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1、地源热泵地埋管系统工程施工组织方案编制单位：* 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 审批日期： 目录一、工程概况二、方案编制依据三、地源热泵地埋管施工方案四、设备及管道的安装五、项目组织机构六、劳动力计划七、质量措施八、施工安全管理保证措施九、文明施工措施十、雨季施工方案一、工程概况 工程名称：地源热泵地埋管系统工程建设地点： 建设单位：设计单位： 工程规模：本工程为地下一层，地上29层，建筑高度97.2米。其中地下建筑为车库和设备用，地上包括三层裙房及两栋办公楼（1#、2#办公楼）。1#办公楼建筑面积为33908平方米，其中4-9层为酒店，10-29层为办公；2#办公楼建筑面积为333
2、96平方米，4-29层为办公。二、方案编制依据程参考本工程的工程量清单、招标文件；相关专业施工规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001通风与空调工程施工质量及验收规范GB60243-2002制冷设备空分设备安装工程施工及验收规范GB50274-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002我公司依据ISO9000标准编制的质量安全环境体系文件为三、地源热泵地埋管施工方案PE管施工工艺：地源热泵地埋管的施工包括土壤钻孔、埋管、灌浆、管道连接、施压、清洗等内容。具体施工工艺如下：（一）、钻孔准备1、
3、了解并确定土壤地质条件，基坑开挖至-4.8米时停止开挖（距设计的最终开挖深度预留厚度1米），平整土地，根据地埋管施工图，用白灰标示具体钻孔位置。2、根据图纸确定地下综合管线、柱墩分布及设置情况，并做好明显的标识记号。3、确认钻孔支架搭设位置。4、确认钻孔机械电源容量及供给情况5、提供水源至钻孔现场。（二）、工程钻孔及泥浆处理1、根据工程实际情况，随时填写记录表及时分析土壤实际状况。2、确保钻孔深度。钻孔以设计为准，并做好记录。3、施工时，若遇到特殊地质情况，钻孔人员不得擅自更改钻孔的孔深和钻孔的位置，应及时与设计人员沟通确定新的钻孔方案。4、钻孔完毕后，应及时埋设管道并灌浆。5、部分原浆回填至
4、井孔，如果泥浆池内泥浆过少可留存在池内(或就近喷洒在土堆之上，如果泥浆池内原浆过多可用泥浆车运走（若开挖时间较长也可留在池内等风干后开挖）。（三）、地埋立管施工1、管道采用PE高密度聚乙烯材料，所有的聚乙烯管都要用专用的热熔设备进行热熔连接，必须根据生产厂家的说明进行施工。2、管道拉直。3、下料。根据钻孔深度确定立埋管的长度，采用双U型埋管，每孔四根管。4、管内充水，并在管口上加压力表，用打压泵加水试压，确保管道完好无损。5、管口做好临时封闭，且保护接口不受破坏。填写试压验收记录。6、把扎好的管子逐渐放入钻好的孔内，放入时，严禁突然放手，否则管子浮起后难以再放入。根据设计标高放入后，井口多预留
5、2米左右，防止地壳等的变化和管内注水后PE管下沉，影响后面工序。7、放好埋管，灌浆前应固定埋管，并在孔和管子之间的缝隙放入一些细黄沙并用石块等固定管口。8、严格做好到管口临时封闭。记录埋管前端编号及尾端编号，确保立管深度与孔深相当。（四）、灌浆1、钻孔结束，放好立埋管后，采用原浆和细沙回填（原浆和细沙各占50%），保证回填密实，不得有虚空、断层等现象。2、灌浆应采用重力自流的方式进行，泥浆池和井孔之间挖有泥浆沟；要用塑料布铺设在泥浆池及水沟地面，防止泥水流出和渗入土层。3、原浆回填是通过泥浆池、泥浆沟、多口井位(至少两口井）及泥浆泵进行泥浆循环，对已完孔井位的循环灌浆，适当掌握井孔灌浆量并间隔
6、一定时间多次向井内添加细沙。4、2#楼北侧18口井位每个井架第一口井和最后一口井因无法进行泥浆循环，井孔需全部细沙回填（第一口井因有泥浆池阻隔，最后一口井因无后续井位进行原浆循环）。5、确保根据灌浆密实度，应分多次人工灌浆及添加细沙。6、当井口泥浆下沉需及时灌浆补充细沙直至井口浆位不再下沉位置。7、浆液膨胀凝固需24小时，此前严禁进入下一步施工。（五）、回填及系统清洗1、系统试压合格，确认无漏后，才可以回填土壤。2、回填土首层应为至少100mm厚度的细沙，且确保其中无石头及其它硬物；100mm以上用一般土回填至埋管顶不小于600mm。3、室外水平布置的干管埋设深度严格按照设计深度。4、系统清洗
7、：系统清洗在水系统设备和管道全部连接完毕后进行。5、将回水集管接到建筑物供水管上；6、将供水集管放入一空桶，打开阀门；7、关闭所有回水干管上的关闭阀；打开所有供水干管上的关闭阀打开建筑物供水管阀门，同时打开第一个回水干管上的关闭阀；8、当水开始流出时，关闭第一个供水干管上的关闭阀，打开第二个回水干管上的关闭阀；9、继续重复以上步骤，每次一个干管，直至打开所有回水干管的关闭阀，关闭所有给水干管的关闭阀；水平集管施工：（一）、管沟开挖及立管成品保护 1、竖埋孔全部施工完毕后,清理施工现场，保护好竖埋管道，继续将基坑开挖至设计深度。平整坑底，按照图纸划线，开挖竖孔顶部连接及平管埋设沟槽，深度100m
8、m，平埋支管按照图纸要求埋设，分路汇集后，埋设出建筑基础平面轮廓以外。2、管沟开挖时需安排一专人跟随挖机，随时告知挖机人员立管位置，立管周围30公分之内禁止挖机开挖需人工开挖。（二）、水平集管集结a.水平管采用热熔方式连接，热熔操作的环境温度应高于0。b.应保证热熔工具和管道加热面清洁，管材必须检查完好后方可进行连接。c热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压，冷却时间必须符合相关施工验收规范以及管材、管件生产厂家的规定d.在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力e.水平集管坡度为0.002f.水平集管采用PE管。（三）、管沟回填a.管道连接并试验合格试压后，覆盖土层直至要求的
9、厚度，覆盖土层的区域包括垂直埋管与水平集管的连接管。b.水平管道管沟回填宜采用原开挖土壤或其它材料（-5.75米处的水平管道管沟回填需先铺设10公分的细沙），但其中不得含有冻土及粒径超过20mm的石块，回填过程必须均匀，管沟夯实必须使用人工机具逐层夯实，全部回填完成后需进行第二次夯实。（四）、垂直埋管换热器系统试压 应分五次进行水压试验，水压试验符合GB50366-2005的要求。1.第一次水压试验：竖直埋管插入钻孔前，进行第一次水压试验，试压压力0.8MPa，稳压至少15min,压力降不大于3%，且无泄漏现象；将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆后保压1H.2.第二次水压试验：竖直地埋
10、管插入钻孔并回填后，试压压力0.8MPa稳压至少15min,压力降不大于3%，且勿泄露现象。3.第三次水压试验，垂直地埋管、水平集管与井室分集水器完成连接后，进行第三次水压试验，试压压力0.8MPa，稳压至少30分钟，压力下降不大于3%，且勿泄露现象。4.第四次水压试验：室外井室集分水器与机房地埋管集分水器管道连接完成后，平管回填前进行第四次水压试验，试压压力0.8MPa，稳压至少2小时，压力降不大于3%，且无泄露现象。5、第五次水压试验：地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进行第五次水压试验，试压压力0.8MPa，稳压时间至少12小时，压力降不大于3%，且无泄露现象。6.水
11、压试验宜慢慢升压，升压过程随时观察与检查，不得以气压试验代替水压试验。（五）、管道冲洗1.埋管换热器管道（垂直埋管与水平集管）应保证内壁清洁安装。2.管道系统（系统支管与干管）安装后应对管道进行冲洗，冲洗过程应与埋管换热器系统（设备）隔绝，冲洗用水应清洁，冲洗流速应大于1M/s，直到冲洗水的排放水与进水清澈度一致。（六）、供回水干管1、供回、水干管系统在最高点设置放气装置，低点设置泄水装置。四、设备及管道的安装4.1. 设备安装工艺流程图 设备开箱检验基础验收基础放线，主机设备搬运就位机房附属设备搬运就位设备找正调平设备固定管道安装、配管调试竣工验收 4.2.设备安装要求2.1施工准备(1)
12、施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件；当设备安装工序在有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。(2) 利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。(3) 设备开箱时,应在建设及监理单位有关人员参加下,按下列项目进行检查并作记录。a. 箱号、箱数用包装情况b. 设备的名称、型号及规格c. 装箱清单、设备技术件、资料及专用工具d. 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀e. 其他需要记录的情况(4) 设备用其零部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。(5
13、) 设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。(6) 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；旋垫铁部位的表面应凿平。2.2设备吊装运输(7) 在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输中线和具体方法。(8) 水泵等设备，应核算各受力点和部位有足够的承载能力。(9) 小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位；5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。2.3.泵的安装
14、(10) 在安装前盘车检查,应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损无锈蚀。(11) 惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使用不受外力。安装减震器的地面平整。(12) 水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。(13) 纵向安装的泵，其纵向安装的水平偏差不应该大于0.5/1000。(14) 电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查灵活。(15) 管路与泵连接不得使泵受外载，管道焊接或气割渣不许进入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。(16) 泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通。(17) 按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否正常，设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。(18) 主要操作工序及注意事项:a. 首先检查基础，进行验收，基础放线。b. 认真进行设备找平和找正，以保证基座四角的静态下沉度基本一致。c. 将设备连同包装箱运至基础旁，进行开箱检验，并作好记录。d. 利用三角架或起吊设备，吊装水泵，起吊时采用软吊带捆绑，防止设备划痕。确认方向后将设备缓慢落于设备减振器的基础之上，并找正位置。五、 项目组织机构项目管理机构组成表职务姓名职称备注项目经理工程师项目副经理
