《第四节 铝合金玻璃幕墙施工要点.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第四节 铝合金玻璃幕墙施工要点.doc（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第四节 铝合金玻璃幕墙施工要点一、 玻璃幕墙构件加工制作玻璃幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，必要时应对已建建筑物主题进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。玻璃幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证，如设备的加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀度等及时进行检查维护；对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确
2、度。幕墙构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要，如北方冬季应有暖气，南方夏季应有降温措施。对于硅酮结构密封胶的施工环境要求更为严格，除要求清洁无尘土外，室内温度应控制在530之间，相对温度应控制在35%75%之间。隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。硅酮构件密封胶应打注饱满。不得使用过期的硅酮构件密封胶和耐候硅酮密封胶。（一）铝型材加工制作1、铝型材下料（1）玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整。（2）玻璃幕墙横梁的允许偏差为0.55，立柱的允许偏差为1.0，端头斜度的允许偏差为-15。截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于 0.2（见图2-19、
3、图2-20）。（3）应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向有关部门反映。（4）当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要求按比例（一般为10%）进行抽查。（5）操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰坏；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。2、机械加工（1）玻璃木强结构杆件的孔位允许偏差为0.5，孔距允许偏差为0.5，累计偏差不应大于1.0。（2）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准禁固件 铆钉用通孔GB/T152.1规定。（3）沉头螺钉
4、的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头用沉孔GB/T152.2的规定 。（4）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准紧固件圆柱头用沉孔152.3的规定。（5）构件铣槽尺寸允许偏差应符合表2-12的要求，如图2-21所示。表2-12 铣槽尺寸允许偏差项目偏差+0.50.0+0.50.00.5（6）构件铣豁尺寸允许偏差应符合表2-13的要求，如图2-22所示。表2-13 铣豁尺寸允许偏差项目偏差+0.50.0+0.50.00.5（7）构件铣榫尺寸允许偏差应符合表2-14的要求，如图2-23所示。表2-13 铣榫尺寸允许偏差项目偏差0.0-0.50.0-0.50.5图2-23 铣榫位置（8）应严
5、格按零件图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时，及时向有关部门反映。（9）根据加工零件的各项技术指标、加工精度，合理选用4具、模具及设备，确保零件加工精确。（10）根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查。（11）加工过程中注意保护，防止损伤；加工出的第一件零件要合理堆放，做好标记；对于直接入库的零件，必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。3、铝框装配（1）玻璃幕墙构建装配尺寸允许偏差应符合表2-15的规定。表2-15构件装配尺寸允
6、许偏差项目构件长度允许偏差槽口尺寸20002.020002.5构件对边尺寸差20002.020003.0构件对角线尺寸差20003.020003.5（2）各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合表2-16的规定。（3）根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置相关尺寸的型材，防止混淆。表2-16相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差 项目允许偏差装配间隙0.5同一平面度0.5（4）构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝框表面损伤的保护装配。（5）构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构建的连接应牢固，且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢固为宜，防
7、止滑扣。（6）各构件连接处的缝隙应进行密封处理；组装时，要求角内腔面应填注少量的硅胶。（7）在大批量装配同一规格的幕墙构件时，可以在工作台上设置夹具或胎具，保证铝框的精确度和互换性。（8）装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。（二）玻璃与铝框的装配（明框）（1）在水平力（风和地震）作用下，玻璃幕墙会随主体结构产生侧移。如果玻璃与铝框之间没有空隙或空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。此外，考虑到玻璃和铝型材的热胀冷缩现象，玻璃与铝框之间也要有一定的空隙。（2）单层玻璃及中空玻璃与铝框玻璃槽口的装配间隙应符合行业
8、标准玻璃幕墙工程技术规范JCJ102的规定。（3）玻璃与铝框装配时，在每块玻璃的下边应设置两个或两个以上的垫块支承玻璃，玻璃不得直接与铝框接触。垫块应由橡胶制成，必须耐老化，能保弹性。（4）玻璃与铝框之间的装配间隙必须用建筑密封材料予以密封，并要求注均、密实、无气泡；注胶后应立即刮去多余的密封胶，并使密封胶胶封表面平滑。（5）当玻璃与铝框之间的间隙太深时，应先用聚氯乙烯发泡条填塞后，再注密封胶。（三）玻璃加工（1）钢化、半钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化玻璃的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。（2）玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量
9、要求应符合表2-17的规定。表2-17玻璃切割边缘的质量要求缺陷允许程度说明明显缺陷不允许明显缺陷指：麻边、崩角5、崩边5崩块b10, btb110, b1td2崩块范围：长b 宽b1 深d玻璃厚为t切斜斜度14缺角5（3）经切割后的玻璃，应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。（4）中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业的厂家进行加工。（5）玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作太表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。（四）注胶（隐框）1、一般要求（1）应设置专门的注胶间
10、，要求清洁无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度控制在510之间，相对温度控制在35%75之间。（2）注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。（3）严禁使用过期的结构硅酮密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。如图2-24、图2-25所示。（4）对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。（5）严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。2、注胶处基材的清洁（1）清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材
11、粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。（2）注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水=1：1）；对于油污染物，通常采用二甲苯溶剂。（3）清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染。（4）清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块脏布脏后应立即更换。（5）清洁后，已
12、清洁的部分决不允许在与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在15min30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。3、双湎胶条的粘贴（1）双面胶条粘贴的施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。（2）按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用夹具固定。（3） 粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；在放上
13、玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染。（4）按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密缝胶的粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。（5）玻璃与铝框的定位误差应小于1.0，放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。（6）玻璃固定好后，即使将铝框-玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。4、混胶与检验（1）常用硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种类型。单组分在出厂时已配置完毕，灌装
14、在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂构成，分装在铁桶中，使用时再混合。（2）双组分结构在玻璃幕墙制作工厂注胶间内进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意区分是体积比还是质量比。（3）双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分硅酮打胶机进行混胶，混胶时，应先按照打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶的混合比装上双组分密封剂进行充分的混合。（4）为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况
15、，并做好当班记录。（5）蝴蝶试验室将混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm，厚约15mm，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3mm4mm厚，摊开白纸，可见堆形8字形蝴蝶状。如果打开纸后发现胶块有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶。在混胶过程中都要将蝴蝶试样编号记录。（6）胶杯试验室用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入3/4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20min50min，混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。5、注胶（1）注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所有密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计
