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1、 .混凝土搅拌站安装使用手册- -日期： / 混凝土搅拌站安装使用手册目录一、概况 (2)二、搅拌站的主要技术参数 (2)三、主要结构 (3)四、安装、调整和试运转 (一)、结构部分的安装 （7）(二)、搅拌机的安装、调整和试运转 （12）(三)、各称量装置的安装、调整和试运转 （12）五、设备的维护与保养 (15)六、安全操作准则 (17)七、易损件 (17)一、 概况三板溪导流洞工程需浇筑混凝土 m3。其中泵送混凝土为 m3.按工程进度要求,从2002年12月 日至2003年 月 日为导流洞混凝土浇筑工期。为满足工程的需要,经分析比较决定将混凝土拌和系统布置在三板溪左岸桩号 处的公路侧。该
2、系统主要有型号为2HZF90-21500的搅拌站级其他配套设施组成,月生产强度为20000m3混凝土。二、搅拌站的主要技术参数1 生产率（理论）： 75-90m3/h2 料仓容积：骨料仓（大石、中石、小石、细砂、砂）523=115m33 搅拌机：自落式，出料容量1.5m3 两台4 配料装置：大石秤(80150)：01500 kg 一台中石秤(4080)： 01500 kg 一台小石秤(2040)： 01500 kg 一台细石秤(520)：01500 kg 一台砂秤： 01500kg 一台水泥秤： 0600 kg 一台粉煤灰秤: 0300 kg 一台水秤： 0300 kg 一台外加剂秤: 025
3、 kg 两台5 水平胶带输送机输送量：540 t/h6 斜胶带输送机：输送量：600 t/h7 压缩空气：工作压力： 0.60.7 MPa耗气量： 3 M38 控制方式：微机全自动控制9 总功率：155 kw三、主要结构10 搅拌机采用高支点双锥自落式搅拌机。该机主要由筒体、支撑架、底座、传动部分组成。筒体为双锥形，壁设有耐磨衬板，搅拌叶片通过支座固定在筒壁上，筒体后锥体端部设有大齿圈，供整机传动用。支撑架为由合金钢板焊成U字形的箱形框架，用来支撑搅拌机筒体。支撑架上装有传动部分的摆线针轮减速机、皮带轮以与电动机。底座由合金钢板焊接而成，用来支撑支撑架，筒体通过支撑架支撑在底座上。底座的下部连
4、接气缸与搅拌机的气路系统。传动部分主要有两台电机皮带轮摆线针轮减速机与小齿轮组成，摆线针轮减速机的输出端装有小齿轮，小齿轮带动装在筒体上的大齿轮，实现搅拌机的转动。当混凝土搅拌均匀时，搅拌机两侧的气缸开始卸料。搅拌机的气路系统见附图（一）搅拌机的电路系统见电气说明书11 骨料称量装置骨料称量装置主要由骨料称料斗、砂石弧门给料器和传感器悬挂装置等组成。骨料称量装置主要完成骨料（大石、中石、小石、细石、砂）的自动投料，自动称量和自动卸料的全部过程。 骨料称量斗通过传感器安装悬挂在骨料仓的底面。用于砂、石等骨料的称量。由弧门控制卸料。骨料称量的程序详见电气说明书。 砂石弧门给料器用来向骨料称斗投放料
5、，利用气阀和气缸自动控制弧门的启闭。当称料斗的骨料重量达到预定的称量值时，弧门即自动关闭，给料停止。各种粒径的石料和砂料的弧门给料器的结构基本相同，仅弧门挡块形式与开口尺寸有所区别。其开启程度可由调整螺钉来调整（小石、细石、砂弧门给料器不能调整）。12 分料称量装置粉料称量装置主要由称斗支架、螺旋输送机、气动碟阀、称斗和传感器悬挂装置等组成。粉料称量装置主要完成粉料(水泥和粉煤灰)的供料称量与卸料的功能。来自水泥仓的水泥和粉煤灰，分别由各自的螺旋输送机输入粉料称料斗称量。当称料斗中所称量的每种物料的称量值达到所需的称量值时输送每种物料的输送机先后各自停止转动。当称斗需要卸料时，称斗下部出口处的
6、气动碟阀打开，进行卸料。粉料秤正在称量时不要往仓里送进料。另外，在空仓时也不要风送进料。如果空仓时风送进料，则一定要把仓体下部的检修平板门关闭起来。风送水泥或粉煤灰时，压力应小于0.2 MPa,要经常检修仓顶部的除尘器。 螺旋输送机：用于向称料斗给料，一条用于水泥给料，一条用于粉煤灰给料。 称斗：称斗为圆筒形，其下部出口处装有气动碟阀。气动碟阀由阀体、阀板、气缸等组成，可调整阀板的角度来控制物料的流量和流速。还可以通过微机的控制功能实现自动补称（只可补最后所配物料）。料斗通过传感器悬挂装置悬挂在称斗支架上。13 水、外加剂称量装置水、外加剂称量装置主要由水泵、水称斗、外加剂箱、外加剂泵、外加剂
7、称斗、支架、输送管路等组成。 水称斗：水称斗为圆筒形，斗体装有两套排液阀，可控制先后向两个搅拌机卸水。水称斗秤水时，排液阀先关闭，当称斗的水量达到所需的称量值时泵关闭。称斗卸料时，球阀打开，斗体的外加剂卸到水称斗里，与水混合经管路进到搅拌机里。 外加剂称斗：外加剂称斗的最大称量值为030 KG,称斗的卸料口为电磁水阀，称量时，外加剂泵打开，当称量斗的外加剂达到所需的称量值时泵关闭。称斗卸料时，电磁水阀打开，斗体的外加剂卸到水称斗里，与水混合经管路进到搅拌机里。 外加剂箱：外加剂箱为方形箱体，箱分两格，分别用于储存塑化剂和加气剂或其他外加剂。箱体出口管路上装有阀门，箱体装有防沉淀装置。14 外加
8、剂输送管路：外加剂输送管路由输送管和输送泵以与管路附件组成。设在地面上的外加剂储存池或储存箱里的外加剂由泵送到称斗里，当称斗的计量达到要求时，外加剂泵自动停止。外加剂输送管路中进料管为1镀锌管。15 空气管路系统本搅拌站所有的料斗和阀门都是通过电磁气阀来实现自动控制的。压缩空气的工作压力为0.50.7 Mpa。空气管路系统中的主要部件简述如下：、贮气罐用来进一步分离油水和稳定气压，有利于各气动元件的正常工作、在每班下班以前，应泄放管路上的分水滤气器的积水，工作小时后再放一次，使进入气路的空气经常保持干燥，以保证阀和气缸的正常工作与延长它们的使用寿命。在每班工作之前，还应检查调整空气减压阀，使通
9、入气路系统的压缩空气的压力维持在0.50.7 MPa。、分水滤气器和油雾器：用分水滤气器和油雾器，对进入各气动元件的压缩空气进行最后一道精滤、净化，并使其夹带一定含量的油雾，这是保证气动元件能正常工作的两个重要附件，必须按原厂说明书要求精心进行维护、保养，确保使用寿命。四、安装、调整和试运转（一）、结构部分的安装 安装前的准备1.1 安装前应熟悉图纸与有关技术文件，选择适当的起吊设备并根据所用的起重设备，确定安装方案。1.2 各部分安装前，应按发货清单清点各构件，对因运输造成的变形和损伤，要校正和修复。补齐缺漏件，漏钻的孔应补钻，漏焊的要补焊。1.3 各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。1
10、.4 制定吊装、进度方案。（起重设备35吊车一台）1.4.1 最重结构组合件为搅拌层平台。1.4.2 搅拌平台中的柱间平台，不能分块吊装，地面组好后整体吊装，考虑是否把出料斗一起吊装。称量平台中的柱间平台，地面组合，整体吊装，净重为2.14，高度为9.723米。1.4.3 主楼立柱中心距4.5004.000（米），立柱中心对角线6.020（米）。 安装顺序、方法、要求 砼搅拌站钢结构的安装应符合GB50205-95钢结构工程施工与验收规的有关规定，并符合以下要求：2.1基础工程： 基础平面布置见地基图基础设计计算荷重：单柱垂直压力：500单柱垂直拉力：220单柱水平剪力：502.1.1基础位置
11、的确定：按设计图纸设置定位标记，划出钢结构安装轴线，并在施工过程中反复检查以防走样。2.1.2建议将柱脚基础支承面一次浇筑到设计标高，地脚螺栓要与地面垂直，地脚螺栓与垫板一次埋入砼中2.1.3基础的允许误差：高 程 mm基础面倾斜度 1/2000相邻立柱间距 4500 2 mm，4000 2 mm立柱对角线 60203 mm2.1.4地脚螺栓的埋设:预先做好固定螺栓的样板,在浇筑砼前,先将地脚螺栓插入样板相应孔中(钻孔前在样板上划出十字中心线),用上、下螺母固定，使螺栓与板面保持垂直，在螺栓外露部分涂抹一层凡士林油，并用油布包扎，以防螺栓头部损坏、锈蚀。2.1.5全部基础工程应一次交工验收。2
12、.2主站结构的安装:结构安装必须在基础工程养护期后,经检查合格后方可进行。安装顺序为自下而上,与机械部分相互配合,逐段进行,各高程梯子、小平台相应安装。2.2.1下排架、搅拌平台、称量平台的安装：2.2.1.1待砼基础工程验收后,校验轴线中心线,测定各定位点的距离与高程做好记录。2.2.1.2检查立柱直线度，合格后在立柱两端和搅拌平台、配料平台所在高程处柱身划出中心线，用样冲打上测定点，以便安装时检查找正。2.2.1.3分别将两片立柱吊起,使地脚螺栓穿入立柱底板孔中,带上螺母、垫圈，暂不拧紧（为了安全应有撑杆支撑）。安装另两侧面撑杆，并经测定找正后，连同地脚螺母一同拧紧。要求四立柱顶面高误差4
13、mm,各立柱柱顶偏离铅垂误差3mm。2.2.1.4搅拌平台的柱间平台分前、后两片，应在地面组成整体后整体吊装，搅拌平台高强螺栓应按标定扭矩用测力扳手扭紧，必须保证高强螺栓的安装要求。2.2.1.5吊装外挑平台斜撑,就位拧紧螺栓。再分别吊装各外挑平台，安装四周栏杆，高程6.183米的梯子。2.2.1.6将机械设备中的搅拌机、分料斗吊放在搅拌平台上。出料斗应就位安装好（注意开门方向）。2.2.1.7吊装搅拌层以上的柱间斜撑,带上螺栓、螺母、垫圈，暂不拧紧。2.2.1.8配料平台的柱间平台应在地面组合好,分块处的节点板按编号就位穿入螺栓,尺寸调整合格后,拧紧所有螺栓。整体吊装落在四立柱支腿上,就位调整好,检测柱间尺寸,合格后,连同柱间斜螺栓一同拧紧。2.2.1.9安装四周栏杆,高程9.723米的梯子2和平台栏杆等。2.2.1.10吊装机械设备中的集料装置。水、外加剂、骨料、粉料斗，放在配料平台上。2.3 进料层和外围骨架的安装:根据图纸尺寸要求,外围骨架和
