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1、无纺覆膜滤料一简介微孔薄膜覆合过滤材料（简称覆膜滤料）是以聚四氟乙烯为原料，将其膨化成一种具有多微孔性的薄膜，将此薄膜用特殊工艺覆合在种种织物或纸质基材上，使其成一种新型过滤材料。 聚四氟乙烯覆膜过滤材料是由聚四氟乙烯微孔膜与各种基材（PPS、玻璃纤维、P84、芳纶）用特别的复合技术复合而成。 聚四氟乙烯（PTFE）薄膜表面光滑且耐化学物质，将其覆合到普通过滤材料的表层，起到了一次性粉尘层的作用，将粉尘全部截留在膜的表面，实现表层过滤。具有传统过滤材料无可比拟的优越性。该覆膜滤料具有剥离强度高、透气量大、阻力小、孔径分布集中均匀等特点，作为除尘布袋或褶式除尘滤筒，安装在除尘设备内，将迅速有效地
2、截留以微米来计算的超细粉尘，除尘效率达99.99%以上，它是工业粉尘过滤和物料回收方面最有效、最经济的新型过滤材料。同其他纯高性能纤维（PPS、玻纤、P84、芳纶）滤料的最大区别是：随着时间的推移，PTFE不会老化，伴随着高温气体、腐蚀性气体、液体的共同作用，PTFE基布的断裂强力不会衰减，在使用寿命上得到大幅提高。无纺布，玻纤布与PTFE微孔薄膜经特殊工艺复合而成的覆膜滤料，具有优良的表面过滤性能，广泛应用于钢铁，冶金，化工，炭黑，发电，水泥，垃圾焚烧等各种工业熔炉的烟气过滤。二发展现状及方向目前, 高温烟气过滤材料主要有耐高温针刺滤料和耐高温覆膜滤料两种, 耐高温覆膜滤料由于比耐高温针刺滤
3、料具有更高的过滤效率而成为主要开发的耐高温滤料。由玻璃纤维织物表面复合膨化微孔聚四氟乙烯薄膜( ePTFE )制成的玻璃纤维/PTFE 高温热压覆膜滤料是高性能高效滤料, 根据玻璃纤维支撑体形态不同可将其分为连续玻璃纤维机织物高温热压覆膜滤料、膨体纱高温热压覆膜滤料和玻璃纤维针刺毡高温热压覆膜滤料。该类覆膜滤料综合了玻璃纤维和PTFE 薄膜的优点, 具有耐高温、除尘效率高和使用寿命长的优良特性。目前, 国内小批量生产该类覆膜滤料的厂家较多,覆膜设备大都依靠进口, 不具备设备自主开发能力, 而国外也只有Gore 公司、Donaldson 公司等少数几家公司具有自主覆膜设备用于自己公司的产品制备,
4、 能够批量生产此类覆膜滤料。覆膜滤料的生产工艺主要包括两种, 一种是黏结剂法复合技术, 采用黏结剂将微孔膜粘附于基布上, 这项技术的缺点是当温度高于150e 后, 黏结剂容易熔化而从微孔中渗出, 因此影响滤料的过滤效果; 另一种是采用国际上通用的高温热压复合技术, 用高温热压复合技术制备的覆膜滤料实际使用效果非常好,完全能够达到国家环保局发布的袋式除尘器用覆膜滤料技术要求。国内拥有高温热压复合法技术的厂家不多, 特别是能用这种技术生产耐高温覆膜滤料的厂家更是很少。上海大宫新材料有限公司、南京玻璃纤维研究设计院以及江苏省阜宁工业用布厂等生产的覆膜滤料全部是采用国际上通用的最先进的高温热压技术复合
5、制成的, 都是引进国外的技术; 而江苏闳业机械有限公司则采用自主研发的高温热压设备来生产高温热压覆膜滤料。美国Donaldson公司具有生产玻璃纤维/PTFE高温热压覆膜滤料的技术, 从1981年开始该公司开发和生产了商品名为Tetratex的覆膜滤料, 产品由Donaldson设备制造, 其薄膜孔径0. 07 7 Lm,薄膜厚度5 250 Lm, 运行过滤阻力小于1 250 Pa,滤料除尘出口烟气排放浓度12. 5 mg/m3, 使用寿命4年。主要产品有283. 5和623. 7 g /m2 的玻璃纤维机织布表面覆PTFE 薄膜的Tetratex滤料。美国Gore公司生产的Gore2T ex
6、覆膜滤料的使用寿命为16 个月至3 年, 运行过滤阻力980 2 000 Pa, 滤料除尘出口烟气排放浓度小于20mg /m3,覆膜牢度不小于0. 03MPa, 其性能指标在工业电厂锅炉应用领域具有世界先进水平。国内玻璃纤维/PTFE 高温热压覆膜滤料的指标一般是运行过滤阻力2 000 Pa ? 500 Pa, 透气率30 50 m3 /(m2 # min), 使用寿命2 年, 覆膜牢度不小于0. 025MPa, 连续工作温度260e , 瞬间工作温度300e 。由上述国内外玻璃纤维/PTFE 高温热压覆膜滤料的指标参数可见, 目前国内高温热压覆膜滤料产品的制备和性能开发不具有国际竞争力, 国
7、内生产厂商在该项技术上尚处于被动地位, 尤其是生产高性能耐高温覆膜滤料的装备产业化技术由欧美等发达国家所垄断, 这种状态严重制约了我国高性能耐高温滤料的发展, 同时也使我国环境污染实施解决的进程受阻。江苏闳业机械有限公司经过近几年的研发, 通过对高温热压覆膜工艺的加热系统、压力系统、张力系统等关键技术的攻关, 研制了新型高温热压覆膜联合装备, 能够生产除尘效率高、使用时间长的耐高温玻璃纤维/PTFE 覆膜滤料, 已达到国际先进水平, 现已进入产业化生产阶段。其玻璃纤维/PTFE高温热压覆膜滤料与美国Gore、德国Ultrafil2ter产品主要性能差距不大。其覆膜滤料的基布都是玻璃纤维机织平纹
8、布。江苏闳业机械有限公司的覆膜滤料的基材和膜材都是国产原料、国内加工的。三过滤原理上与普通滤料的本质区别普通滤料即传统的针刺毡、编织滤料等。其工作原理是所谓的“深层过滤”技术，即通过滤料纤维的捕集，先在滤料表面形成“一次粉尘层”（即粉饼），再通过这层粉饼来过滤后续的粉尘。在使用初期，由于滤料本身的空隙较大，部分粉尘会穿过滤料排放出去。只有当粉饼形成后，过滤过程才真正开始。继续使用后，滤料表面的粉尘会逐渐渗入到滤料中，导致滤料孔隙堵塞，使设备运行阻力不断增加，直至必须更换滤料为止。 PTFE覆膜滤料是在普通滤料表面复合一层聚四氟乙烯（PTFE）薄膜而行成的一种新型滤料。这层薄膜相当于起到了“一次
9、粉尘层”的作用，物料交换是在膜表面进行的，使用之初就能进行有效的过滤。薄膜特有的立体网状结构，使粉尘无法穿过，无孔隙堵塞之虞。这种过滤方式称为“表面过滤”。覆膜滤料不仅可实现近于零排放，同时由于薄膜不粘性、摩擦系数小，故粉饼会自动脱落，确保了设备阻力长期稳定，因此充分发挥了袋式除尘器优越性，是理想的过滤材料选择。四性能特点表面过滤；极佳的化学稳定性、抗腐蚀、不老化；表面光滑、剥离强度高、易清灰；透气性能好，耐高温，有优良的抗结露功能，憎水；过滤效率高，可达99.99%（接近零排放）运行阻力低；过滤风速大；适应范围广，运行费用低。五生产工艺究其生产工艺只有两种，一种是采用国际上现在通用的热压技术
10、生产，据我们了解目前国内拥有这种技术的厂家不多（特别是能用这种技术生产耐高温覆膜滤料的厂家更少），用热压技术生产的覆膜产品是完全能达到国家环保总局发布的袋式除尘器用覆膜滤料技术要求，用热压技术生产的覆膜滤料在实际使用中效果极佳；另一种生产工艺是用胶粘剂将膜子粘在基布上，据我们调查及对有关厂家产品的初步测试、分析发现，胶粘的覆膜滤料在150以上的环境中工作时，胶粘剂便开始熔化，熔化后的胶粘剂会从薄膜的微孔中渗出，渗出的胶水造成大量的灰尘粘在滤料的表面上，很难清除，并且会越聚越多，这时由于胶粘剂已经熔化，因而覆膜滤料的基布与膜子间的覆合牢度已经极低，粘在膜子上的灰尘很快便会将膜子从基布上拉下来，按
11、道理讲这时的覆膜滤料已经变成了普通滤料，实际上它这时连普通滤料都不如，因为膜子脱落后的滤袋表面尚粘有大量的胶粘剂（我们发现有的厂家使用的胶粘剂在200以上并没有挥发，而只是处于液体状态），造成大量灰尘粘在滤袋表面，并很快将滤袋堵死而使其失效，也就是说胶粘的覆膜滤料这时确实还不如普通滤料。由于胶粘的覆膜产品在实际使用中效果极差，这样便使人们对国产覆膜滤料的质量产生了怀疑，进而给国产覆膜产品的使用与推广产生了负面作用，实际上国内已有几家成功掌握了热压覆合技术，且用热压覆合技术生产的覆膜产品经有关厂家使用效果良好。六总结玻璃纤维/PTFE 高温热压覆膜滤料是耐高温滤料的发展方向, 它是在经特殊配方表面处理的玻璃纤维基布上复合PTFE 薄膜制成的新型滤料, 集中了玻璃纤维的耐高温、耐腐蚀、强度高、伸长低和PTFE薄膜的表面光滑、憎水、透气、容易清灰、化学稳定性好等优良特性, 是环境保护行业的更新换代产品。高温热压复合工艺是玻璃纤维/PTFE 覆膜滤料品质的保证, 但目前国内在这一产品的生产过程中仍存在很多问题, 例如基布与PTFE薄膜的结合程度, 薄膜的微孔率的保证, 对基布的表面涂层处理, 设备工艺条件的确定(包括温度、压辊的压力以及拉伸速度)等。因此, 玻璃纤维/PTFE 高温热压覆膜滤料的膜材和基材的改性处理以及高温热压复合工艺将是我国现阶段研究重点。
