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1、混凝土预制空心板施工方法某小桥空心板长10m，宽98cm，厚55cm，共预制8片。1、预制场布置预制场布置在桥梁附近，占地400m2。钢筋加工厂、模板加工厂和水泥仓库布置在倒班沟。2、地模制做地模采用红砖砌筑，高27厘米长、宽与预制件相同。地模的中部每隔80厘米，预留1010厘米空洞一个用拉螺丝，顶面用1：3的砂浆抹面厚3厘米厚，空心板底模做18道。3、钢筋制安钢筋在倒班沟加工，东风平板汽车运到施工现场进行绑扎。钢筋绑扎严格依据施工详图和规范要求进行施工，钢筋绑扎结束后进行仔细检查防止钢筋漏扎或少扎。钢筋接头应设置在内力较小处（空心板两端的1/3处），并按规范要求进行错接头。钢筋的接头：主筋接
2、头采用搭接单面焊连接，焊缝长度不小于10d，副筋接头采用搭接连接，搭接长度不小于35d。4、模板制作外侧模板采用3mm钢板制作，背肋采用7070mm角钢作围定，48mm钢管作水平联系，内拉螺丝外支撑稳固，模板安装见图1。 图1 空心板模板安装图 充气橡胶囊在混凝土浇筑前将气囊充满，待气囊下部混凝土浇筑完后，将气囊安放就位并加固牢。5、波纹管及钢绞线安装钢绞线下料：钢绞线下料用砂轮切割机切割，严禁采用氧焊或电焊下料。钢绞线编束用8#铁丝绑扎，间距为11.5m，编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使用各根钢绞线松紧一致。钢束编好后对钢束进行编号，以防施工时出现安装混淆现象。波纹管安装：波纹管安装前，在底
3、板上按设计坐标测放出各片网点桩号、高程，并用油漆作上标记，按油漆上的标记计焊上井字支撑钢筋，然后安放波纹管并固定牢。波纹管安装尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管的连接处采用同型号的波纹管套接，接头长度为250mm，管两头用密封胶带封口。波纹管安装完后，对其进行仔细检查，检查管壁有无破损，接头是否密封。最后，在波纹管的最高处安装排气管，用来排除孔道灌浆时的空气。钢绞线穿束：波纹管安装完毕后即可穿束。穿束时钢绞线端头必须包扎紧密，最好用塑料带绑扎端头以减少穿束中的阻力。锚垫板安装：锚垫板安装时，锚垫板平面与波纹管必须垂直。6、混凝土浇筑混凝土由拌和站供料，自卸汽车运
4、输，人工入仓，50软管振捣棒振捣。混凝土浇筑采用分层、平仓浇筑。即：先进行橡胶气囊以下混凝土浇筑，在分两次将气囊两侧及顶部混凝土浇完。混凝土下料厚度不超过40cm。在浇筑过程中，混凝土入仓一定要及时，上层混凝土必须在下层砼初凝之前覆盖以保证接缝处混凝土结合良好，杜绝冷缝发生。在振捣过程中应随时监测模板、钢筋支撑的稳固情况，发现问题及时处理，同时应注意振动器不碰及波纹管，以避免波纹管变形及漏浆。7、混凝土养护混凝土浇完后派专人冲毛，冲毛结束后在混凝土上覆盖一层稻草洒水养护28天。若在冬季施工，拆模后用稻草将混凝土全部覆盖，并将板两端空洞全部用稻草封堵起来用于保温。8、预应力钢绞线张拉 当混凝土强
5、度达到90%时便可开始钢绞线张拉。预应力钢绞线张拉前准备：首先在锚垫板上的混凝土清理干净，然后安装锚板、夹片。千斤顶、油表校检：张拉油泵选择ZB4/500型电动油泵，千斤顶选用YCW150型级，油表精度选用1.5级，其最小刻度为0.1Mpa，油表和千斤顶配套进行标定，使用时必须配套使用，并根据标定值控制油表的读数。钢绞线张拉：钢绞线张拉顺序：N2N1。张拉：钢绞线张拉采用两端对称张拉施工，张拉采用“双控”，即伸长值和张拉力，以应力为准，钢绞线张拉前先调整到初应力0（10%），即用QYC25型千斤顶对每束钢绞线单根进行初应力张拉，然后按张拉顺序再对每束钢绞线进行张拉，当张拉到105%K应力时，持
6、荷5min后卸顶锚固，其具体张拉过程如下：0初应力105%KK（锚固），张拉过程中准确量测钢绞线的伸长值，并做好张拉记录。9、张拉注意事项预应力张拉过程中，必须特别注意安全，因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害，因此在任何情况下，作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设防护装置。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应注意在千斤顶的侧面操作，严格遵守操作规程，油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。 张拉要缓慢进行，钢束张拉尽量避免出现滑丝、断丝现象。 张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时
7、，应在使用前全面进行校验。使用时的校验、期限应视千斤顶情况确定，一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常时，应重新校验。10、孔道压浆及封端10.1压浆前的准备工作（1）割切锚外钢绞线。锚外钢绞线割切后余留长度不得超过2cm。（2）封锚。锚具外面的预应力筋间隙用棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应留排气孔。（3）冲洗孔道。压浆前用高压水将孔道内粉碴等杂物冲洗干净，保证孔道畅通。孔道冲洗后排空孔道内积水，但要保持孔道润湿。10.2水泥浆拌制泥选用42.5级普硅水泥。水泥浆标号C40，水泥浆从拌制到灌入孔道，延续时间一般不宜超过3045min，水泥浆在使用前和压浆
8、过程中要经常搅动。水泥浆拌制时先下水再下水泥，拌制时间不少于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内，桶内需保持足够的数量以保证每根管道的压浆能连续完成。10.3孔道压浆工艺（1）孔道压浆顺序是先下后上，即先灌注完N2孔道，再灌注N1孔道。压浆过程须连续不间断，若因故中断，须将孔道内水泥浆冲洗干净后进行二次压浆。（2）压浆管路长度不宜超过25m，超过30m时，应提高压力100Kpa200Kpa。（3）预应力钢束张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过14d，压浆分两次进行每一个孔道在两端先后各压浆一次，两次压浆间隔时间为30min45min。（4）压浆使用活塞式压浆泵，压浆压力为0.5Mpa0.7Mpa
9、，开始压力要小，进一步增大，每个孔道压浆压力达到最大压力后，应有一定的稳定时间，直到排气孔排出和规定稠度相同的水泥浆为止。（5）压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正，在拌制水泥浆同时，每一个工作班制作3组7.077.077.07cm的水泥浆标准试件，检查其28d强度作为质量评定依据，制作的标准试件与构件同等条件养护到20Mpa后，方可移动和吊装T型梁。（6）孔道压浆时，操作工必须戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。压浆结束后应认真填写施工记录。10.4封端孔道压浆后立即将板端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端面砼的污垢，并将端面砼凿毛，浇筑封端混凝土。封端砼浇筑程序如下：（1）设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支撑垫板上。（2）妥善固定封端模板，保证浇筑混凝土时模板不松动。立模后校核板全长，其长度符合允许偏差后才能浇筑混凝土。（3）封端混凝土采用C40强度，浇筑时，振捣须密实。（4）注意封端砼的保养。
