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1、7S管理学习的制度精选文档7S管理的内容一、什么是7S？7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、打扫（SEISO）、洁净（SETKETSU）、涵养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、七个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为7S。二、7S的定义与目的1S整理定义：划分要用和不要用的，不要用的除掉去。就是完全地将要与不要的东西划分清楚，并将不要的东西加以办理，它是改进生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之惋惜”的看法予以打破，必须挑战“好不简单才做出来的”“丢了好浪费、”“可能此后还有机遇用到、”等传统看法。常常对“全部的东西都是要用的”看法加以检讨。目的：
2、改进和增添作业面积；现场无杂物，行道畅达，提高工作效率；除掉管理上的混放、混料等差错事故；有益于减少库存，节约资本。2S整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物搁置方法的标准化。整顿的重点是做到定位、定品、定量。目的：抓住了上述三个重点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出合适本企业的东西搁置方法，从而使该方法标准化。目的：不用浪费时间找东西。3S打扫定义：除掉工作场所内的脏污，并防范污染的发生。/8.精选文档就是完全地将自己的工作环境周围打扫干净，设备异常时立刻维修，使之恢复正常。打扫活动的重点是一定依
3、照决定打扫对象；打扫人员；打扫方法；准备打扫用具；实行打扫的步骤实行，方能真切起到成效。打扫活动应依照以下原则：（1）自己使用的物件，如设备、工具等，要自己打扫，而不要依赖别人，不增添特地的打扫工；（2）对设备的打扫，着眼于对设备的保护养护，打扫设备要设备的点检和养护联合起来；（3）打扫的目的是为了改进，当打扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，一定查明原由，并采纳措施加以改进，而不可以任其自然。目的：除掉“脏污”，保持工作场所干干净净、明光明亮。4S洁净定义：将上边3S实行的做法制度化，规范化，并保持成就。是指对整理、整顿、打扫以后的工作成就要认真保护，使现场保持完满和最正确状态。洁净，
4、是对前三项活动的坚持和深入。洁净活动实行时，需要秉承三个看法：（1）只有在“洁净的工作场所才能产生出高效率，高质量的产品；（2）洁净是一种专心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）洁净是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。洁净活动的重点则是：坚持“3不要”的原则，即不要搁置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不但物件需要洁净，现场工人相同需要洁净；工人不但要做到形体上的洁净，并且要做到精神上的洁净。目的：经过制度化来保持成就，并显现“异常”之所在。5S涵养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。.精选文档要努力提高人员的涵养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，涵养是“7S活”动中心，没有
5、人员素质的提高，各项活动就不可以顺利展开，就是展开了也坚持不了。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。6S安全定义：就是要保护人身与财富不受伤害，以创建一个零故障，无心外事故发生的工作场所。实行的重点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技术进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参加，消除隐患，重视预防。A管理上拟校正确作业流程，配置合适的工作人员督查指示功能；B对不合安全规定的要素及时举报除掉；C增强作业人员安全意识教育；D签订安全责任书；目的：预知危险，防患末然。7S节约定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等要素。就是对时间、空间、
6、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创建一个高效率的，物尽其用的工作场所。实行时应该秉承三个看法：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意扔掉，扔掉前要思虑其节余之使用价值。节约是对整理工作的增补和指导，在我国，因为资源相对不足，更应该在企业中秉承节约节约的原则。目的：养成降低成本习惯，增强作业人员减少浪费意识教育。.精选文档7S管理制度一、目的1、为形成一个整齐、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提高员工涵养，特制定以下管理制度。二、职责1、各部门经理负责7S管理制度的推行与协调控制。2、7S专员负责现场的7S督查与平常整顿管理。3、生产部各班组负
7、责7S管理制度内各条款的执行与落实。三、范围此管理制度合用于鑫宏源各生产现场及办公现场。四、7S管理的基本要求与目标1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。2、7S是一项连续推行与改进的现场管理工作，一定要有责任部门与责任人去主导推行。3、7S的最后目的是建立习惯与意识，从根本上提高员工的素质与修养，使后续的推行活动成为发自心里的自觉行为。五、制度内容1、依据部门特征与班组分布状况，将车间现场划分成小地域，责任到各生产班组。各班组依据详尽地域状况再进行细分，责任落实到详尽个人。2、各班组全部工作台面在下班时一定进行洁净与整理(产生荒弃物许多的班组一定及时进行清理)，保持台面上无
8、杂物无油污，实用的抹布.精选文档折叠后放在台面固定地点，不用的抹布及时进行清理，不随地凌乱搁置，违者每次扣3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。3、全部工具在使用后及时放回工具箱，不得凌乱放在设备、工作台或地上，违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元；若有丢掉由使用人照价进行赔偿；若有损坏，视状况进行赔偿。4、班组各责任人负责的地域一定每日进行打扫洁净，保持地面清爽整齐无杂物,违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。5、工具、量具与设备每日使用后一定进行洁净与养护，擦除附在上边的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命，对养护不到位的的员工每次扣除3-5分，多次累
9、犯者处罚金10-50元。6、每台设备一定指派专人进行保护养护，上岗使用前一定对设备进行试运转检查，以便及时发现不良状况降低各种隐患的发生，同时按规定及时做好设备点检记录。7、对于重要设备，一定加大养护力度，严格按作业指导书进行各步骤操作。如冲床、剪板机、折弯机、滚筒机等。8、烤炉等机器设备一定注意的节约用电，使用达成既关机，液压设备的使用须防范油料泻漏浪费、污染工作现场。用电设备在长时间空转的，现场油污显然的每次扣除3-5分，并处罚金10-50元。9、模具使用完后，操作人员一定进行磁粉的清理和油污的擦抹，做好模具的防锈措施，违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。10、模具不用须及
10、时放入模具架指定地点，不得直接放在压机操作平台或桌子上，违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。.精选文档11、工作现场的产品、氩气瓶和工具摆放一定整齐、一致，汽油的使用和存放一定定量、定置，违者每次扣除3-5分，并处罚金10-50元。12、物件在摆放时做到一次摆放到位，合理利用柜、架等载体工具，减少重复劳动和时间浪费。13、运输载体周转箱、运输工具等一定进行定置整齐摆放，禁止东摆西靠，提高生产效率与现场次序，违者每次扣除3-5分，并处罚金10-50元。14、班组使用的饮水设备一定常常安排值班人员进行洁净，员工饮水水杯一定一致摆放在班组指定的地方，违者每次扣除3-5分，并处罚金5-
11、10元。15、各班组使用的暂时电线及电动工具的电源线，一定常常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换，如未及时送修或更换，每次扣除3-5分。16、物件做到分地域搁置并进行显然的表记。各地域内摆放的物件一定与地域标牌般配，待检区内搁置的应该为待检的产品，废料区堆放的必须为废料等，违者每次扣除3-5分，并处罚金10-50元。17、各班组、办公室使用的记录表、记号笔、包装袋、涂改液、资料文件、水杯等一定及时整理并定置存放。禁止凌乱搁置影响现场整齐，违者每次扣除3-5分，并处罚金10-50元。18、库房内物件一定摆放整齐且占库位合理。每个物件一定有库存卡与之对应且账与数目保持一致，违者每次扣罚3-
12、5分。19、出库领用一定做到先进先出，不得出现库存物质过期无效的事件，发现一次损失由直接责任人肩负。.精选文档20、毛坯、包装资料、五金工具、辅助资料一定进行分地域搁置，并做好表记。查收不合格物质在没有办理前一定进行清楚的划分表记，防范用于正常生产中，违者每次扣除3-5分。21、全部物料架一定按期进行除尘，保持库存环境洁净干爽。22、超出三个月无出库记录的物质一定提交清单交生产部进行办理，以便制定办理措施，降低库存积压。23、全部消防器械一定由班组负责任按期进行检查保证有效，并填写检查记录，消防器械一定配置足够，消防通道严格拥堵，违者每次扣除3-5分。24、禁止擅自使用消防设备做为它用，如消防
13、管进行接水等。禁止擅自使用消防水进行其他活动。25、办公地域一定保持洁净整齐。各种文件进行分类保存并进行显然标识，提高工作效率，违者每次扣除3-5分。26、各办公桌面一定保持无杂物，重要工作文件不得随意放在台面显然处。工作椅背上不得搁置任何物件。违者每次扣除3-5分。27、各生产现场及办公场所禁止吸烟，违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金20-50元。28、办公场所禁止喧华嘻闹，禁止在上班时间吃零食做工作没关之事，违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。29、上班时间全部员工一定穿工作服、戴工作证，车间男员工禁止穿短裤、拖鞋上班，车间女员工禁止穿裙子、高跟鞋上班。违者每次扣除3-
14、5分，多次累犯者处罚金10-50元。.精选文档30、节约用水用电用油，长时间分开要关闭灯、空调、风扇等电器。取完油料后要及时关闭阀门并检查能否泄漏。违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。31、各组地域严格管控好锋利资料和工具（如自攻螺丝等）凡造成责任区内因螺丝或锋利资料工具引起汽车爆胎或人员受伤者，责任班优点10-50元罚款。六、奖罚规定1、生产部管理人员、班组长、文员定为每礼拜二、五下午三点组织7S小组对车间进行逐项检查，满分100分，最低60分，80分为达标分数，并对检查结果落实责任人进行核查。2、7S执行到位的班组每个月可推评为7S执行优秀班组，执行到位的个人在季度可推评为季度7S执行标兵，企业恩赐必定的物质奖励。3、对于上述制度条款执行不到位的个人，依照详尽状况恩赐扣分处罚，记入个人月度绩效考评，年度评优考评。4、对于执行力度不强的班组，将恩赐班组长扣分处罚，记入个人月度绩效考评，年度评优考评。5、对于因7S管理不善被企业公开责备的班组，将恩赐班组长书面警告并年罚金20-50元，记入个人年度绩效考评，年度评优考评。6、因7S执行不力被多次提出整顿而未见显然起色的，严重时将免除班组长职务。七、执行时间与更正解说权限本制度从2011年6月1日正式执行。更正解说权限在本企业行政部。.
