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1、模板工程施工方案第一节、编制依据1）建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）。2）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011。3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011。4)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011；5)建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；6)建设工程安全生产管理条例；7)本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；8)PKPM施工计算软件。第二节、工程概况顶山街道大新村4号地块保障房项目6#、7#、8#、9#、10#、11#住宅楼、17#配电房、36班中学工程，位于南京市浦口区顶山街道大新村，东至万寿路、南至北十
2、字河、西至中心大道、北侧为一条规划路。由6栋住宅楼，一栋配电房及一座36班中学及其附属工程组成，总建筑面积：113205.09 ，其中住宅部分地上建筑面积87536.74，地下建筑面积5725.88。本工程住宅部分为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防类别为标准设防类 ，抗震设防烈度为7度。本工程建筑物住宅部分地上耐火等级一级，地下耐火等级为一级，建筑防火设计分类：一类高层住宅。本工程住宅部分地下室防水等级为II级，屋面防水等级为II级第三节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数1、施工要点1）、本工程中36班中学基础为地梁加承台，地梁与承台浇筑完并拆除模板后回填土，回填土必须要夯实平整。夯
3、实后的回填土上按照立杆间距铺设16#槽钢，然后在槽钢上搭设支模架。住宅楼部分直接在浇筑好的筏板和楼板上搭设支模架。2）、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。3）、轮扣式脚手架附图片。 2、轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照JGJ231-2010标准执行一、规格、型号名称型号A（MM）备注立杆LG2.4米2400立杆LG1.8米1800立杆LG1.2米1200立杆LG0.9米900立杆LG0.6米600立杆LG0.3米300横杆LG1.2米1200横杆LG0.9米900横杆LG0.6米600第四节
4、、轮扣式支撑的设计4.1轮扣式脚手架的布置1）首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，按照排架间距梁轴线往两侧，每边固定长度设一排立杆,然后往两边按照固定间距搭设立杆。对于局部不规则的，则适当利用1.2米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距。2）当出现特别不规则空间时，搭设至边上时无法采用固定模数的横杆调整时，利用扣件式钢管脚手架代替轮口式脚手架进行调整。3）对框架柱边，先进行模板支设，柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，确保支撑对框架柱的加固牢固。4）对楼梯踏步的模板支设，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行支设和固定。5）对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好
5、到达板底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整。6）梁底采用钢管上铺设梁底板,支撑加固间距按技术交底。7）沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。8）中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为46米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度60度。第五节、施工准备 1、 材料准备各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保
6、材料按时进场，并妥善保管。对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。2、轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行技术交底工作，交底的重点如下；1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于300m
7、m。第六节、操作工艺1、支撑体系本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。住宅楼对层高为2.9m，板厚为120mm；梁最大截面为250450进行支模体系稳定性验算。36班中学对层高3.8m，板厚120mm，梁最大截面为300650，柱截面600*600进行支模体系稳定性验算。本工程中立杆和水平杆采用483.0的轮扣钢管脚手架，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用482.8双钢管，钢管上铺3888木方间距为250mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。对一层结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度4560。支撑体系参数列表：部位项目名称规格（m）36班中学楼板立杆纵向间距0.9
8、楼板立杆横向间距0.9梁两侧立杆间距0.9梁纵向立杆间距0.9梁底加撑杆的间距1.8部位项目名称规格（m）住宅楼楼板立杆纵向间距1.2楼板立杆横向间距1.2梁两侧立杆间距0.9梁纵向立杆间距1.2梁底加撑杆的间距无2、模板安装的顺序1）墙体模板安装顺序：放线刷脱模剂焊限位及固定筋支设洞口模板安装两侧模板调整固定验收2）柱模板安装顺序：弹线搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模3）梁模板安装顺序：弹线搭设钢管支撑架按设计标高调整梁底标高(起拱)铺梁底模梁侧模就位安装固定梁侧模自检预检4）板模板安装顺序：弹楼面支撑线垫木垫板搭设可调钢支撑摆放模板主龙骨摆放模板次龙骨墙体四周加贴海棉条并用3
9、888单面刨光木方顶紧拼装顶板模板预检。3、模板的质量控制要点做法说明本工程中模板和方木分别采用15mm厚木胶合板和38*88方木，施工中沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定模板位置，确保砼墙板设计厚度。混凝土墙板模板支垫竖向方木，间距为200mm左右。横向2根48钢管在竖向肋外，间距450mm，底下第一道从地面向上200mm开始设置，每排横向248钢管间用12对拉螺杆，共计设置6排；内墙模板用同墙厚尺寸的水泥支撑条撑垫，间距同对拉螺杆间距，。在地下室底板面向上的外墙采用吊模，同基础底板一起浇筑，留置的施工缝处大于等于地下室底板面300mm，采用钢板止水带做防水处理。止水
10、钢板采用搭接焊接，焊缝密实，搭接部位错开外墙拐角不小于1M，止水钢板用短钢筋与外墙点焊固定，短钢筋在止水带两侧交错布置，间距8001000mm。模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。柱子控制：1、模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。2、柱模板宜加柱箍，用12对拉螺栓和双钢管固定，采用3888方木做立楞的柱模板，间距不大于200mm，每隔450mm设一道柱箍；如方柱尺寸600600时，沿柱高每450mm高，在柱箍部位增加长宽方向拉2根12对拉螺栓。3、
11、柱下部2m范围内增加保险螺帽，以增大抗滑力4、安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，设置固定模板用钢筋头，立柱头板；对通排柱模板，先安装两端柱模，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板5、为防止柱扭身，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点至柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向剪力墙控制：1、为防止剪力墙底部出现烂根现象，在剪力墙根部通常放置通长的40*40的角钢，墙体模板固定牢固，角钢加固牢固，保证混凝土浇筑过程中不漏浆。如图二2、在支模外剪力墙和外梁侧板时，在上口处设置通长方木，用来固定上口模板，防止变形，
12、保证墙体和梁混凝土外边平直度。3、剪力墙阳角和封头板加固：在剪力墙支模长钢管上固定一个扣件，然后采用对拉螺杆拉住扣件固定，端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。如下图一： 图一 图二4、剪力墙与梁处水平加固钢管必须通长设置，加固钢管穿过梁侧模，保证墙体与梁接缝平整，防止涨模漏浆。5、剪力墙墙体所有的螺杆上均使用堵头，防止浇筑混凝土时螺杆眼处漏浆。使得拆模后达到美观的效果。6、阴角模板加固时，两侧螺杆距阴角的距离不得大于150mm，阴角的扣件必须把方木锁死。梁板控制：1、同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀，消除标高误差。当跨度大于4m的房间，楼板应起拱, 起拱高度为跨长的2/10
13、00，此时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝较大时用板条封堵，较小时用透明胶带贴住，防止板出现高低差和漏浆的现象。2、为防止梁侧板或板模夹在砼内，模板压向必须正确，即楼板模压墙模、楼板模压梁侧模；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。3、铺设楼板模板，顺墙边铺设木胶合板尽可能选用整张的多层板，且木胶合板的长边沿每一个铺设单元平面的长边方向平行布置，以减少拼缝数量。4、楼梯板先根据层高放好大样，搭好支撑架，先支平台梁底模板，再支梯梁底模板、外帮侧板，在外帮侧板内侧，放出楼梯底板厚度线，用样板划出踏前侧板的档木，再钉侧板。梯踏步高度
14、要均匀一致，特别要注意最上一步和最下一步的起止点要考虑楼梯装修层的厚度，错开位置。下部楼梯和上部楼梯施工缝位置设置一块200mm宽可抽拉式活动模板，便于清理该施工缝的垃圾，使得拆模后接头顺直美观。5、在可调支撑的接口处加加强扣件，以防支撑的升降螺丝下滑。6、在次楞上铺木胶合板，模板拼板缝处应用钉子对称钉牢。7、板模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，用靠尺检查模板表面平整度，进行校正。8、标高校正完后，支撑系统按要求加设剪刀撑，以保证支撑系统的稳定。9、当梁高700mm时，梁设12对拉螺栓二道,抵抗混凝土的侧压力。10、按设计标高安装梁底模板，并要拉线找直，跨度大于4m的梁应起拱, 起拱高度为跨长的2/1000；梁底板起拱应在支模开始时进行，然后将侧模和底模连成整体。11、梁安装后，应校正梁中线、标高断面尺寸。清理梁模板内杂物。自检合格后办预检。12、梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于600，使斜撑起作用。浇筑中的控制混凝土浇筑过程中,有专人负责跟随检查模板及支架的变形情况,如果发现模板或支架有变形和松动的,立即要求停止现场混凝土浇筑,对变形处模板与支架进行加固处理。
