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1、流化床单元操作手册流化床反应器单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司2009年1月地址：北京市朝阳区安外小关东里10号院，润宇大厦610室邮编：100029 E-mail:supporthttp:/ 电话：01064951832 网址：http:/ 1目录一、工艺流程说明 (2)1、工艺说明 (2)2、反应机理 (3)3、设备一览 (3)4、参数说明 (3)二、装置的操作规程 (3)1、冷态开车规程 (4)2、正常操作规程 (6)3、停车操作规程 (6)4、仪表一览表 (8)三、事故设置一览表 (9)四、仿真界面 (11)附：思考题 (13)地址：北京市朝阳区安外小关东里10号
2、院，润宇大厦610室邮编：100029 E-mail:supporthttp:/ 电话：01064951832 网址：http:/ 2一、工艺流程说明1、工艺说明该流化床反应器取材于HIMONT工艺本体聚合装置，用于生产高抗冲击共聚物。具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），在压差作用下自闪蒸罐D-301流到该气相共聚反应器R-401。在气体分析仪的控制下，氢气被加到乙烯进料管道中，以改进聚合物的本征粘度，满足加工需要。聚合物从顶部进入流化床反应器，落在流化床的床层上。流化气体（反应单体）通过一个特殊设计的栅板进入反应器。由反应器底部出口管路上的控制阀来维持聚合物的料位。聚合物料位决定了停留时间，从
3、而决定了聚合反应的程度，为了避免过度聚合的鳞片状产物堆积在反应器壁上，反应器内配置一转速较慢的刮刀，以使反应器壁保持干净。栅板下部夹带的聚合物细末，用一台小型旋风分离器S401除去，并送到下游的袋式过滤器中。所有末反应的单体循环返回到流化压缩机的吸入口。来自乙烯汽提塔顶部的回收气相与气相反应器出口的循环单体汇合，而补充的氢气，乙烯和丙烯加入到压缩机排出口。循环气体用工业色谱仪进行分析，调节氢气和丙烯的补充量。然后调节补充的丙烯进料量以保证反应器的进料气体满足工艺要求的组成。用脱盐水作为冷却介质，用一台立式列管式换热器将聚合反应热撤出。该热交换器位于循环气体压缩机之前。共聚物的反应压力约为1.4
4、Mpa(表)，70，注意，该系统压力位于闪蒸罐压力和袋式过滤器压力之间，从而在整个聚合物管路中形成一定压力梯度，以避免容器间物料的返混并使聚合物向前流动。地址：北京市朝阳区安外小关东里10号院，润宇大厦610室邮编：100029 E-mail:supporthttp:/ 电话：01064951832 网址：http:/ 32、反应机理乙烯，丙烯以及反应混合气在一定的温度70度，一定的压力1.35Mpa下，通过具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯）的引发，在流化床反应器里进行反应，同时加入氢气以改善共聚物的本征粘度，生成高抗冲击共聚物。主要原料：乙烯，丙烯，具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），氢气。主产
5、物：高抗冲击共聚物（具有乙烯和丙烯单体的共聚物）。副产物：无。反应方程式：n C2H4 + n C3H6C2H4C3H6n。3、设备一览A401：R401的刮刀C401：R401循环压缩机E401：R401气体冷却器E409：夹套水加热器P401：开车加热泵R401：共聚反应器S401：R401旋风分离器4、参数说明AI40111：反应产物中H2的含量AI40121：反应产物中C2H4的含量AI40131：反应产物中C2H6的含量AI40141：反应产物中C3H6的含量AI40151：反应产物中C3H8的含量二、装置的操作规程地址：北京市朝阳区安外小关东里10号院，润宇大厦610室邮编：100
6、029 E-mail:supporthttp:/ 电话：01064951832 网址：http:/ 41、冷态开车规程本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。1.1、开车准备准备工作包括：系统中用氮气充压，循环加热氮气，随后用乙烯对系统进行置换（按照实际正常的操作，用乙烯置换系统要进行两次，考虑到时间关系，只进行一次）。这一过程完成之后，系统将准备开始单体开车。1.1.1、系统氮气充压加热(1)充氮：打开充氮阀，用氮气给反应器系统充压，当系统压力达0.7Mpa（表）时，关闭充氮阀。(2)当氮充压至0.1Mpa(表)时，按照正确的操作规程，启动C401共聚循环气体压缩机，将导流叶片（HIC4
7、02）定在40%(3)环管充液：启动压缩机后，开进水阀V4030，给水罐充液，开氮封阀V4031。(4)当水罐液位大于10%时，开泵P401入口阀V4032，启动泵P401，调节泵出口阀V4034至60%开度。(5)手动开低压蒸汽阀HC451，启动换热器E-409，加热循环氮气。(6)打开循环水阀V4035。(7)当循环氮气温度达到70时，TC451投自动，调节其设定值，维持氮气温度TC401在70左右。1.1.2、氮气循环(1)当反应系统压力达0.7Mpa时，关充氮阀。(2)在不停压缩机的情况下，用PIC402和排放阀给反应系统泄压至0.0Mpa（表）。(3)在充氮泄压操作中，不断调节TC4
8、51设定值，维持TC401温度在70左右。1.1.3、乙烯充压(1)当系统压力降至0.0Mpa（表）时，关闭排放阀。(2)由FC403开始乙烯进料，乙烯进料量设定在567.0kg/hr时投自动调节，乙烯使系统压力充至0.25Mpa（表）。1.2、干态运行开车本规程旨在聚合物进入之前，共聚集反应系统具备合适的单体浓度，另外通过地址：北京市朝阳区安外小关东里10号院，润宇大厦610室邮编：100029 E-mail:supporthttp:/ 电话：01064951832 网址：http:/ 5该步骤也可以在实际工艺条件下，预先对仪表进行操作和调节。1.2.1、反应进料(1)当乙烯充压至0.25M
9、pa（表）时，启动氢气的进料阀FC402，氢气进料设定在0.102kg/hr，FC402投自动控制。(2)当系统压力升至0.5Mpa（表）时，启动丙烯进料阀FC404，丙烯进料设定在400kg/hr，FC404投自动控制。(3)打开自乙烯汽提塔来的进料阀V4010。(4)当系统压力升至0.8Mpa（表）时，打开旋风分离器S-401底部阀HC403至20%开度，维持系统压力缓慢上升。1.2.2、准备接收D301来的均聚物(1)再次加入丙烯，将FIC404改为手动，调节FV404为85%。(2)当AC402和AC403平稳后，调节HC403开度至25%。(3)启动共聚反应器的刮刀，准备接收从闪蒸罐
10、（D-301）来的均聚物。1.3、共聚反应物的开车(1)确认系统温度TC451维持在70度左右。(2)当系统压力升至1.2Mpa（表）时，开大HC403开度在40%和LV401在20-25%，以维持流态化。(3)打开来自D-301的聚合物进料阀。(4)停低压加热蒸汽，关闭HV451。1.4、稳定状态的过渡1.4.1、反应器的液位(1)随着R401料位的增加，系统温度将升高，及时降低TC451的设定值，不断取走反应热，维持TC401温度在70左右。(2)调节反应系统压力在1.35Mpa（表）时，PC402自动控制。(3)手动开启LV401至30%，让共聚物稳定地流过此阀。(4)当液位达到60%时
11、，将LC401设置投自动。(5)随系统压力的增加，料位将缓慢下降，PC402调节阀自动开大，为了维持系地址：北京市朝阳区安外小关东里10号院，润宇大厦610室邮编：100029 E-mail:supporthttp:/ 电话：01064951832 网址：http:/ 6统压力在1.35Mpa，缓慢提高PC402的设定值至1.40Mpa(表)。(6)当LC401在60%投自动控制后，调节TC451的设定值，待TC401稳定在70左右时，TC401与TC451串级控制。1.4.2、反应器压力和气相组成控制(1)压力和组成趋于稳定时，将LC401和PC403投串级。(2)FC404和AC403串级
12、联结。(3)FC402和AC402串级联结。2、正常操作规程正常工况下的工艺参数：(1)FC402：调节氢气进料量（与AC402串级）正常值：0.35kg/hr。(2)FC403：单回路调节乙烯进料量正常值：567.0kg/hr。(3)FC404：调节丙烯进料量（与AC403串级）正常值：400.0kg/hr。(4)PC402：单回路调节系统压力 正常值：1.4Mpa。(5)PC403：主回路调节系统压力 正常值：1.35Mpa。(6)LC401：反应器料位（与PC403串级）正常值：60%。(7)TC401：主回路调节循环气体温度正常值：70。(8)TC451：分程调节取走反应热量（与TC4
13、01串级）正常值：50。(9)AC402：主回路调节反应产物中H2/C2之比 正常值：0.18。(10)AC403：主回路调节反应产物中C2/C3&C2之比正常值：0.38。3、停车操作规程本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。正常停车：3.1、降反应器料位(1)关闭催化剂来料阀TMP20。(2)手动缓慢调节反应器料位。3.2、关闭乙烯进料，保压地址：北京市朝阳区安外小关东里10号院，润宇大厦610室邮编：100029 E-mail:supporthttp:/ 电话：01064951832 网址：http:/ 7(1)当反应器料位降至10%，关乙烯进料。(2)当反应器料位降至0%，关反应器出口阀。(3)关旋风分离器S-401上的出口阀。3.3、关丙烯及氢气进料(1)手动切断丙烯进料阀。(2)手动切断氢气进料阀。(3)排放导压至火炬。
