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1、焊条生产工艺DOC20页焊条生产工艺一、焊条制造工艺特色焊条制造工艺就是按焊条配方的设计要求制备涂料和焊芯，并把涂料涂敷在焊芯上，使之达到规定的形状、尺寸，经烘干成为焊条的一种手段。焊条品种型号复杂，规格尺寸多，质量要求严，在制造上拥有生产周期短，连续作业性强，产量大的特色，所以要生产出一种优良焊条，除了有最正确的焊条配方设计、正确地采纳原资料外，还一定有与之相应的制造工艺、装备和严格的检查测试手段。二、焊条制造工序焊条制造过程，须经多道工序，归纳起来主要有以下七大工序：1、焊芯的加工（去锈、拉拔、核直切断）；2、焊条药皮原资料的制备（粉碎、筛粉）；3、水玻璃的制备与分配；4、焊条涂料的配制；
2、5、焊条的压涂成形；6、焊条烘干及包装；7、焊条成品的检验。第二节钢丝的拉拔工艺1、用剥壳机的曲折导轮及钢丝轮刷剥离盘条氧化皮。2、用点焊机焊接好条头。3、在拔丝机上，按以下压缩比拉拔不一样规格的焊芯丝：单位：mm直径同意偏差为0.02mm。注：模心尺寸可按实质状况变动。4、拉丝模具：模坯尺寸23H20mm，材质YG8。5、拉拔用润滑剂可采纳常熟市汪桥化工厂的无酸洗拉丝润滑剂。6、注意拉丝表面质量，当发现焊丝表面粘附润滑剂增加时，需及时更换拉丝模等。7、使用轧尖机时，要逆方向向轧尖机轧辊内送条，绝不一样意顺方向使用，以防范出危险。第三节钢丝校直及其切断工艺一、钢丝的校直钢丝的校直是利用金属多次
3、屡次连续的塑性变形而达到校直的目的。校直是在高速旋转（一般转速在6000r/min以上）的校直筒完成的。在高速旋转的校直筒中，校直筒旋转轴线上交织摆列着数个（一般为37个）用耐磨金属（常用铸铁或硬质合金）制成的校直块，经过对校直块的地址调整，使钢丝矫枉过正，在高速旋转的条件下，跟着焊丝的行进，钢丝经受多次屡次的塑性变形而使钢丝校直。其校直原理如图1所示。：图1钢丝校直原理图钢丝的校直质量主要取决于校直块地址的调整、校直筒的旋转速度和钢丝的行进速度的合理分配。一般说来校直块的数目越多，校直成效应越好。但跟着校直块的增加调整起来也就越困难，所以可以为校直块地址的正确调整是获取优异校直成效的基础条件
4、。这种调整主若是依照切丝工的经验来完成的。但应指出，欲达到优异的校直成效，钢丝行进方向的第一个校直块的地址应与送丝滚轮槽和圆管刀三者一定成向来线，如图2。其他的校直块的地址（即钢丝的变形量）应视钢丝的软硬状况来适合调整，一般切丝工可依据工作经验加以掌握，直至达到满意的成效。图2钢丝校直切断表示图1圆管刀2送丝滚轮3校直筒校直筒的旋转速度与钢丝的行进速度将直接关系到钢丝塑性变形的次数，所以当旋转速度慢，钢丝行进速度快时，这就意味着塑性变形次数的减少，校直成效差。但过高的旋转速度，因产生的磨擦热增大而使钢丝温度高升，以致钢丝不直。因而可知，校直筒的旋转速度与钢丝行进速度的合理般配，是获得优异校直成
5、效的另一要素。二、钢丝的切断钢丝切断的方式主若是冲断式，冲断式是利用做上下垂直运动的园弧切刀和固定的园管刀，对钢丝产生较大的剪切力而切断钢丝的。钢丝切断表示图如图3所示。图3钢丝切断表示图三、切丝机切丝机是校直和切断钢丝的专用设备。国内，目前应用最广的是采纳旋转校直筒进行钢丝校直，利用冲断式进行切断的切丝机。这种切丝机主若是由送丝、校直、切断、定长、落丝机构、机身和传动系统等构成，冲断式切丝机构和定长机构如图4所示。送丝机构：钢丝的送丝机构主要由送丝滚轮和压紧装置（压紧弹簧等）所构成。钢丝的行进速度不但决定于送丝滚轮的转速，并且与压紧程度有关。校直机构：主要由一个高整旋转（约6000r/min
6、）的校直筒，沿其旋转轴线方向交织摆列的数个(一般37个)校直块来构成。校直时，钢丝经过校直筒间，利用校直块地址的合理调整，对行进的钢丝产生多次屡次的塑性变形达到校直的目的。校直筒一般由单：独的电动机经过带轮来驱动。切断机构：主若是由刀架、圆弧切刀、圆管刀、飞轮、偏爱轮、偏爱滑块等构成。工作时，当偏爱轮转动（约1000r/min）时，借助偏爱套使滑块作上下垂直运动，带动圆弧切刀对钢丝实行切断。定长机构：主要由支座、拉杆支架、拉杆、拉杆弹簧和调理块等构成。工作时以调理块的地址来调整切丝的长度。落丝机构：由平带及带轮构成，借平带的循环转动而将经校直切断的定长钢丝送入集丝箱。传动系统：校直机构与切断机
7、构等，分别由两个电动机并经过带传动件而被驱动的。1-圆弧切刀2刀架3飞轮4支架5拉杆支架6拉杆7调理块8拉杆支座9拉杆弹簧10刀架弹簧11刀架盖板12偏爱滑块13偏爱滑块导轨14偏爱轮15偏爱套16压头17刀架销钉18刀架19圆管刀20钢丝（焊芯）钢丝的切断过程：由送丝机构将钢丝穿过圆管刀直线行进，当抵达调理块7时，把调理块和拉杆6推向行进，使圆弧切刀1及刀架18沿钢丝行进方向发生位移，在位移很小的距离（0.10.2mm）的瞬时，因为向来在作上下垂直运动的偏爱滑块机构中的压头16与刀架18接触，因偏爱滑块12的作用，使刀架遇到瞬时冲击而产生向下运动，以致圆弧切刀1与圆管刀19对钢丝产生剪切力而
8、把钢丝切断。被切断必定长度的钢丝落入落丝机构后被送入集丝箱。在钢丝被切断的瞬时，因为受压缩的拉杆弹簧9恢还原状，使拉杆及圆弧切刀刀架返回本来的地址，刀架18与压头16离开接触。同时，刀架18及安装在刀架上的圆弧切刀1则因在切断瞬时，受压缩的刀架弹簧10亦要恢还本来的形状，并经过刀架销钉17把刀架18恢复到原位，一个切断过程即告结束。钢丝被切断后，因为钢丝连续不断地送进及偏爱滑块机构的不断运动，钢丝切断过程也就不断地进行着。四、切丝的质量要求及影响要素在切丝的过程中，常出现的质量缺点有：切断长度超差、弯丝、扭丝、双刀、切头不平坦及存在油污等。（一）切丝切断长度超差切丝的长度公差（即焊条长度公差）
9、在国家标准中规定为2mm。焊条生产厂为保证国标要乞降在压涂中的磨头、磨尾质量，一般将焊芯的长度公差规定为1mm。：引起切丝长度超差的原由有：1、定长机构的调理块未调整好，或调理块的紧固螺栓未紧固，在切丝过程中发生位移。2、拉杆弹簧过硬、拉力过大，使钢丝达到定长地址稍变曲折后方可被切断。战胜方法：调整好定长机构中调理块的地址，并紧固定位螺栓，同时调整拉杆弹簧的弹力。在操作过程中，应勤检查、勤调整，发现质量问题应及时解决。（二）弯丝切断的钢丝不直称为弯丝。一般规定切断的整根钢丝的曲折挠度不该大于1mm。而局部死弯不一样意大于钢丝直径的公差。曲折的钢丝不但会影响焊条压涂的顺利进行，并且还影响焊条药皮
10、的偏爱度。产生弯丝的原由有：1、校直筒中校直块的地址调整不妥。2、圆管刀，送丝轮和第一校直块（行进方向）三者的地址不在同一条直线上，使钢丝产生曲折。3、圆弧切刀与圆管刀的距离配合不妥。4、钢丝有油或放线架转动不灵巧，使钢丝的送丝速度不均。战胜方法：调整好校直块的地址，使钢丝经过校直块时的变形适合；调理圆管刀、送丝轮与第一个校直块三者位于同向来线上，圆弧切刀与圆管刀的距离配合适合；除去钢丝上的油污，调整放线架使之转动灵巧性，并使钢丝能均匀连续的送进。（三）扭丝钢丝沿轴线发生扭曲成为形似“油条”的现象，称为扭丝，俗称“油条丝”。它会使焊条的压涂过程难以顺利地进行。产生扭丝的原由有：1、钢丝在校直筒
11、中，被校直块造成的变形不适合。2、校直块的磨损太大或地址搁置不妥，使钢丝产生不均匀的变形。3、校直筒的转速与钢丝的送丝速度区配不妥，如校直筒转速太慢，而钢丝送丝速度太快等。（四）双刀钢丝切断时，不是一次被切断，面多于一次才把钢丝切断，钢丝上存有双刀刀痕，称为双刀。双刀有前、后双刀之分，在钢丝行进方向的前端产生的双刀称前双刀，尾端产生的双刀称后双刀。产生双刀的原由有：1、带动圆弧切刀的拉杆活动不自如，或拉杆弹簧的弹力不够，使拉杆的运动速度不均匀。2、拉杆行程太长。3、钢丝的送丝速度不均匀。4、钢丝有油，使钢丝与送丝滚轮间产生滑动，而造成送丝速度变慢。5、偏爱滑块的压头与圆弧切刀的刀架接触不平。战
12、胜方法：除去拉杆活动不自如的原由，调整拉杆弹簧的弹力使拉杆运动速度均匀；调整拉杆的行程距离，一般以45mm为宜；调整送丝轮使其送丝速度均匀；调换压头及刀架使其接触面平坦。（五）钢丝切头不平坦切头平坦的钢丝，其断面应与钢丝轴线垂直，一般要求80。切头不平坦的钢丝在压涂时，会影响钢丝的送给，从而影响压涂过程的顺利进行。产生原由有：圆弧切刀或圆管刀的角度不吻合要求，或二者间的缝隙过大。战胜方法有：调整圆管刀和圆弧切刀的缝隙或修整圆管刀或圆弧切刀的角度。：（六）毛刺在钢芯的剪切断面边沿出现的飞边称为毛刺。毛刺会直接影响焊条压涂的正常进行。产生的原由有：主若是圆管刀或圆弧切刀的角度或刃口不吻合要求。战胜
13、的方法有：修整或更换圆管刀或圆弧切刀。（七）划痕划痕平时呈直线状或螺纹曲线状分布在钢丝的全长。产生的原由有：送丝轮槽与钢丝接触不良（如点接触），呈直线状划痕或校直块与钢丝接触不良（点接触），引起螺纹线划痕。改进接触状况可防范产生划痕。（八）油污钢丝上的油污不但直接影响着焊条压涂的正常进行（如会造成送丝打滑，药皮粘附不牢等），并且还会影响焊条的质量，如增添飞溅、产生气孔等。所以，钢丝表面不该有油污存在。产生原由有：主若是钢丝拉拔时润滑剂含油脂过大，或操作过程中钢丝与带油物质接触，如切丝机润滑系统加油不妥。战胜方法有：更换润滑剂，合理润滑。注意操作，保持机床与工作场所的整齐。（九）锈迹在钢丝表面存
14、在着不一样程度的铁锈。严重时会影响焊条的质量，如产生气孔、飞溅等。产生原由有：1、拉丝前，盘条剥壳不净。2、酸洗不净或冲洗及中和挂灰不良，会造成钢丝重新生锈。3、盘条或钢丝受潮，与水接触或长远存放等。战胜方法有：提升剥壳、酸洗及中和挂灰质量，改进操作，防范与水接触，保持场所洁净，及时使用或妥当保留。五、钢丝表面的清理钢丝的表面应该是洁净的，若有脏物、油、锈等，会降低焊条燃烧时电弧的稳固性，增添飞溅，降低焊条融化速度，严重时还可形成气孔等焊接缺点。为此，对钢丝表面应进行清理。清理方法：1、滚洗法：将干燥的锯末和硅砂，按必定比率与钢丝放在专用的滚筒内，当滚筒转动时即可达到清理目的。2、碱溶液冲洗法：溶液配比为NaOH90g、Na2CO320g、H2O1000g。温度可在3090、保持1015min，
