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1、机械制造基础教案篇一：机械制造基础教案 四川仪表工业学校教案 2021 2021 课程名称： 参用教材： 授课教师： 科 室： 教案审批： 学年第（一）学期机械制造基础 机械制造基础 陈喜春 专业科 四川仪表工业学校教案 课程：机械制造基础 四川仪表工业学校教案 课程：机械制造基础篇二：机械制造基础教案 机械制造基础教案 课程单元1描述 课程单元2描述 课程单元3描述 课程单元4描述 课程单元5描述 篇三：机械制造基础教案(全套) 机械制造基础 教 案 第一讲 绪论 课 题：1、讲解本课程研究的对象、内容、方法 课题形式：讲授、两课时 教学目的：1、讲解本课程研究的对象、内容、方法 2、讲解机
2、械制造一般过程概述 教学要求：1、理解机械制造的一般过程 2、明确本课程的研究对象、内容、方法 教学重点：1、机械制造的一般过程 教学难点：1、机械制造的一般过程 教 具：多媒体图片 教学方法：多媒体讲解、课堂提问 教学过程： 一、案例导入： 本课程题目为机械制造基础，因此我们研究的内容都是围绕机械制造过程展开的。那么到底机械制造过程有哪些呢？ 二、教学内容： 1. 本课程学习意义 熟悉各种工程材料性能，合理选择材料； 初步掌握和选用毛坯或零件的成形方法及机械零件表面加工方法；选用公差配合 了解工艺规程制订的原则与方法 扩大知识面（特种加工技术、先进制造技术） 2. 本课程知识体系 “工程材料
3、”部分：以剖析铁碳合金的金相组织为基础，以介绍工程材料的性质和合理选材为重点； 热加工工艺基础：“铸造”、“锻压”、“焊接”，认识这些加工方法的用途和实现方法； 互换性与测量技术：理解公差配合概念与选用； 机械加工工艺基础：“毛坯选择”、“金属切削加工技术”、“机械零件表面加工技术”、“机械加工工艺规程编制” 特殊加工与先进制造技术：了解用途与应用场合 3. 学习方法 总结归纳各章节学习目的，形成完整知识体系（宏观） 突出各章重点与细节，加深对知识点的深入认识（微观） 在相关生产实习过程中，遇到实际问题，结合课本知识，继续自学 4. 机械制造的概念 将原材料（毛坯）和相关辅料转变成为成品（机械
4、零件）的过程 5. 机械制造主要过程 技术准备 毛坯制造 零件加工 产品检验和装配产品检验和装配 （1） 技术准备阶段 制订工艺规程 原材料选则与供应 刀具、夹具、量具的配备 热处理设备和检测仪器的准备 （2） 毛坯制造阶段 方法多种，常见的有铸造、锻压、焊接和型材 铸造：金属液态成形，各种尺寸、形状复杂的毛坯或零件。（适应性广、成本低廉）锻压：用外力对金属坯料施压使其产生塑性变形（锻造与冲压，改善金属的力学性能，生产效率高、节省材料） 焊接：相互分离的金属材料借助于原子间的结合力连接起来。（连接性好、省工省材料、结构重要轻） 型材：直接从型材厂购买 （3） 零件加工阶段 金属切削加工是主要加
5、工手段。（车、铣、钻、镗、磨、刨、插、拉 ）等 特种加工应用日趋广泛（电火花、电解、超声波、激光、电子束、离子束、等离子弧、化学等等） 选择原则：零件批量、精度、表面粗糙度、技术实现方式，价格成本等等综合考虑 （4） 产品检验和装配 零件检验目的：使零件加工误差在允许范围内 零件检验对象：一般场合，工序、加工过程中的尺寸变化、加工完成后几何形状误差；在要求高的场合（重载、高压、高温、可靠性要求很高）内部性能（缺陷检验、力学性能、金相组织检验） 装配：遵守严格的装配规范。 三、小结：1、讲解本课程研究的对象、内容、方法 2、讲解机械制造一般过程概述 a) 技术准备 b) 毛坯制造 c) 零件加工
6、 d) 产品检验和装配产品检验和装配 四、作业：预习第一章 工程材料 第二讲 金属的力学性能 1.1金属的力学性能 课 题：1、金属的力学性能指标及测量方法 课题形式：讲授、两课时 教学目的：1、讲解金属的力学性能指标及测量方法 教学要求：1、掌握金属的力学性能指标及测量方法 教学重点：1、强度指标的定义与分类 2、硬度指标的定义与分类 教学难点：1、金属的各力学指标的概念、测量方法 教 具：多媒体图片、表格 教学方法：多媒体讲解 教学过程： 一、案例导入： 在绪论部分的讲解中，我们已经明确了本课程的研究对象机械制造过程。在进行机械制造时，首先进入技术准备阶段。在技术技术准备中，要完成相关的工
7、作。这些工作中，有一项是非常重要的，那就是选择材料。那么怎么选择材料呢？首先得研究常见的材料的性质，只有掌握了材料的特征性质才能顺利进行选材。那么材料的性质有哪些呢？ 二、教学内容： 1. 金属材料的性能 金属材料的性能包括使用性能和工艺性能两大类。其中，工艺性能是指制造过程中表现出的性能，包括铸造性能、焊接性能、锻造性能、热处理性能、切削加工性能。使用性能是指在使用过程中表现出来的性能。 物理性能有熔点、密度、热膨胀性、导电性、导热性等。化学性能有耐腐蚀性、抗氧化性等。物理化学性能将影响工艺性能和使用性能。本章节主要研究的是力学性能对工艺性能的影响。金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下
8、所反映出来的性能。常见的指标有：强度、塑性、硬度、冲击韧度、疲劳强度、断裂韧度等。 1.2.1 强度 1 拉伸试验 国标GB/T2282021标准拉伸试样 2 力一伸长曲线 3 弹性与塑性 1) 弹性金属材料受外力作用时产生变 形，当外力去掉后能回复其原来形状的 性能，叫做弹性（OP直线）。 2) 弹性变形随着外力消失而消失的变 形，叫做弹性变形。 3) 塑性 金属材料在外力作用下，产生永 久变形而不致引起破坏的性能叫做塑 性（PE曲线）。 4) 塑性变形 在外力消失后留下来的这 部分不可恢复的变形，叫做塑性变形。 4 强度 金属材料在载荷作用下抵抗塑性变形和断裂的能力称为强度。屈服强度Re、
9、抗拉强度Rm 1) 屈服点与屈服强度 金属材料开始产生屈服现象时的最低应力值称为屈服点(S点)，用符号Re 表示。 Re =Fs/Ao式中Fs试样发生屈服时的载荷（N）; Ao试样的原始横截面积（mm2）。 工业上使用的某些金属材料，如高碳钢、铸铁等，在拉伸过程中，没有明显的屈服现象，无法确定其屈服点，按GB/T2228规定，可用条件屈服强度Rr0.2来表示该材料开始产生塑性变形时的最低应力值。屈服强度为试样标距部分产生0.2%残余伸长时的应力值，即 r0.2=F0.2/Ao 式中F0.2试样标距产生的0.2%残余伸长时载荷（N）； Ao试样的原始横截面积（mm2）。 2) 抗拉强度 金属材料
10、在断裂前所能承受的最大应力值称为抗拉强度，用符号Rm表示。 R m=Fb/Ao式中 Fb试样在断裂前所承受的载荷（N）； Ao试样原始横截面积（mm2）。 1.1.2 塑性 金属材料的载荷作用下，断裂前材料发生不可逆久变形的能力称为塑性。 通过拉伸试验可测定材料的塑性。 常用的塑性指标有断后伸长率?和断面收缩率。?=(L1-L0)/L0=(F0-F1)/F0 1.1.3 硬度 硬度是指金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。 可用硬度试验机测定，常用的硬度指标有布氏硬度HBW、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC等）和维氏硬度HV。 1 布氏硬度 （1） 布氏硬度试验原理 HBW?
11、0.102 式中 F试验力（N）； d压痕平均直径（mm）； D硬质合金球直径（mm） （2） 选择试验规范 根据被测金属材料的种类和试样厚度、选用不同 大小的球体直径D，施加的试验力F和试验力保 持时间，按表11所列的布氏硬变试验规范正确 选择 。 （3） 试验的优缺点 优点：试验时使用的压头直径较大，在试样表面上留下压痕也较大，所得值也较准确。 缺点：对金属表面的损伤较大，不易测试太薄工件的硬度，也不适于测定成品件硬度。 （4） 应用 布氏硬度试验常用来测定原材料、半成品和性能不均匀材料（如铸铁）的硬度。 2 洛氏硬度 （1） 洛氏硬度测量原理 洛氏硬度HR=K-h/s 式中，K为给定标尺的硬度数，S为给定标尺的单位， 通常以0.002为一个硬度单位。 （2） 常用洛氏硬度标尺及适用范围 （3） 试验优缺点 优点：操作简单迅速，效率高，直接从 指示器上读出硬度值；压痕小，故可直 接测量成品或较薄工件的硬度；对于HRA 和HRC采用金刚石压头，可测量高硬度 薄层和深层的材料。 缺点：由于压痕小，测得的数值不够准 确，通常要在试样不同部位测定四次以 上，取其平均值为该材料的硬度值 3 维氏硬度 （1） 试验原理 维氏硬度值用四棱锥压痕单位面积上所承受的平均压力表示，符号 HV。机械制造基础教案
