程量表序名称型号规格单数量1投光灯1000W个122防水防尘灯100W个203漏电保护器个204自动空气断路ZD20-40个205铜芯护套线米2000（死）生产辅助设施混凝土生产系统主要辅助设施有空压机站、外加剂站。具体建筑特性下表：混凝土生产系统建筑物特性表序号名称单位面积备注1空压机站站2m402处2外加剂站2m402处（五）施工通信混凝土生产系统使用两门内部通讯电话与本标内各部位联系，系统内部使用无线对讲机联络，数据信息通过计算机网络传输。（六）污水处理系统设计1、废水概况混凝土拌和站废水主要来源于混凝土
8、转筒、料罐及地面冲洗废水，废水pH一般大于10,并含有较高悬浮物，其浓度为5000mg/L左右。废水产生量为5m3/ho2、设计目标废水经处理后用于混凝土系统拌和用水，出水SS浓度小于800mg/Lo3、处理方案针对混凝土拌和系统废水量小，间歇排放等特点，拟釆用预沉+混凝沉淀处理工艺。该方案工艺成熟，处理效率高，占地面积小，排泥简单，应用较为普遍。混凝土拌和系统废水处理工艺流程图见下图。4、污水处理系统设计方案(1) 预沉池预沉池釆用平流式，为浆砌石结构。表面负荷取3.0m3/(m2-h)，停留时间l.Oh,水平流速1.0mm/s。单池体有效容积16m3,净尺寸4.OX1.5X2.7m(长X宽
9、X高)，超高0.3m。进水釆用溢流入水方式，出口设溢流堰。设置1个沉砂斗，泥斗有效容积2.2m3,取上口长4.0m、宽1.5m,下口长2.0m、宽1.5m,高0.5恥预沉池釆用人工排泥，排泥周期为Id。(2) 混凝沉淀池沉淀池为竖流式，表面负荷取1.5m3/(m2?h)，停留时间l.Oh。单池体有效容积16m3,净尺寸为2.5X2.5X2.6m(长X宽X高)，超高0.3m。进水釆用底孔入流的方式，孔后设挡水板，出口设溢流堰。设置1个沉砂斗，泥斗有效容积1.0m3,取上口长2.5m、宽2.5m,下口长2.0m、宽1.5m,高0.2m。沉淀池釆用人工清砂，排泥周期为Id。(3) 清水池清水池与沉淀
10、池合建，停留时间l.0h。单池体有效容积16m3,净尺寸为3.2X2.5X2.0m(长X宽X高)，超高0.3恥清水池釆用人工定期清砂。混凝土生产系统废水处理系统主要构筑物尺寸汇总至下表。混凝土生产系统废水处理系统主要构筑物尺寸构筑物名称数量(格)单池净尺寸(m)长宽高预沉池24.01.53.0混凝沉淀42.52.52.9清水池23.22.52.34.4混凝土生产系统的工艺流程散装水泥由散装水泥车釆用风送入罐，由螺旋输送机输送到水泥仓，经称量后进入搅拌机。混凝土骨料由胶带机自储料仓送入拌和站，经称量后进入拌和机。外加剂在外加剂室内由泵送入拌和站计量容器，再泵送入搅拌机。水由水站内的水泵泵送，经水
11、表自动计量后进入搅拌机。称量系统与控制系统使用微机自动切换控制。4.5混凝土生产系统运行管理措施管理措施为了确保能保质、保量地完成混凝土生产生产任务，必须加强对系统生产过程的运行管理，把生产任务、工作范围或责任落实到班组和个人，做到职责分明，使生产过程中的各相关环节相互协调，才能达到预期的管理目标和效果。4.5.1生产人员的管理生产人员的素质和责任心是混凝土生产质量的保证，只有有一批有责任心和工作热情的工作人员才能保证混凝土生产保质保量的完成。对参与混凝土生产和混凝土生产设备维护的人员，针对本工程的特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点和施工方法，以及上
12、产设备的操作、维护与保养方法，明确设备操作规程，掌握提高质量水平的控制要点。4.5.2生产过程的管理一、混凝土拌制申请混凝土拌制应提前2天提出混凝土拌制申请，并填写混凝土需求申请表，混凝土拌和站按主管部门批准的混凝土需求申请表安排混凝土拌和生产。二、混凝土配合比试验室根据监理人或设计技术指标进行配合比试验，报监理人审批后，作为本标生产配合比。混凝土需求方提出需拌制混凝土的数量和质量要求后，混凝土拌和站如有混凝土的生产配合比，按自己的配合比进行生产，并对此配合比负责；如没有相对应的配合比，也可由混凝土需求方提出，由试验室对混凝土需求方提出的配合比进行相对应的调整试验，并报送监理人批准后方可按次配
13、合比生产混凝土。试验室对调整以后的混凝土配合比负责。三、混凝土的质量和数量拌和站提供的混凝土质量应满足监理人或需求方要求。混凝土质量除满足强度等级要求外，还应满足监理人或需求方提出的抗渗、抗冻、温控、塌落度、配合比等要求。混凝土质量要求参见水工混凝土结构设计规范（DL/T5057T996）试验室根据有关规范和监理人的要求，确保所供应的混凝土按浇筑仓号和混凝土不同品种取得充足的试样，并于每月25日向需求方无偿提供拌和楼出机口混凝土质量的试验和检测资料（包括原材料配合比、出机口取样试验和检测数据等资料）。四、混凝土供应强度根据生产计划生产，保证相对应的混凝土生产供应强度，否则应对由此导致的混凝土质
14、量负责。五、发包人供应的物资（水泥、粉煤灰等）结算由发包人供应的物资（水泥、粉煤灰等），由拌合站将按月向发包人申请结算，结算依据经三方确认的混凝土供应量和相对应的配合比。六、混凝土拌和质量要求混凝土质量控制包括：混凝土原材料的质量检测与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产施工过程中各工序的质量检验与控制，使混凝土质量达到规定的要求。混凝土配合比必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求。严格按审批签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。1、混凝土组成材料的配料量均以重量计。称量的允许偏差，不应超过混凝土材料称量的允许偏差表的规定。2、混凝土拌和时间应通过试验确定。混凝土最少拌和时间表中所列的最少拌和时间，可供参考。混凝土材料称量的允许偏差材料名称称量的允
