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1、塑性成型中缺陷工艺分析1、充填不足 1 成形品的体积过大2 流道、浇口过小 3 喷头温度低 4 材料的温度或者射出压力低 5 内腔里的流体流动距离过长 6 模具温度低了 7 射出速度慢了 8 材料的供给量过少 9 排气不良 2、溢料 1锁模力不足 2模具不好 3模具面的杂质 4成形品的投影面积过大 5材料的温度过高 6材料供给量过剩7射出压力高处理办法i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。i)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。i)喷射空气，以排出冷却的材料。ii)升高材料的温度。iii)改用大型喷头。i)升高材料的温度。ii)增强射
2、出压力。iii)添加外部润滑。 i)设置冷余料洼坑。ii)升高材料的温度。 i)升高模具温度。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。i)升高材料的温度 i)加快射出速度。ii)升高材料的温度 i)如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。ii)减少外部润滑，改进螺桨的加工条件 i)放慢射出速度。ii)在模具上安置排气部位iii)改变口的位置i改变成形品的厚度i)加强锁模力。ii)降低射出压力。iii)改用大型成形机。i)确实调整好连杆。 i)补修导推杆或导钉梢的部位ii)修正模具安装板。iii)使用轨距联杆的强度足够的成机i)确实做好模具面的贴合。 i)除去杂物
3、 i)使用大型成形机。 i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。 i)调整好供给量。 i)降低射出压力。ii)降低材料的温度3气孔 1 流道或浇口过小 2 成形品的壁厚差大 3 材料的温度高4 离浇口的流动距离长5 脱模过早6 模具温度过高7 射出压力低8 冷却时间短9 保压不充分4 波纹1材料流动不畅2模具温度低 3喷头或浇口过小 处理办法i)将流道或浇口扩展。ii)增强射出压力。i)尽量使壁厚度要均匀。ii)要使壁厚差不显著。i)降低材料的温度。ii)要改进发生气孔的部位的冷却条件。i)增强射出压力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上设置棱或厚层部位。i)延长冷却时间。i)降低模具温度
4、或者使冷却均匀。i)增强射出压力。i)延长冷却时间。ii)降低模具温度。i)延长保压时间。ii)增强保压压力。i)升高材料的温度。ii)升高模具温度。iii)增强射出压力。i )设定余料洼坑。加速射出速度。i)减少冷却水量或是接上温水。i)放大喷头或浇口。ii)升高材料的温度。塑性成型中缺陷工艺分析35 银条纹1水分或挥发成分2材料的温度过高3模具温度低4排气不良5成形品或模具的设计不良6模具面上的水分或挥发成分7粉状的回收材料8混入夹杂的材料9螺桨的运转不当6.表面晕暗1 润滑或挥发成分过多2脱模材过多7 融合线1材料的温度2浇口的设计不当3材料里的挥发成分或脱模剂过多4材料的凝固快5成形品
5、的设计不良处理办法i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式装载机。i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。i)升高模具温度。i)在模具耦合面加上排气用的条缝。ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。iii)设置真空排气结构间隙i)放大浇口或流道。ii)消除急剧的壁厚差现象。iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。i )在直浇口或流道的末端，设置余料洼坑。i)防止模具被过分冷却。ii)减少润滑剂或脱模剂。i)筛选去除粉状物。i)严格材料的管理。i)降低旋转数。ii)升高增塑中的背压。i)材料要干燥好。ii)减少润滑剂 。iii)升高材料的温度。i )升高模具温度。i)减少使用量。i)升高材料的温度。ii
6、)加速射出速度。iii)增强射出压力。i)增强浇口ii)扩大浇口iii)更改浇口位置i材料要干燥好ii)减少脱模剂iii)改善内腔里的排除条件i)升高材料的温度ii)升高模具温度iii)增强射出压力i )加速射出速度)设置余料洼坑i)在融合部位设棱ii)加厚成形品的壁层塑性成型中缺陷工艺分析48 气泡 1浇口或流道过小2射出压力低3过剩的水分4成形品的设计不良5排气不良9 黑条纹及烧痕1材料过热2成形机不良3模具的设计不良。浇口小。排气不良 10.龟裂1射出压力过强 2材料的流动不畅3推挺钉在厚层部位4排气不痕5保压的调整不良6热性裂痕大7化学药品的侵蚀11.离模溢料1浇口的设计不当2射出速度
7、快3材料的温度低4模具温度低处理办法i)扩大浇口或流道ii)改为翼片浇口i)增强射出压力ii)延长保压时间i)充分干燥好材料 i)消除壁厚的剧变部位ii)增强保压时的压力 i）在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉ii)实行真空排气 i)降低材料的温度ii)缩短成形周期iii)使用小型成形机i )减少螺桨的旋转数i)消除筒体内的伤痕ii)消除螺桨的伤痕iii)修正螺桨的偏心i)扩大浇口ii)放慢射出速度iii)扩大推挺钉与模具的间隙iii)在模具耦合面加上排气用的条缝i )采用真空排气法i)减弱射出压力i)升高材料的温度ii)升高模具温度iii)避免急剧的壁厚变化i )将边角部分加圆i)改变推挺钉
8、的位置ii)将模具分割为三块i)扩大推挺钉与模具的间隙ii)将模具分割为三块iii)采用压缩空气脱模方法 i)减少保压压力ii)缩短保压时间iii)使用浇口阀i )喷头上使用单向阀 i)进行成形品的退火 i)不用侵蚀性溶剂擦拭内腔，洗涤嵌衬 i)修正浇口，使之向料薄方向流去ii)扩大浇口的断面积iii)改为翼片浇口 i)减慢射出速度 i)升高材料的温度i)升高模具温度12.弯曲1冷却不充分2直浇口的脱模不良3冷却不均匀4射出压力不适宜5浇口位置不适当6模芯偏倚7离浇口的流动距离参差不齐13 脱模不良1射向压力高2模具温度调整不良3模具的设计不良 来自模芯的通气不良 模具的强度不足14 直浇口的
9、脱模不良 1模具的安装不良 2直浇口的形状不良 15 材料的叠边不良 1料斗的落料不佳 2粉碎的回收材料拌入量过多 3外部润滑剂过剩 处理办法i)延长冷却时间ii)降低模具温度i)请参阅直浇口的脱模不良一节i)尽量使成形品的壁厚均匀ii)减少内腔与模蕊温差iii)缩小棱i )修正冷却水槽沟i)调到弯曲最小的压力i)设置到薄层部位i)修正模蕊ii)改为多点浇口i)改为多点浇口ii)扩大浇口i)减弱射出压力。ii)降低材料的温度iii)降低模具温度。i)升高内腔一侧的模具温度，降低模蕊一侧的温度。i)扩大推挺钉与模具的间隙。ii)使用脱模剂。iii)实行压缩空气脱模。i)降低射出压力。ii)改造模具。i)消除喷孔与直浇口孔的误差。 i)扩大直浇口。ii)扩大直浇口的锥形角度。ii直浇口基层部位大时，要使冷却灵敏。i)i )在喷头与直浇口推杆之间插入热板。 i)为料斗配上震荡器螺桨滤清器。ii)增多外部润滑剂。 i)同上。ii)筛选粉状物。 i)减少润滑剂的数量。ii)采用二轴螺桨式射出成形机。
