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1、防盗锁拨片冲孔、落料与弯曲模具设计说明12020年5月29日文档仅供参考编号: 毕业设计说明书题 目: 防盗锁拨片冲孔、落料、 弯曲模具设计 学 院: 专 业: 学生姓名: 学 号: 指导教师: 职 称: 摘 要在传统的工业生产中,工人生产的劳动强度大、劳动量大,严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展,工业生产中冲压模具的使用已经越来越引起人们的重视,而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中,冲压模具能够大大的提高劳动生产效率,减轻工人负担,具有重要的技术进步意义和经济价值。本文介绍了防盗锁拨片冷冲压成形过程,而且简要分析了坯料形状、尺寸,排样、裁板方案,冲压
2、工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算,并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件(如凸凹模、卸料装置、垫板、凸模固定板等)的设计与制造,冲压设备的选用,凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单,并给出了合理的装配图。经过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率,这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。关键词:防盗锁拨片;冲压模具;模具设计;工艺AbstractIn the traditional industrial production, the worker
3、works very hard and there are too much work for them, so the efficiency is low. With the development of the science and technology nowadays, the use of punching die in the industrial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more. Self-acting feed technology o
4、f punching die is also used in production, punching die could increase the efficiency of production and could alleviate the work burden,so it has significant meaning in technologic progress and economic value.This article describes the anti-theft lock picks cold stamping process ,and a brief analysi
5、s of the blank shape, size, layout, the Conference Board, stamping processes in nature, number and sequence determination. For the process, the center of pressure, the die size and the tolerance of the calculation, design mold. Also analyzes the mold of the main components (such as punch and die and
6、 dump devices, slates, Punch plate, etc.) design and manufacturing, stamping equipment selection, punch-gap adjustment and establishment of a vital parts machining process. Die requirements set out a detailed list of parts, and gives a reasonable assembly. By fully utilizing modern manufacturing tec
7、hnology to mold traditional mechanical parts for structural improvements, design optimization, Process optimization methods can greatly enhance production efficiency, the method of similar products have some reference.Key words: anti-theft lock picks ;punching die;Mold design; process目 录1综论11.1冲压的定义
8、和特点11.2冲压基本工序21.3冲压模具31.3.1冲压模具的定义31.3.2冲压模具的分类31.4中国冲压技术的现状41.5冲压技术的发展趋势41.6冲压模具的设计步骤51.6.1取得必要的资料51.6.2确定工艺方案及模具结构形式61.6.3进行必要的工艺计算61.6.4模具的总体设计61.6.5模具主要零部件的结构设计61.6.6选定冲压设备71.6.7绘制模具总图71.6.8绘制各非零件的零件图71.6.9填写模具记录卡和编写冲压工艺文件72冲压工艺设计82.1冲压件的工艺性分析82.1.1结构工艺性82.1.2尺寸精度与粗糙度92.1.3冲裁件的材料92.2工艺方案的确定93冲压模
9、具总体结构设计113.1模具类型113.2操作与定位方式113.3卸料与出件方式113.4模架类型及精度124模具设计工艺计算134.1排样设计与计算134.2冲压力的计算164.3压力中心的确定184.4冲裁模间隙的确定204.5刃口尺寸的计算214.5.1刃口尺寸计算的基本原则214.5.2冲裁凸凹模工作部分尺寸计算214.6弯曲部分刃口尺寸的计算234.6.1弯曲回弹值234.6.2弯曲模具间隙234.7冲裁刃口设计245模具零件的设计265.1工艺零件的结构设计265.1.1冲孔凸模2的设计265.1.2冲孔凸模1的设计265.1.3弯曲上模设计275.1.4弯曲下模的设计275.1.
10、5凹模的设计275.1.6卸料板的设计275.1.7导料板的设计295.1.8始用挡料销305.1.9导正销325.2辅助零件的结构设计325.2.1选择模架325.2.2模柄345.2.3模具的闭合高度356冲压模具零件加工工艺的编制376.1冲孔凸模1加工工艺过程376.2冲孔凸模2加工工艺过程376.3凹模加工工艺过程386.4弯曲上模加工工艺过程386.5弯曲下模A加工工艺过程396.6弯曲下模B加工工艺过程39总结40谢 辞42参考文献431 综论1.1 冲压的定义和特点冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压
11、或冲压件)的一种压力加工方法。冲压加工的对象一般为金属板料(或带料)、薄壁管、薄型材等,板厚方向的变形一般不侧重考虑,因此也称为板料冲压,且一般是在室温状态下进行(不用加热,显然处于再结晶温度以下),故也称为冷冲压。与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点,主要表现如下:(1) 质量稳定,互换性好。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,因此冲压的质量稳定,互换性好,具有”一模一样”的特征。(2) 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲
12、压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。(3) 节能且节约金属。冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。(4) 是一种高效率的加工方法。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。可是,冲压加工所使用的模具一般具有专用性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集形产品;冲压工艺特别是冲裁的噪音和振动较大,劳动保护措施不到位时,还存在安全隐患;同时,模具需要
13、一个生产准备周期。因此,只有在冲压件生产批量较大的情况下,冲压加工的优点才能充分体现,从而获得较好的经济效益。冲压应用领域: (1)汽车行业的冲压。以拉深为主。在中国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂,独立的大型冲压拉深厂还不多见。 (2)汽车等行业零部件类冲压。主要是冲剪成形。这部分的企业有许多都归在标准件厂,也有一些独立的冲压厂,当前一些汽车厂或拖拉机厂的周围都有许多这样的小厂。 (3)电器件冲压厂。这类厂是一个新的产业,随着电器的发展而发展起来,这部分厂主要集中在南方。 (4)生活日用品冲压厂。做一些工艺品,餐具等,这些厂近几年也有大的发展。 (5)家用电器部件冲压厂。这
14、些厂都是在中国家用电器发展起来后才出现的,大部分分布在家电企业内。 (6)特种冲压企业。如航空件的冲压等就属于这类企业,但这些工艺厂也都归在一些大厂。表1.1 各类产品中冲压加工零件所占比例产品汽车仪器仪表电子电机电器家用电器自行车、手表比例/60-7060-708570-8090801.2 冲压基本工序由于冲压加工的零件种类繁多,各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同,因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来,可分为分离工序和成形工序两大类:分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压(俗称冲裁件)的工序。分离工序的共同目的是将坯料/工序件/半成品沿一定的轮廓相分离。成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。成型工序的共同目的是在材料不产生破坏的前提下使坯料/工序件/半成品发生塑性变形,成为所需制件。各工序简介见表1.2。表1.2 冷冲压的基本工序工序性质工序名称工序简单图特点及应用范围分离工序剪裁用剪刀或冲模切断板材,切断线不封闭冲裁落料冲
