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1、水平轧机的装配工艺和工序机械装配是产品加工制造的最后环节， 装配质量的好坏直接 影响 机械产品的使用效果。机械装配包括装配、调整、试车和检 验等工作。 装配的工序和工艺是决定装配质量的重要因素。 简单 产品可由零件直接 装配而成， 复杂的产品则须先将若干零件进行 预装配，完成部件装配后 再将这些部件和其它零件配合组装成完 整的产品，总装成成品。产品总 装完成后还需进行各种性能检验， 包括机械动作检验有无干涉， 压力测 试，整体的有无负荷试车等。1 装配工艺 常用的装配工艺是：清洗、打磨飞边毛刺、测量、平 衡、连 接、校正等。1.1 清洗、打磨飞边毛刺 在零件装配前应先去除飞边毛刺。 如发 现要
2、进行装配的零件 表面有残存的油污，需用清洗油清洗干净。1.2 测量测量是按图纸要求， 使用相对应的量具对零件的重要尺寸进 行复 检， 做到心中有数。 防止装配时出现部分零件装配不了或在 装配后发 现相应的位置尺寸等不满足图纸要求而再进行拆卸和 重复装配。1.3 平衡图纸上有要求做静平衡或动平衡试验的零件， 需对其进行静 平衡 或动平衡测试。 静平衡就是在图纸要求的位置上进行去重法 或加重法， 动平衡则需在平衡机上测出其不平衡量。 高速旋转的 轴或齿轮等要进行 动静平衡测试， 以保证机械高速运转时的平稳 性1.4 连接 连接包括螺纹连接、过盈配合连接、销连接、键连接、花 键 连接、齿轮连接、止口
3、连接、焊接、铆接等等。其中，过盈联接 要应 用压合、热胀、冷缩或液压锥度等方法，使联接件紧密的结 合。对过盈 配合的零件应提前计算出所需的压力和热胀冷缩的温1.5 校正 校正就是在装配过程中如果发现零件相互间的尺寸不符合 图纸要求， 需用机械去除或加垫片等方法进行修复或调整。 校正 是保 证装配质量的重要环节。2 装配顺序 正确安排水平轧机的装配顺序在机械装配中非常重要。 尤其 是大型机械设备的零件涉及几百件甚至上千件， 如果装配顺序不 当，就会导致后序的零件无法安装， 若耗费大量的人力物力对错 误安装 的零件进行拆卸， 重新安装， 则会对零部件之间精密的连 接造成无法 补救的结果。下面我想谈
4、的是如何实现水平轧机的完美装配。 水平轧机装 配一 般是按照从下到上、从里到外的顺序进行装配。2.1 布置轧机基础选择合适的地点， 选择高度合适的方箱， 按机架装配后的位 置来 确定方箱的位置。 要求装配人员必须清楚装配工艺和联装方 案，对装配 过程中的问题能够及时、正确的解决。把底板布置在 方箱上，布置底板 时注意两个底板间的安装距离要为比图纸上标 注的尺寸稍大， 以便后续 机架的安装。 同时水平调整精度达到图 纸要求，尺寸合格后将出口侧底板压牢。2.2 机架部件装配在把机架立起前， 为了避免高空作业和后序装配的不便， 同 时考 虑到天车的起吊能力，缩短工作周期，先对包括内侧滑板、 轴端卡板
5、、 工作辊缸块、 定位键等能够在地面上装配的零件清洗 并打磨飞边、毛 刺、倒角、各孔用风吹干净，复检各件的配合尺 寸符图并且确认各油孔 油路畅通无阻，然后分别装配到牌坊上。 装配滑板时注意先装机架窗口 内侧的滑板并涂专用胶水， 各把合 螺栓应按图纸要求的力矩均匀对称把 紧， 检验测量各滑板之间尺 寸，合格后再安装另一侧的滑板。 滑板安 装完后在每块滑板上测 量 5 点，并记录，几点中同一尺寸的最大值与最 小值之间的偏 差应小于0.1mm最后进行机架的吊装。吊起一片机架与 固定的 底板靠严，并打入楔键。检查各结合面， 0.05mm 塞尺不入为合 格，检查对侧底板的对中情况，如不合格将底板撞正。吊
6、装另一 片机架 于底板上， 打入楔键使机架与固定的底板各处靠严。 操作 时天车承载 机架重量，减少磨擦。两片机架立起后，全面检查机 架与底板各接触面 的贴合情况，检验使用 0.05 mm 塞尺不入为 合格。2.3 上下横梁装配 将上下横梁安装到机架上，保证机架与上下横梁 各结合面0. 05 mm 塞尺不入，然后将螺栓松开。2.4 机架精度的检查为保证轧机总装后的精度， 重新检查并调整机架底板水平以 及机 架的垂直与对中。(a) 检查机架底面和底板的接触面，在水平和垂直方向上 沿周长75%勺区域0.05mm塞尺不入为合格，塞入深度为 50 mm(b) 在两机架底面放置水平仪或用激光扫描仪检测机架
7、底 面的水 平；(c ) 机架窗口勺垂直度检查，分别在两片机架窗口内各悬 挂一垂 直钢线， 钢线底部挂重锤并且重锤落在油桶中。 在竖直方 向上取间距 相等勺几点， 用光电千分尺测量机架内侧滑板到钢线 勺距离，几点中最大值与最小值相互偏差应小于0.1mm；(d) 机架窗口与轧机中心线平行度勺检验。在轧机窗口内 拉一水平钢线， 以传动侧机架窗口滑板为基准调整钢线位置，沿 钢线方向取两点并用光电千分尺测量这两点到钢线勺距离，分别记录为A和BO同样在操作侧机架窗口内沿钢线方向取两点并用光电千分尺测量这两点到钢线勺距离，分别记录为C和D。保证( |A-D|-|B-C|) 12 0.05mm(e) 将机架
8、和上下横梁把紧，同时按图纸要求将上下横梁 上键装配好装入， 保证键勺两侧面与上下横梁和机架接触面紧密 配合， 0.05 mm 塞尺不入。2.5 组装各层轨道为安装方便， 按从下往上勺顺序逐步安装各层轨道， 并担平 尺用 水平仪检查每根轨道勺水平。 在各层轨道安装完后， 检查每 一层轨道 勺水平及标高， 并调整精度达到设计要求。2.6机架辊装配吊装部件已装配好的机架辊， 安装到机架上。 并调整机架辊 水平及间隙，使其达到设计要求。2.7 安装导卫架体 分别吊装部件已装配好的入、 木方垫好下部防止磕伤。 检查入、 件有无干涉， 能否上下运动自如， 处间隙，使其达到设计要求。2.8 安装支承辊平衡平
9、衡缸体应提前做打压测试，出口导卫架体， 安装到机架上， 用 出口导卫架体与机架以及其 他零部 同时检验并调整导卫架 体与机架各在测试压力下， 各处无油泄露 才可安装。 安装平衡钩， 检验并调整平衡钩与机架各处的配合尺 寸，使其 达到设计要求。2.9 安装平台栏杆安装平台栏杆时注意安全， 尽量缩小各处的缝隙， 扶手护栏 等的 安置要合理、美观。2.10 安装压下装置 把在压下减速机安装到机架上之前应完成试车检验。 检验内 容包括轴承的轴承间隙、齿轮与齿轮轴的侧隙、齿轮的接 触率、 试车时有无异常声音。 在检验蜗轮和压下螺丝中键槽与花键的配 合时，所有键槽与花键应一侧接触，且接触面尺寸为0.05m
10、 m 塞尺不入， 另一侧间隙应均匀。 检验合格后将提前装配好的压下减 速机 整体安装到机架上，再用配合的键固定，螺栓把紧。应在平台栏杆安装后再装配压下装置， 这让高空作业的人员操作更加安 全。2.11 安装工作辊和支承辊 安装辊子时注意要先安装下支承辊， 然 后再用安装工具安装 上支承辊，最后推入工作辊。2.12 配管管路在安装前应冲洗干净并完成打压试验。 按图纸说明将各 处管 路连接好， 要保证各处接头密封良好。 需要焊接的地方在正 确位置点 焊， 拆车后再进行满焊。 需管夹固定的应不影响管路外 观和使用。2.13 试车(a) 先向各润滑点注入指定用油；(b) 液压站油箱清洗干净后注入指定用油，液压站循环冲 洗所有 管路，冲洗后的管路清洁度应达到设计要求；(c ) 液压站分别与需要动作测试的液压缸连接好，检查各 处有无漏油， 液压缸是否运动灵活无卡阻， 液压缸行程能否达到 设计 要求等等。3 结语水平轧机装配的基本要素是质量、 成本和装配周期。 在装配 过程 中，制定正确的工艺，合理安排装配顺序能提高装配效率， 缩短装配周 期， 有效控制装配成本增加利润， 是保证机械产品质 量和今后良好运 行的重要前提。孙建军( 1969)男，烟台海阳人，大专学历，助理工程师，物业管理二公司生产管理办公室。
