《阀门常见故障的防治》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阀门常见故障的防治（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第五章 阀门常见故障的防治阀门在使用过程中，会出现各式各样的故障。一般来说，一是与组成阀门零件多寡有关，零件多常见故障多；二是与阀门的设计、制造、安装、工况、操作、维修优劣有着密切关系。各个环节的工作搞好了，阀门故障就会大大减少。第一节 通用阀件常见故障的防治阀门通常由阀体、阀盖、填料、垫片、密封面、阀杆、支架、传动装置等零件组成，称谓用阀件。下面以表格开式分述通用阀件常件故障及其产生原因、预防措施和排除方法（见表9 1表9 5）。一、阀体和阀盖表9 1 阀体和阀盖常见故障常见故障破 损 泄 漏产 生 原 因预 防 措 施排 除 方 法1设计不良。如安全系数过小，结构不合理，内应力太集中设计应
2、符合国家标准和有关规范，结构应合理，避免内应力过于集中。新产品经过实地考验后，方可成批生产1停车卸压修理或更换阀门2按照“阀门的堵漏”一章中的机械堵漏法、强压胶堵法等方法给破损阀门进行堵漏3带压更换阀门破损件或更换阀门，可按照“阀门的堵漏”一章中的改换密封法或物理堵漏法中的冷冻法进行2锻造和铸造质量差，有折叠、冷嗝、气孔、夹渣、松散组织、隐裂纹待缺陷以及厚簿不匀、材质不匀、材质不符设计要求等现象。没有按图纸和技术要求制造加工。严格遵守操作规程和工艺纪律，按图纸和技术要求锻铸与加工；建立完整地质量保证体系，重要的阀门应作材质分析和探伤，出厂前应作强度试验，试验人和组装人应有标记，以示负责3焊接不
3、良。因焊接缺陷、焊缝过脆、内应力过大等原因引起的裂纹严格按操作规程施焊，焊后认真检查和探伤，出厂前应作强度试验，试验人应有标记，以示负责4安装不正，偏斜扭曲。安装正中，受力均匀，防止法兰有错口、张口等现象；大阀门安装应有支架；铸铁阀门和非金属阀门性脆，应特别注意，采取措施5、选用不当，阀门不适工况而破裂严格按工况（介质、温度、压力）条件选用阀门，重要部位与工况条件差的阀门选用时应留有充分余地，防止以铸铁阀代替钢阀门使用，使用前应对阀门作强度试验6阀门内压力和温度过高，波动大装置和设备的安全系统灵敏，压力和温度显示正确，操作要平稳，应急措施得力7水击而破损阀门操作要平稳，有防止水击的装置和防止措
4、施，要防止突然停泵和快速关阀常见故障产 生 原 因预 防 措 施排 除 原 因 破 损 泄 漏8冻裂阀门应有保温或拌热设施，冷天不用的阀门应排除水介质，特别是铸铁阀和非金属阀门 9意外撞击不允许堆放重物，施工时要防止物体撞击阀门，天井盖板警防砸破阀门，特别是铸铁阀门和非金属阀门。还应防止操作力过大胀破阀门10疲劳破损超过使用期限、出现早期疲劳缺陷的阀门应更换。应有防振设施和措施，操作应平稳砂 眼 泄 漏1铸造缺陷，有气孔、夹渣、松散组织等严格遵守操作规程和工艺纪律，建立完整地质量保证体系，出厂前应作强度试验，试验人应有标记，以示负责1停车卸压后修理或更换阀门2按照 “阀门的堵漏”一章中的机械堵
5、漏法、焊接堵漏法、粘接堵漏法，强压胶堵法、物理堵漏法、化学堵漏法进行堵漏2锻造缺陷，有夹渣、折叠等严格遵守操作规程昨工艺纪律，建立完整地质量保证体系，出厂前应作强度试验，试验人应有标记，以示负责3注塑缺陷，有气孔、夹渣、冷嗝、缺肉等严格遵守操作规程昨工艺纪律，建立完整地质量保证体系，出厂前应作强度试验，试验人应有标记，以示负责4焊接缺陷，有气孔夹渣、咬肉、未焊透等严格遵守焊接规程，焊后认真检查和探伤，出厂前应作强度试验，试验人应有标记，以示负责老 化 泄 漏1制造质量差，塑料与橡胶耐时侯性差，不经老化严格遵守工艺和操作纪律，按时按量按质添加抗老化剂。有完整的质量保证体系，出厂产品符合质量标准1
6、停车卸压后修理或更换阀2可按照“阀门的堵漏”一章中的改换密封法或采用冷冻法带压更换阀门3局部老化破损的阀门，可参照“阀门的堵漏”一章中有关方法进行带压修理2选用不当，不符合工况条件根据工况条件选用阀门，注重压力、温度、介质相互间约制关系，留有一定余地3防老化措施不力根据塑料、橡胶阀门不同性能，应作好阀门的防热、防冻、防晒、防尘等工作4维修不力，更换不及时应按周期维修阀门，对有老化现象和到使用期的阀门应及更换 腐 蚀 泄 漏1制造质量差，有夹渣、组织不匀或材质不符合设计要求严格遵守工艺纪律和操作纪律，应有完整地质量保证体系，把好出厂关质量关，必要时对阀门进行光谱分析和化验1停车卸压后修理或更换阀
7、门2按照“阀门的堵漏”一章中的机械堵漏法、焊接堵漏法、粘接堵漏法、强压胶堵法、化学堵漏法、物理堵漏法进行堵漏2焊接缺陷，有夹渣和组织烧损现象或焊道材质与母材不符，不耐介质严格遵守焊接规程，应有质量保证措施和健全地质量验收制。重要阀门焊道应取样化验，施焊人应备案可查3选用不当，不耐介质腐蚀严格按介质腐蚀性能以及与腐蚀相关温度等工况条件，选用阀门4防腐不力应按介质腐蚀性能及相关工况条件，采用各种防腐措施。如阀门涂层、镀层、渗透层、电极保护、介质中添加防腐剂等5维修不力，更换不及时按周期和技术要求维修，对腐蚀严重和到期阀门应及时更换二、填 料表9 - 2 填料常见故障常见故障产 生 原 因预 防 措
8、 施排 除 方 法预 紧 力 过 小1填料太小。填装时填料过少，或因填料逐渐磨损、老化和装配不当而减少了预紧力按规定填装足够的填料；按时更换过期填料；正确装配填料，防止上紧下松，多圈缠绕等缺陷1关闭阀门或启用上密封后，修理好零件，添加填料，调整预紧力和预紧间隙2若阀门不能关闭，上密封失效情况下，可采用“阀门的堵漏” 一章中，机械堵漏法里扩隙法和强压胶堵法的图8-54方法进行堵漏3检查压套搁浅的原因。对症下药，若因压套毛刺或直径过大所引起的故障，应用锉刀修整至正常值为止4螺纹抗进，可用松锈剂或煤油清洗干净，然后用会锦锉修整螺纹至螺纹松紧适度为止2无预紧间隙填料压紧后，压套压入填料函深度为其高度的
9、1/41/3为宜，并且压套螺母和压盖螺栓的螺纹的应有相应预紧高度3压套搁浅。压套因歪斜，或直径过大压在填料函上面装填料前，将压套放入填函内检查一下它们配合的间隙是否符合要求，装配时应正确，防止压套偏斜，防止填料露在外面，检查压套端面是否压到填料函内4螺纹抗进。由于乱扣、锈蚀、杂质浸入，使螺纹拧紧时受阻，疑是压紧了填料，实未压紧经常检查和清扫螺栓、螺母，拧紧螺栓螺母时，应涂敷少许的石墨粉或松锈剂紧 固 件 失 灵1制造质量差。压盖、压套螺母、螺栓、耳子等件产生断裂现象提高制造质量，加强使用前的检查验收工作 1关闭阀门或启用上密封后，确认填料不会因内压往外移动的情况下，按正常方法修复紧固件2若阀门
10、不能关闭，上密封失效的情况下，可采用“阀门的堵漏”中图8-7、图8-8以及改换密封法和带压修复法等方法解决3一般紧固件松动和损坏，可直接修理和拧紧紧固件即可2振动松驰。由于设备和管道的振动，使其紧固件松驰做好设备和管道的防振工作；加强巡回检查和日常保养工作3腐蚀损坏。由于介质和环境对紧固件的锈蚀而使基损坏做好防蚀工作。涂好防锈油脂；搞好阀门的地井保养工作4操作不当。用力不均匀对称。用力过大过猛，使紧固件损坏紧固零件时应对称均匀。紧固或松动前应仔细检查，涂以一定松锈剂或少许石墨5维修不力。没有按时更换紧固件按时按技术要求进行维修，对不符合技术要求的紧固件及时更换阀 杆 密 封 面 损 坏1阀杆制
11、造缺陷。硬度过低。有裂纹、剥落现象。阀杆不圆、弯曲提高阀杆制造质量，加强使用前的验收工作。包括填料的密封性试验1轻微损坏的阀杆密封面可用抛光方法消除2阀杆密封面损坏影响填料泄漏时，需关闭阀门或启用上密封后研磨或局部镀层解决3阀杆密封面损坏后难以修复时，可按“阀门的堵漏”中冷冻法更换阀杆，或用带压更换阀门等方法解决2阀杆腐蚀。阀杆密封面出现凹坑、脱落等现象加强阀杆防蚀措施，采用新的耐蚀材料，填料添加防蚀剂，阀门未使用时不添加填料为宜3安装不正，使阀杆过早损坏阀杆安装应与阀杆螺母、压盖、填料函同心4阀杆更换不及时阀杆应结合装置和管道检修，对其按周期进行修理或更换填 料 失 效1选用不当，填料不适工
12、况按照工况条件选用填料，要充分考虑温度与压力间的制约关系关闭阀门或启用上密封后，更换填料h常见故障产 生 原 因预 防 措 施排 除 方 法填 料 失 效2组装不对。不能正确搭配填料，安装不正，搭头不合，上紧下松，甚至少装料垫按照技术要求组装填料。事先预制填料，一圈一圈错开塔头并分别压归。要防止多层缠绕，一次压紧等现象2采用“阀门的堵漏”中图8-54的方法堵漏3采用“阀门的堵漏”中冷冻法或其他方法更换填料或者更换阀门3系统操作不稳。温度和压力波动大而造成填料泄漏平稳操作，精心调试。防止系统温度和压力的波动4填料超期服役。使填料磨损、老化、波纹管破损而失效严格按周期的技术要求更换填料5填料制造质
13、量差。如填料松散、毛头、干涸、断头、杂质多等缺陷使用时要认真检查填料规格、型号、厂家、出厂时间，填料质地好坏。不符技术要求的填料不能凑和使用三、垫 片表9 - 3 垫片常见故障常见故障产 生 原 因预 防 措 施排 除 方 法预 紧 力 不 够1凹面深度大于凸面高度垫片安装前应检查凹凸面尺寸，若凹面深度大于凸面高度应修复到规定尺寸，一般凹面深度等于凸面度度1清除螺纹上污物，用煤油、石墨、除锈剂减少螺纹处阻力，然后从泄漏处慢慢地近紧螺栓，对称、均匀、逐步向两边螺栓拧紧，至垫片不泄漏2采用“阀门的堵漏”中的焊接堵漏法，强压胶堵法等方法堵漏3采用冷冻法和图8-72中的方法更换垫片或修复法兰2垫片太薄
14、按公称压力和通径选用垫片的厚度3无预紧间隙或预紧间隙过小，无法压紧垫片安装垫片后，法兰间或压紧螺母的螺纹应有一定预紧间隙，以备使用时进一步压紧垫片4螺纹抗进。螺纹锈蚀，混入杂质，或者规格型号不一，使螺纹拧紧时受阻或者松紧不一，疑是垫片压紧，实为未压紧经常检查和清扫螺栓、螺母；安装时注意螺栓螺母规格型号一致性；拧紧螺栓螺母进，应涂敷少许石墨或松锈剂5法兰搁浅，没有压紧垫片安装垫乍前，应认真检查法兰静密封面各总尺寸并事先将两法兰装合一下，然后正式安装。若发现两法兰间隙过大，应检查是否搁浅 6法兰歪斜安装应正确，要防止垫片装偏，法兰局部搁浅；拧紧螺栓时应对称轮流均匀，法兰间隙一致紧 固 件 失 灵1制造质量差，紧固件有断裂、滑丝等缺陷提高制造质量，加强使用前后检查验收工作1卸压停车更换基础件2用G形工具卡住失灵的紧固件处，然后更换紧固件3松动的紧固件，若完好时，可按正确地拧紧方法，拧紧紧固件4采用“阀门的堵漏”中方法，堵住泄漏处2紧固体件因振动而松驰做好设备和管道防振工作；加强巡回检查和日常保养工作3腐蚀损当做好防腐工作，涂好防锈油脂4用力不当拧动螺栓时应事先检查，涂以一定松锈剂或石墨，注意螺纹的旋向，用力应均匀，切忌用力过猛过大5未能按时更换紧固件按时按技术按要求更换紧固件常
