刮板机的工艺.doc

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1、刮板机工艺文件刮板机检修工艺文件1、刮板机检修工艺流程： 整体初检 整体清洗除锈 解体分解 部件清洗拆检 零部件分类修理 部件分类组装试验 总装 单机试运行试验 三机联动试验验收 出厂。（1） 大修初检设备升井后，质检技术组织人员初检。确定检修部件。并做相应记号。计划科编制检修计划书、编制配件、备品及材料计划。（2） 整架清洗除锈设备升井后，生产科先织人员将设备上遗留的煤炭等杂物人工清理干净，然后用高压水枪进行清洗除锈。（3） 解体分解由技术副总领导组织强有力的拆卸班子，分别将结构件、机头机尾传动，刮板链进行解体后送往检验部门。（4） 部件清洗拆检对各主要零部件进行清洗检查，合格的准备大修备用

2、，不合格的送往废品库。（5） 零部件分类修理金属结构件，有变形的必须进行整形，使其恢复原状经过整形的要进行金属探伤。机头机尾传动部必须进行拆解，检测传动部件磨损情况，达不到要求的全部更换，密封件全部更换。组装后进行灵活性、密封性试验。滚筒托辊类检查磨损情况，不合要求的坚决更换。（6） 整体总装修理要求按技术标准和总装方案执行，不得违犯。（7） 整体试验总装后的运输机，按照设计进行空载运转试验和性能试验。检测各种指标。（8）联动试验 按照综采工作面三机操作方式的要求作出厂之前的联动试验，达不到性能要求的不得出厂。（9） 喷漆防腐经质检科检验合格的三机方可喷漆。喷漆时先喷防锈底漆，再喷拥护要求的面

3、漆。（10）验收 先由本公司组织验收班子进行验收，再请用户与技术监督部门，安全监察部门检验派专人来我公司验收。（11）出厂 经用户验收合格后的运输机可出厂。运输机出厂时要有出厂合格证、编号用检修日期。2、刮板机检修工作实施流程 A成立大修领导组，并进行人员分工。根据设备清册落实设备到货情况，实地察落实设备安装计划。出台设备大修各工序定额。出台相关管理制度与规定。同时矿方提交所有检修设备图纸和技术资料给合作方。 B.开始划定设备存放位置，开始安装部分设备。 C.全体人员到时们，由专家和技术 、检验人员、高级实际操作技师开始进行相关安全、技术规范、操作技巧、流程专业知识的培训，历时10天。培训完成

4、后进行考试，合格者上岗。根据个人专长，进行分组。 D.检查准备阶段的工作，对安装调试设备进行试运行。 E上井的设备进行编号管理，建立设备档案。检查设备损坏情况，形成大修初步方案，采购计划，外协计划，出台检修定额与工艺工序文件。组织矿方与行业专家对设备进行估价，签订商务合同。生产上进入正常大修工作流程。 F.对所有设备清理煤泥、拆卸，做进一步检查，确定详实可行的检修方案，换部伯明细计划、修复部件明细计划。 J组织人员按预先计划检修。支架先出5台样机，检测合格后全面铺开。 H修工作基本完工。进行自检。完善资料。 I技术监督局，煤矿安监部门等相关部门联合验收，出具验收报告。办理交接设备手续。3、刮板

5、输送机的安装试验与调试 一、刮板输送机安装前准备工作 （1）参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项； （2）核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应； （3）按该机的出厂发货明细表和技术资料，对整机所有零部件、附属件、备件及专用工具等逐项进行检查；（4）按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。特别对防爆设备，必须经专职防爆检查员检查，发给下井许可证后主可下井；（5）准备好安装工具及润滑油脂；（6）指定工作指挥人员，选择好安装场地。

6、为了检查刮板输送机的机械性能，使安装维修和操作人员熟练掌握、安装、修理和操作技术，最好在地面，进行安装调试，认为没有问题后方可下井安装。二、刮板输送机地面度装要求（1）机头必须摆好放正，稳定垫实不晃动；（2）中部溜槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，即每节的搭板必须向着机头；（3）挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙； （4）有铲煤板的刮板输送机。铲煤板与槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙； （5）圆环链焊口不得朝向中板，不得拧紧；双链刮板间各段链环数量必须相等。刮板的方向不得装错，水平方向连接刮板的螺栓，头部必须朝运行方向；垂直方向连接螺栓，头部必须朝中板； （6）沿刮板输送机安装的信号装置要符合

7、规定要求； （7）安装好后要进行认真检查和试运行，运转正常后才能做下井安装前的准备工作。 三、地面安装刮板输送机时的程序 （1）凡参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防设备和人身事故的发生，并拟定安装工艺文件； （2）将安装用的所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐； （3）先将机头安装固定在一起，并按要求将电源与电动机连接； （4）将刮板链条从机头架下链道穿过，链条不能互相缠绕或拧动。圆环链焊品靠下侧； （5）按类似的方法将机尾部分安装完，其间链条用快速接头接好，以达到足够的长度； （6）将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其联接，并保持较松的状态； （7）按设备总图将其余零部

8、件安装齐全； （8）清除链道处的杂物，检查各部分联接、紧固是否可靠。四、在地面进行空载试运行注意事项（1）点动电动机，观察机头、机尾电动机转向是否正确。方向一致后再点电动机，观察有无卡刮及异常响声；（2）机尾传动的电动机应超前于机头传动的电动机，一般应控制在0.00350.013 s/m之间，累加为延迟时间，但最小超前时间不小于0.5 s，最大超前时间不大于3 s；（3）启动刮板输送机，检查电动机、减速器有无异常响声，其温度不应突然升高；（4）链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现象，如有跳运，则说明链条预账力太大，应重新减小预张力；（5）刮板链在整个上下链

9、道应无卡阻现象。五、刮板输送机下井前准备工作（1）各机件应完好无损，否则应进行修复；（2）不需要分解后下井的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠；（3）需要分解后下井的部件，应按类摆好，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等）应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施；（4）根据地面的安装情况，制定下井和井下安装的工艺流程，并在下井机伯的明显位置标明下井后的运送地点。六、刮板运输机井下安装与调试注意事项（1）刮板输送机在井下安装调试可参照地面安装调试的顺序进行；（2）采用边下井边安装，避免机件在上下顺槽中堆积；（3）尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性和寿命

10、；（4）先进行空载运行12 h，运行状况应符合要求；（5）进行多机联动负荷运行4 h,并进行下列检查： 各部件紧固无松动； 两条刮板链松紧程度基本相同； 电动机、减速器、链轮轴件等各部位的温度不得超过允许值75； 电气系统工作正常； 再次进行紧链，其松紧程度按规定铺设长度满载时，机头处下方链条松弛2个链环为宜，否则需重新紧链。各部位调试正常后，即可投入正常使用。 七、综采工作面刮板输送机的安装要求（1）综采工作面刮板输送机的机尾，一般在采煤机骑上溜槽后进行安装。因为机尾架较高，先装机尾就增加了安装采煤机的工作量；（2）装完中部槽后安装挡煤板。如果中部槽距煤帮较近，又有浮煤阻碍铲煤板的安装时，可

11、在采煤机割一刀后再装铲煤板，但L型铲煤板必须在采煤机割煤前安装；（3）中部槽的安装一般与液压支架的安装配合进行，可以先装支架后装中部槽时，必须及时调好支架的间距，以免支架与中部槽不协调，影响推移千斤顶的连接；（4）采用单轨吊与设在中部槽上的滑板配合安装液压支架时，必须先安设全部工作面刮板输送机，然后开动刮板输送机，利用刮板链将有支架的滑板输送到支架安装地点。这种先安装刮板输送机的方法，既可保证支架的间距，又可随时将工作面的浮煤清理出去。八、工作面刮板输送机机头的安装要求（1）机头位置必须符合设计位置要求，既要能顺利地卸煤，又要保证与液压支架的妥善联接；（2）机头必须摆好放正。采用单机或双机牵引

12、时，驱动装置应安设在采空区一侧，与采空的支柱要留有不小于700mm的距离，以便行人与维修；（3）减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓；（4）机头要稳固、垫实不晃动，必要时要用支柱固定在机头顶梁上，不可把支柱支撑在减速器或机头架上。九、工作面刮板输送机中部槽的安装要求（1）中部槽的铺设要平、直、稳，如果底板有煤块或矸石时，必须清除后再铺。为了保证中部槽的平、直，可用矿灯在两端对照，借光线校正；（2）中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行；（3）每块中部槽的铺设方向必须正确，即每块槽的搭接板必须向着机尾，以保证回空链顺茬进行，不致卡刮。十、刮板输送机安装后和使用中的

13、紧链要求刮板输送机需要紧链的原因有：（1）刮板输送机在初期运行时，由于相邻溜槽接头趋于靠紧，间隙减小；（2）刮板使用中的塑性变形和磨损；（3）刮板链在运行中受牵引链的拉伸，产生的弹性伸长。由于上述三种情况，刮板链就要伸长。伸长的刮板链就要在张力最小的地方松弛堆积，从而产生掉链、跳链或卡断链事故。为了保证刮板输送机的安全运转，防止这些事故的产生，就必须随时对伸长松弛的刮板链进行紧链。十一、刮板输送机试运转期间注意事项刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空载实验。开始时断续点动，开、停试运转。先检查上、下机头运转方向是否正确；然后在开、停试运行，检查各部有无卡刮现象。当刮板链转过12个循环后仔细检查刮板链各部连接是否正确，补充缺少的刮板；然后空运转1015 min ，再进一步检查各部情况，必要时再紧一次刮板链。空运转确认没有问题后，才可带负荷运转。为了保证名螺栓的紧固，在运转一班后，要将全部螺栓螺母重新紧固一次，然后按规定程序进行验收，交付使用。