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1、目录第一章 引言 1第二章 系统性能与参数 2第三章 工作原理及框图 3第四章 弯矩计算与电动机选择 44。工作状态 442 材料达到屈服极限时的始弯矩4第五章 v带传动设计 651 带轮的设计计算6第六章 第一级圆柱齿轮设计 96.1选择材料 9.2接触强度进行初步设计 9.齿轮校核 14 齿轮及齿轮副精度的检验项目计算 13第七章 第三级圆柱齿轮设计 15. 选择材料 157.2 接触强度进行初步设计 15。3齿轮校核 67。 齿轮及齿轮副精度的检验项目计算 19第八章 中间轴设计 218. 计算作用在轴上的力 2.计算支力和弯矩 228。 截面校核 3第九章 主轴设计 269.1 计算作
2、用在轴上的力 29 计算支力和弯矩 269。3 截面校核 28第十章 轴承的选择 3010。滚动轴承选择 0第十一章 控制设备的选择.311. 变频器的概述3111。 变频器的选工作原理3111。3 变频器的参数3第十二章 电机的选择3791 电机的介绍 379.2 电机的选择原则 37小结 40总结 41参考文献 42摘 要 通过强度计算分析，认为现有G-40弯曲机的大部分零件有较大的设计裕量，需要改变个别零部件及电动机功率即可大幅度提高加工能力，满足40钢筋的弯曲加工.还可以升级为GW-钢筋弯曲机。GW40型半自动钢筋弯曲机适用于弯曲640毫米钢筋之用，本机的传动机构采用全封闭式，变速杆换
3、挡，可使工作盘得到两种转速，钢筋的弯曲角度由工作盘侧面的挡块调节，机械部分通过电器控制实现半自动。关键词 钢筋弯曲机 始弯矩 终弯矩 主轴扭矩 控制设备第一章 引言我国工程建筑机械行业近几年之所以能得到快速发展,一方面通过引进国外先进技术提升自身产品档次和国内劳动力成本低廉是一个原因，另一方面国家连续多年实施的积极的财政政策更是促使行业增长的根本动因。受国家连续多年实施的积极财政政策的刺激,包括西部大开发、西气东输、西电东送、青藏铁路、房地产开发以及公路（道路）、城市基础设施建设等一大批依托工程项目的实施,这对于重大建设项目装备行业的工程建筑机械行业来说可谓是难得的机遇,因此整个行业的内需势头
4、旺盛。同时受我国加入O和国家鼓励出口政策的激励,工程建筑机械产品的出口形势也明显好转。我国建筑机械行业运行的基本环境、建筑机械行业运行的基本状况、建筑机械行业创新、建筑机械行业发展的政策环境、国内建筑机械公司与国外建筑机械公司的竞争力比较以及20年我国建筑机械行业发展的前景趋势进行了深入透彻的分析.第二章 系统性能与参数 全套图纸及更多设计请联系QQ:3600501GW0型钢筋弯曲机适用于建筑行业弯曲6-4钢筋之用。 本机工作程序简单，弯曲形状一致,调整简单,操作方便，性能稳定,它能将Q23540圆钢或32螺纹钢筋弯曲成工程中所需要的各种形状.弯曲钢筋直径6-40m工作盘直径50mm工作盘转数
5、转/分电动机Y100-4-3KW外型尺寸6060685整机重量0k第三章 系统工作原理及框图3 G-0弯曲机的工作框图(见图3。1）：控制设备工作台带 轮减 速 箱电动机图3.1 工作框图其中减 速 箱由轴 轴承和齿轮组成32 GW-40弯曲机的工作原理图（见图.)33 工作原理GW-4弯曲机的工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘,如图所示，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上,中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上,圆盘回转时便将钢筋弯曲.为了弯曲各种直径的钢筋, 在工作盘上有几个孔,用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。第四章 弯矩计算与电动机选择4.1工作状态全套图纸
6、及更多设计请联系QQ：30702511钢筋受力情况与计算有关的几何尺寸标记图1.设钢筋所需弯矩：t=式中 F为拨斜柱对钢筋的作用力；Fr为F的径向分力;a为F与钢筋轴线夹角。 当t一定，a越大则拨斜柱及主轴径向负荷越小；=aros（L1L)一定，o越大.因此，弯曲机的工作盘应加大直径，增大拨斜柱中心到主轴中心距离L0 GW-5钢筋弯曲机的工作盘设计:直径400m,空间距2mm，0=1697 m，L=35，a。802钢筋弯曲机所需主轴扭矩及功率按照钢筋弯曲加工规范规定的弯曲半径弯曲钢筋，其弯曲部分的变形量均接近或过材料的额定延伸率,钢筋应力超过屈服极限产生塑性变形.4.2材料达到屈服极限时的始弯
7、矩 1。按40螺纹钢筋公称直径计算0=K1s式中，M0为始弯矩，W为抗弯截面模数，K1为截面系数,对圆截面K =1。7；对于2nSi螺纹钢筋M0=33（/m2），则得出始弯矩M077(Nm）2. 钢筋变形硬化后的终弯矩钢筋在塑性变形阶段出现变形硬化(强化）,产生变形硬化后的终弯矩：M=（K 1+K/2Rx)Ws式中,K为强化系数,0=2.1/p=2.1/014=15， p为延伸率，5MnSi的=14,RR,为弯心直径，R=3 d0，则得出终弯矩 =150(m)3。 钢筋弯曲所需距Mt=（M0+M)/K=79（m）式中，K为弯曲时的滚动摩擦系数，K1。 按上述计算方法同样可以得出0级钢筋(b=4
8、50 N/2）弯矩所需弯矩：Mt=8739(m）,取较大者作为以下计算依据. 电动机功率由功率扭矩关系公式 0T/950=2.9K,考虑到部分机械效率=75，则电动机最大负载功率 A= 0=9/。753。9（KW),电动机选用Y系列三相异步电动机，额定功率为(KW）,额定转速=440r/min。5. 电动机的控制 （如图2所知)第五章 v带传动设计5.1 V带轮的设计计算全套图纸及更多设计请联系Q：3602501电动机与齿轮减速器之间用普通v带传动，电动机为Y112M-4,额定功率P4W，转速=440，减速器输入轴转速=4，输送装置工作时有轻微冲击，每天工作1个小时。 设计功率根据工作情况由表
9、8122查得工况系数=。,=124=4.8K2. 选定带型根据4.8K和转速=1440,有图-12选定型3. 计算传动比=2.。 小带轮基准直径由表12和表8-14取小带轮基准直径75mm5。 大带轮的基准直径大带轮的基准直径=(1）取弹性滑动率=0.0= (-）=2.8=205。8m实际传动比=。8 从动轮的实际转速=0526 转速误差=1。7 对于带式输送装置,转速误差在范围是可以的. 带速 =。627 初定轴间距07(+）（+)07（75+205)（75+2)96取=40mm8. 所需v带基准长度 =2+ =84961。5 1250m 查表81-8选取9. 实际轴间距a=400mm0。
10、小带轮包角 = 单根v带的基本额定功率根据=75mm和=40由表81-27（c）用内插法得A型v带的=68KW12. 额定功率的增量根据和由表81-27(c）用内插法得A型带的。17KW1 V带的根数ZZ根据查表123得=。95根据=250mm查表得18得=0。3Z=6.8取Z7根14. 单根V带的预紧力 =5( 由表8124查得A型带m=0.10则=500(=99。5N15. 压轴力=2=172N16. 绘制工作图 第六章 圆柱齿轮设计6.1 选择材料确定和及精度等级参考表832和表325选择两齿轮材料为：大，小齿轮均为4C，并经调质及表面淬火，齿面硬度为48-5HRc，精度等级为6级。按硬度下限值，由图838(d）中的Q级质量指标查得=110a;由图3（)中的MQ级质量指标查得FE1=FE2=70Mpa， Flim1=i2350 2 按接触强度进行初步设计。 确定中心距a（按表83-2公式进行设计) aCma（+）=1 计算作用在轴上的力大轮的受力：圆周力 =径向力 轴向力 小轮的受力：圆周力 = 径向力 =轴向力 =8. 计算支力和弯矩.垂直平面中的支反力：2。 水平面中的支反力： =2752。3
