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1、印刷色彩管理目录题目页码1. 目 32. 执行原则 33. 生效范围 34. 术语释义 35. 过程阐明 45.1. 印刷色彩管理流程图 45.2. 印刷色彩管理执行环节 55.3. 印前过程原则化 55.3.1.印前数码样色彩控制 55.3.2.印前设备、材料及作业原则参数记录 55.3.3.印前设备维护及保养 65.4. 印刷过程原则化65.4.1.印刷色彩控制65.4.2.印刷设备、材料及作业原则参数记录65.4.3印刷设备维护及保养65.5. 原则色彩特性曲线 66. 质量控制及检测 66.1 色差范围 66.2检测及偏差纠正 76.3 检测仪器校准 7附录编号题目数目生效日期1.印前
2、设备、材料及作业原则参数表1.2.印前设备维护及保养1.3.印刷设备、材料及作业原则参数表1.4印刷设备维护及保养15印刷色彩质量控制表11. 目将印前及印刷设备调整到最佳状态，保证XXX印务印制产品，色彩稳定一致，到达印刷ISO12647-2 国际原则，同步加紧印刷调机时间，减少纸张挥霍，减少停机时间，提高印刷速度。2. 执行原则ISO12647-2： 国际印刷原则3. 生效范围本程序合用于XXX印务有限企业印制所用产品，本程序管理印前、印刷有关工作。规则合用于如下方面：1印前色样制作及制版工作2印刷色彩控制 3原材料变更4设备维护、保养5检测仪器校准4. 术语释义原则化：为在一定范围内获得
3、最佳秩序，对实际或潜在问题制定共同和反复使用规则活动，称为原则化。原则化为科学管理奠定了基础。PCM：即印刷色彩管理：其目是将印前设备和印机设备调整到最佳状态，从而提高生产力，并保证色彩在印刷工作流程中得精确复制。CIP3：基本概念是制造个包括每个生产阶段资料数字档案。它就象一张工作传票，这些数据会跟随印刷工作贯穿整个工作流程。在一种CIP3工作流程中，有关所有部门数据仅需输入一次，然后每个部门便可以使用这些资料，从而缩短工作周期、减少挥霍和提高质量，为客户提供更完善服务。Prepress Interface: 用于联接印前、印刷、印后软件，在PCM中其生成可供印刷机使用订单信息和墨色数据文献
4、。Image Control:用于检测印刷品色彩大型分光光度计，通过与印刷机联接，可将偏差数据传递回印刷机，辅助印刷机实现墨量调整。5.过程阐明在实行印刷色彩管理过程中，我们进行如下环节工作，首先固定印前、印刷设备和材料，过程中不更换其品牌和型号等；另一方面通过检讨目前生产流程中影响效率与质量原因，并通过以往数据，确定印前和印刷设备、材料、作业原则参数；并通过对印刷机校准，严格色彩控制和检测，可行印前、印刷设备保养计划，来保证企业印刷色彩稳定一致，到达 ISO12647-2： 原则。假如设备、材料发生变化，需重新进行色彩管理工作。 5.1 印刷色彩管理控制流程图印前部门在完毕生产订单后，通过印
5、前工作流程生成CIP3数据文献，并将CIP3文献传递到Prepress Interface，Prepress Interface 根据不一样印刷机对CIP3数据进行转换，使其可被精确识读，印刷机接受CIP3订单和墨色数据信息，进行样品印刷，印刷产品被拿到Image Control进行色彩检测，通过印品上原则测控条，Image Control 可以精确检测出印品色差、网点扩大、重影等问题，并根据检测成果调整印刷机墨量设置，直至到达色差规定，每一次印品检测成果被Image Control记录下来，并返回给印前，通过对比数据，调整既有ICC文献，使得ICC文献愈加精确描述印刷机色彩特性，从而形成一种
6、闭环色彩控制流程。流程如下图所示： 质量监控 改善特性曲线印刷机Image ControlPrepress Interface 色条 油墨调配 参照预调整印前部5.2. 印刷色彩管理执行环节印刷色彩管理过程中，我们执行如下环节，来保证印刷机被校准，印前和印刷处在原则作业状态，以及生成ICC特性曲线精确无误，并确定可行设备维护保养计划。执行环节如下：试印第一套版(图.二): 水墨平衡版这一套版印刷内容有两个,一是进行预给墨, 预打墨(打墨1,打墨2)设置;二是测试印刷机水墨平衡. 密度 理想值 稳定值 印数 一:设置预给墨, 预打墨当印刷机墨辊中没墨时,需先预放墨,然后从开印到印张密度趋于稳定,
7、密度变化如上图.设置预打墨,预放墨目是使稳定点尽量靠前,比较理想张数为80张以内.环节一:使用新墨斗片,按黑,青,品,黄次序在墨斗里放墨,或按油墨粘度递减次序放.墨牙统一放在6位置（实际生产时，每天应将墨斗片定位螺丝微调）.图二,水墨平衡版环节二:安装如上图测试版.执行原机自带预打墨程序,第一次印刷300张纸,每10张抽取同样张,用密度计测量各个颜色同一点密度变化,得出最大值,稳定值及稳定期张数.用公式:预打墨次数(最大值-稳定值)/ 稳定值.计算出各个颜色预打墨次数调整量,按此数调整各个颜色预打墨程序次数.假如密度从大到小变化,阐明预打墨次数偏多.环节三:洗墨,重新进行环节二.酌情减少每次印
8、刷张数.反复进行直到密度稳定期张数为80张以内即可.二:测试水墨平衡在作此项测试印刷时,每次印刷100张纸,取第80张测量两边,中间各个颜色密度.规定不能调整墨牙,通过调整墨斗辊转角,使各颜色密度约为黑,1.75;青,1.55;品,1.45;黄,1.3.同步最佳两边,中间密度值相似.根据印刷机状态,两边密度值相似也是可以接受.假如通过多种措施,两边密度不能相似,则阐明水墨辊调整不平,应重新检查.注意:印刷用纸所有为白纸,单面白纸可以,但不能喷过粉,以免影响测量精确性.当水墨辊压力调很平时,两侧密度也许仍会不平,窜墨时间对此也有影响,可以试着对其进行调整.同步，印前进行测量网点变形，进行网点赔偿
9、修正。以上工作完毕后,可进行第二套版测试.试印第二套版(图.三): 油墨预设特性曲线版图四, 油墨预设特性曲线油墨预设特性曲线表达是在每个墨牙所控制区域内,图文所占面积与墨牙开口大小关系.不一样油墨,它流动特性不一样,因此这个曲线也不一样.对于确定油墨品牌,它这个曲线调整好后,可使来自印前墨区文献与墨牙开口大小有良好匹配.这样直接调用印前制作墨区文献进行印刷不超过100张纸,最多只需少许墨色调整,印张即可到达原则密度值.既实现图一中理想值和稳定值吻合.印刷此套版目是进行油墨预设特性曲线调整,因此在版面纵向上划分了几种区域,每个区域具有四色不一样比例实地,以针对四个颜色油墨预设特性曲线各个点进行
10、调整.环节一:在完毕第一套版内容后,洗车.插数据存储卡,调用来自印前此版原始墨区文献.用墨色平衡功能将各颜色墨斗辊转角转换成30%.环节二: 预打墨,印刷100张纸,取第80与90张之间一张做测试用.分别测量每个区域后口四个颜色实地密度.得出四个颜色特性曲线上各个点实际密度值,例如,1%,5%,10%,20%,30%,50%,100%.环节三:计算30%曲线各点调整量.用公式:墨牙大小原始值(密度原则值-测量值)/ 大密度值;此公式得出是对应颜色曲线上各实地比例纵坐标调整值.环节四:将各颜色30%曲线各点调整值所有计算出来后,对各色曲线分别进行调整.调整在30%曲线上进行,在曲线调整界面上选择
11、同步调70%曲线功能.环节五:反复环节一至四,直到密度原则值等于测量值.反复环节一至四,只是将墨斗辊转角用墨色平衡功能转变成70%.并且只对70%曲线进行修正,直到密度原则值等于测量值.要将最终数据记录下来,以便查验及恢复.注:油墨存在一种下泻点,不一样品牌,型号墨,不一样温度,墨斗辊转速不一样,下泻点也不一样样.因此使用每种油墨均有一种曲线,并记录下来.测试时,还要保持速度稳定.试印第三套版(图.五):测量版 图.五 测量版印刷此版样张用于色彩管理印前环节,重要测量网点变形曲线,和不一样颜色之间不一样成数网色彩叠加效果(网点叠印率).印刷时,要调用印前墨色文献设定墨牙大小,在此基础上对印张地两侧和尾口四色实地进行测量,通过对墨牙微调,使实地密度符合原则.将此样张送到印前,在那里对测量区域叠加色块进行测量,用测量网点叠印率修正印前线性输出曲线,用修正后线性输出曲线重新出此图版,反复以上操作,直至符合印前原则曲线.试印第四套版(图.六)验证版: 用调好线性曲线
