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1、五. 磐石公司 1. H煤磨系统着火事故H 事故性质：重大生产事故，同时构成特大设备事故。 事故经过： 2005年2月17日晚20:02，磐石公司回转窑窑头输送煤粉的科里奥利秤跳闸，有关人员立刻到现场查看并进行处理。现场经过反复盘动煤粉秤给料机，给料机的转子只是在小范围内转动，一直到2月18日凌晨1点，科里奥利秤一直没有处理好。现场技术人员判定秤内有大的异物将煤粉秤卡死，请示制造部领导研究后，决定先将煤粉仓内煤粉放出，然后拆开科里奥利秤取出异物。当时中控显示煤粉仓的温度为32，煤粉重量为32吨。从凌晨1点到4点半相关人员一直在做准备工作，先在煤粉仓下接一溜槽，然后关闭煤粉仓下手动闸板（手动闸板
2、坏，无法关闭），准备把煤粉输送到封闭的煤磨房外面，用立磨排渣围好。4:35开始从煤粉仓向煤磨房外放煤粉，开始煤粉下料量很小，约5点左右因调整煤粉仓锥体风，致使煤粉放出量突然加大，在封闭的煤磨房内产生大量煤粉粉尘，引起煤粉爆燃，引发此次事故。在场作业的三名员工当场烧伤，幸好躲避及时，才没有发生更严重的后果。事后发现一个螺旋输送机轴穿钉卡在煤粉秤给料机内，是造成科里奥利秤煤粉止料并跳闸的起因。 事故造成两台煤粉科里奥利秤，煤磨液压站两台控制柜，整个煤磨系统电缆，四条200米光纤损坏或报废，当场烧伤三名员工，生产被迫提前进入大修。 停机时间及经济损失： 此设备事故造成回转窑停机达一个月余，直接经济损
3、失130.29万元。 事故主要原因： 1现场工作人员经验不足，安全意识不强，操作措施不当，造成火灾事故，是此次事故的主要原因。 窑头煤粉科里奥利秤被煤磨袋收尘下螺旋输送机轴穿钉卡住后，造成煤粉秤跳停。而煤粉仓下检修闸板关闭不严，只能将煤粉仓内煤粉放空后才能处理卡在煤粉秤喂料机里的异物。现场工作人员在明知闸板关不上的情况下，没有意识到放煤粉作业存在的危险性，没有采取必要的安全措施。在操作放煤的过程中，由于现场相关人员经验不足，强行操作锥体风，造成风量过大，煤粉仓内的煤粉瞬间由32吨降到16吨，煤粉放出量过大造成煤磨房内煤粉粉尘含量高，导致爆燃。事后分析，起火原因是在煤粉仓内中死角煤粉自燃，形成碳
4、火，在煤粉放出瞬间引燃煤粉。 2设备检查、检修不到位，是导致此次事故的诱发原因。 （1）煤粉仓与煤粉秤之间的手动闸板早已损坏失效，造成闸板关闭不严。发生此类故障，只能将煤粉仓内煤粉全部放出后才能处理煤粉秤。 （2）煤磨袋收尘下长螺旋绞刀中间有穿钉螺丝，是此次事故的起因。现场察看，螺钉是由于螺帽逐渐松脱后被煤粉带入喂料机的，按照规程此螺栓在固定后应当采用铆，焊或其他止松的措施。 事故教训及今后的防范措施： 1对煤磨车间煤粉作业，必须有高度的安全防范意识，并应制定排放煤粉安全措施，配套安全应急预案。 2加强设备巡检，对煤粉流程中可能松脱的活动器件要及时采取措施。 3恢复煤粉仓下手动闸板开关功能，确
5、保使用灵活可靠。 4煤粉车间是易燃易爆场所，要保持车间整洁，不积存煤粉以及阻燃阻爆措施要得当。 5开展加强安全教育，提高安全意识，排查安全隐患活动，杜绝此类事故再次发生。 6认真查找自身设备，操作和安全方面存在的问题和不足，尽快制定易燃易爆，热工，高压电气等安全措施，配套相应的安全应急预案，防患于未然。 事故照片：照片1 照片2照片3 照片4照片5 照片62. H变电站电容器控制柜及高温风机电机事故H 事故性质： 事故经过： 2005年7月26日0:33总降变电所值班员发现无功功率超前，退出1# 电容器（2400kvar）6117开关柜，0:35投入3# 电容器（900kvar）6108开关柜
6、，经巡查设备没有异常。2:08发现6KV系统接地，主变2771开关及6001进线开关动作分闸，高温风机电机瞬时速断保护动作分闸（A B C相间Ib16.6），其它高压电机低电压保护动作分闸。分闸后去6KV配电室发现有烟及异味，检查时发现6108开关柜在冒烟，当时迅速打开柜门拉出大车进行灭火处理，后发现6108开关柜柜内三支高压熔断器全部爆碎。为尽快恢复送电，将6108开关柜一次母线拆除隔离。经与吉林地调汇报联系及磐石用电监察来变电所对现场进行勘察，同意7:40送电。 2005年7月26日上午对高温风机电机进行检查（对地绝缘为2000M）未发现异常，开机运转正常。 2005年7月29日6:30值
7、班电工在巡检设备时发现高温风机电机滑环室内有打火，打开观察口未发现异常，继续观察三分钟后发现滑环有打火并逐渐加大，联系中控室并按现场急停开关。停机后对高温风机电机进行检查（电机对地绝缘等）未发现异常。上午9:08开机运转正常，9:44左右中控操作员发现高温风机电机电流增大并有波动，通知岗位观察，岗位观察发现高温风机电机负荷侧铁心位置有低频周期响声（在煤磨处都听得到），在10:19停机，后根据总部设备管理部指示进一步检查电机（电机定子，转子带滑环直阻进行测试，转子带滑环直阻不平衡）及空载试车后逐步带负载试车。在18时左右高温风机电机带负载运行后又滑环室出现亮光及响声，后在现场按急停。检查无法确定
8、打火位置后经请示领导将高温风机电机送修理厂检查修理。经电机修理厂解体后我们发现B相滑环引线二个铜螺杆与滑环（钢环）松动并有打火现象，其它二相各有一个引线铜螺杆与滑环（钢环）松动，并检查转子三相内阻平衡（不带滑环）。 停机时间及经济损失： 高温风机电机事故造成回转窑停机22.24小时，直接经济损失2.72万元。 事故主要原因： 1根据磐石用电监察、锦开厂家技术人员及磐石分公司相关人员初步认定总降变电所电容器控制柜手车烧毁的原因是因高压熔断器瓷管爆裂造成相间或接地引起主变一次开关2771及二次主开关6001过流分闸，其它高压电机低电压保护动作分闸。 2高温风机电机滑环打火的初步分析原因是电机出厂时
9、滑环引线铜螺杆螺纹加工质量与滑环（钢环）加工质量不好使得铜螺杆紧固不牢，松动造成滑环引线铜螺杆与滑环（钢环）接触不良打火放电，接触不良也造成电磁声。 3结合二次事故初步分析怀疑与上述原因2造成6KV系统波动，6108电容器开关柜柜内三支高压熔断器全部爆碎（应熔断）。 4根据锦开厂家技术人员确认高压熔断器存在质量问题。 5高温风机电机滑环打火是厂家加工滑环存在质量问题； 6高压熔断器存在质量问题。 7制造分厂电工薛强在巡检设备时，能够及时发现高温风机电机滑环室内打火，迅速现场停车，避免了事故的扩大化。 事故教训及今后的防范措施： 1高温风机电机滑环引线铜螺杆与滑环（钢环）焊接；滑环金属结构架改非
10、金属结构架，绝缘件清洗及绝缘处理。 2高压熔断器直接由厂家购买，避免假冒伪劣产品。 事故照片：无 3. H分解炉喂煤秤的事故H 事故性质：重大设备事故 事故经过： 2006年11月20日0:18时，分解炉喂煤秤突然自停，回转窑停车。检查分解炉喂煤秤测量轮、传动系统，并未发现问题。再次开机时中控显示分解炉喂煤秤没有给定，但显示反馈上涨，实际不下煤，随即自停，以后多次试车，均为此现象。后经领导商定，0:52开窑减料运行，分解炉喂煤秤停开，并通知有关人员详细检查分解炉喂煤秤。由于设备不具备现场拆卸条件，所以先行检查电气系统，同时与申克公司联系。吉林公司自动化人员获悉后，也赶过来帮助查找问题，但由于该
11、秤属于进口设备，对于这方面得经验较少，磐石公司和吉林公司相关人员都没有查找出真正的原因。由于SP运转对窑内及耐火材料损坏太大，12:19回转窑停止运转，同时将窑头秤与分解炉秤电气控制元件互换一部分以判断故障点，但更换后窑头秤无任何异常现象，可正常运转。后经过各方领导商定，现场手动开秤，中控利用调整给料机速度来控制喂煤量，21日19:09，回转窑开机运转。 停机时间及经济损失： 此设备事故造成回转窑停机30.66小时，直接经济损失约22万元，事故引起单一依靠窑头供煤运转，减料运行给生产和工艺状况的运行也造成一定的损失。 事故主要原因： 股份公司设备管理部相关专业技术人员也赶到我处，帮助查找问题的
12、根源，经检查，怀疑A2接线盒中的电路板损坏，更换后仍无法正常使用。由于实质性问题难以判断，虽然回转窑已经开机运行，但没有解决的对策。准确性的事故报告原因，以及相应的直接损失无法估量。我公司并未形成实质性的事故报告。德国申克秤驻北京办事处有关专家于11月29日赶到我分公司，在了解实际情况后，给出了出现问题的具体原因，认为导致这种现象的出现可能是因为申克秤空气轴承损坏。由于空气轴承损坏，开机时，荷重传感器受到影响，在没有给定时，反馈上涨，造成停机。该申克秤国内无修复地点，需返回德国修复，修复价格约为22万。 事故教训及今后的防范措施： 这起事故的发生原因和处理过程给我们了深刻的影响和教训。公司工艺
13、、电气自动化、机械人员都应加强对进口设备的认识和掌控，工艺方面在强化措施的同时，加强对各种管理和维护进口设备人员的专业培训和指导，电气自动化方面提高对进口设备的熟悉程度，机械方面应加强与电气自动化方面的合作。 事故照片：照片1 照片24. H煤立磨辊套断裂事故H 事故性质：重大设备事故 事故经过： 2007年8月25日，由于从煤磨厂家北京设备电力设备总厂购进的煤磨磨辊密封风管尺寸不合适，厂家来人现场核对并对其进行整改。在9:32分熟料分厂停煤磨检查、核对磨辊密封风管，并对磨内磨辊、磨盘、衬板进行检查，发现 1#磨辊辊套出现贯穿性裂纹。公司领导在现场开会及征求厂家意见后，在生产需要及检修人员未到
14、位不能马上进行检修的情况下，决定继续运转，并由责工对煤磨进行现场监护。定于2007年8月25日下午18点对窑和原料系统进行全面检修，煤磨更换3件磨辊辊套为此次抢修重点项目，在此期间充分利用检修前的半天时间制定检修计划、检修方案、备件落实、检修人员到位等抢修前期工作。2007年8月25日18:19煤磨停机、19:28窑止料、23:30窑停机。经全力抢修，磐石公司于2007年8月27日16:45煤磨系统联动试车，22:06煤磨投料运行，28日2:15窑投料运行。停机时间及经济损失： 此设备事故造成回转窑停机50.75小时，影响熟料产量7206.5吨，断裂的辊套是堆焊修复的，价格为5.6万元。 事故
15、主要原因： 辊套使用情况说明： 该辊套为北京电力设备总厂制造生产，在2003年投产至2005年大修前一直在线使用，使用效果良好。于2005年大修时换下，并经过投标由沈阳威德进行堆焊修复，于2006年中修时换上，在2007中修时采用辊套倒面使用的方案，继续使用。 经熟料分厂与技术处共同分析认为造成此次辊套断裂事故的原因为由于该辊套在堆焊修复期间热处理未处理好，辊套内部应力并未完全消除，在倒面使用后整个辊套受力不均匀，且辊套母材的材料为高铬铸铁，在辊套受力不均匀的情况下辊套受力达到临界点时突然断裂，而且近期使用的原煤煤质不太好，原煤比较硬，煤矸石较多。以上情况为导致这起煤磨辊套断裂事故的主要原因。 事故教训及今后的防范措施： 1对煤磨加强监护，尤其是磨机的振动情况，发现异常马上处理。 2堆焊修复辊套要选择国内比较知名、信誉好且有过成功范例的厂家，要求厂家保证使用周期。 3在采购原煤时尽量采购易磨性较好的原煤。 事故照片：照片1 照片2六. 鞍山公司 1. H篦冷机活动框架十字梁脱钩下沉事故H 事故性质： 重大设备事故
