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1、最新储罐充水及沉降观测方案1、编制说明：本方案是为xxxxxxx 项目油罐安装工程的油罐的试水及沉降观测试验而编制。仅适用于本工程油罐的试水及沉降观测试验，在实施过程中不得随意更改。如有变化，则应修改本方案，并按原审批程序进行审批后方可实行。2、编制依据本工程设备专业和土建专业设计图纸工程测量规范 GB50026-2007现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范GB50236-2011立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005石油化工钢制压力容器SH3074-2007石油化工钢制压力容器材料选用标准SH3075-2009工程建设交工技术文件规定SH3503-2007钢制
2、化工容器制造技术要求HG_T20584-2011钢制化工容器结构设计规定HG_T20583-2011石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-2011石油化工设备安装工程质量检验评定标准SHJ514-2001石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH3528-2005石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH3530-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005石油化工施工安全技术规定SH3505-19993、方案概述本方案是针对道达尔（天津）工业有限公司润滑油生产加工、仓储项目罐区二 27 台非标罐和罐区一8 台 2600 立方基础油
3、储罐安装工程编制， 以指导储罐的试水及沉降观测试验。试验一览表储罐位号罐底焊缝严密性（真空度KPa）充水试验高度（米）罐顶强度、严密性试验压力罐顶稳定性试验（负压 Pa）备注PaT10053142000490T10153142000490T10253142000490T10353142000490T10453142000490T10553142000490T10653142000490T10753142000490T11153102000490T11253102000490T11353102000490T11453102000490T11553102000490T20153102000490T
4、20253102000490T20353102000490T20453102000490T20553102000490T20653102000490T207538常压常压T208538常压常压T209538常压常压T2105382000490T211538常压常压T212T501538常压满液常压满液盛水试验T502T503满液满液满液满液盛水试验盛水试验T504满液满液盛水试验T505满液满液盛水试验T506满液满液盛水试验T507T508满液满液满液满液盛水试验盛水试验T509T510满液满液满液满液盛水试验盛水试验4、检验试验方法4.1 充水试验4.1.1 储罐建造完毕后，应进行充水试验
5、，并应检查下列内容:罐底严密性 ;罐壁强度及严密性 ;固定顶的强度、稳定性及严密性;基础的沉降观测。4.1.2 充水试验，应符合下列规定:充水试验前，所有附件及其他与储罐焊接的构件应全部完工，并检验合格。充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。一般情况下，充水试验采用洁净淡水。充水试验中应进行基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。4.1.3 罐底的严密性真空试验 .试验设备准备试验所需材料：真空箱300*600*120mm一个，有机玻璃块320*620mm，真空泵一台，真
6、空表一块，刷子一把，肥皂水，橡皮泥或其他密封胶泥若干。罐体内水全部排干， 内部底板自然风干， 杂物清理干净后方可进行严密性试验。真空箱法严密性试验先在焊缝上喷肥皂液， 将真空试验箱子罩在上面， 用软体密封材料（密封胶泥、橡皮泥或其他）密封，然后用真空泵将箱子内部抽真空（压力-53KPa），如果焊缝有泄漏，就会在漏点处有气泡， ，检完一处后挪箱子，将焊缝全部检测一遍，应以罐底无渗漏为合格。4.1.4 罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持 48h 后.罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低 300mm 左右， 并进行焊接修补。4.1.5 固定顶的强度及严密性试
7、验， 罐内水位在最高设计液位下lm 时进行缓慢充水升压，当升至试验压力，U 型压力表上显示2000pa 时，罐顶无异常变形， 焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通.恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。4.1.6 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行，通过打开N4 管口进行放水。试验时应缓慢降压50 分钟，达到试验负压， U 型压力表显示-490pa时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即打开放空口N7 使储罐内部与大气相通，恢复到常压。充水前，除进水口、通气口以外，其余开口均用盲板 临时封闭，采用橡胶垫片。4.1.7
8、储罐充水方案本工程储罐充水水源为现场生活用水，出水口为DN100，接 90弯头DN100，接 DN100 钢管，管上安装带法兰连接的截止阀一个、水表一个、止回阀一个，在 DN100 管上割开两个DN65 的管洞，连接两段DN65 钢管，钢管上安装带法兰连接的截止阀一个、止回阀一个，管段另一头用快速接头（丝接）连 接消防管，消防管连接到储罐出口N6，储罐出口 N6 处加一截 DN65 的短截， 在短截上安装 DN65 球阀，若水压不够不能使储罐充水到设计水位，需安装单级卧式离心泵，流程参见附图1。4.1.8 储罐倒水方案储罐充水试验及沉降观测合格后，罐体内部的试验用水需倒到另一个储罐，充水试验的
9、用水循环使用， 从一个罐往另一个罐倒水需用离心泵，计划采用单级卧式离心泵，同时向两个储罐倒水。4.2 基础的沉降观测，应符合下列规定:在罐壁下部圆周每隔l0m 左右，设一个观测点点数宜为4 的整倍数，且不得少于 4 点， T100-T107设 8 个观测点，其余试验储罐设4 个观测点。充水试验时，同类型罐的第一个罐应按设计文件的要求对基础进行沉降观测（图纸 T11042-100CC05-01附, 录第四条），注水预压应缓慢进行， 不得一次注满，每次注水高度不得超过1m，水位从管顶观察，用吊线缠绕重物从通气孔放 下，测量水位， 待基础沉降观测点半数以上沉降速率小于10mm/d 时，再进行下一次加
10、水，如此渐进至充水到最高操作液位（如下表），继续进行观测至沉降速率小于 5mm/d时为充水预压的稳定标准，随即可以缓慢放水卸荷（2m/d ）；当观测沉降值在正常范围内或沉降量很小，则可按照规范要求（GB50128-2005）去充水，预计沉降量很小时，先注水不得超过1m，待基础沉降观测点半数以上沉 降速率小于 10mm/d 时，可充水到罐高的1/3 ，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照， 计算出实际的不均匀沉降量当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的1/2 和 3/4 ，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48h 后进行观测，
11、当沉降量无明显变化，即可放水;当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行 每天的定期观测， 直至沉降稳定为止。 当第一台罐基础沉降量符合要求，且其他储罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对其他储罐的充水试验， 可取消充水到罐高的 1/2 和 3/4 时的两次观测 ,以加快进度。充水前准备 20 个沙袋放置在围堰缺口处或在现场放置一些土方，并准备潜水泵防止储罐泄漏导致厂区大面积积水，如果储罐大面积泄漏， 把沙袋堵在围堰缺口处或用铲车把现场土方立即运到围堰缺口处进行埋堵，用潜水泵把泄漏出来的水引排到厂区蓄水池中然后排入市政排水管网。做充水试验的储罐根据本方案进行充水试验， 为防止储罐大面积
12、泄漏， 先充水至罐体两带板处， 等待围堰建起，围堰建起后储罐继续进行充水试验，为加快充水试验进度可四台储罐同时充 水至罐体两带板处。在试水过程中，如果罐壁发现泄漏，应立即停止充水，并把 管内水位将至泄漏点一下300mm 处，对泄漏点进行处理；如果罐底发现漏水， 立即停止充水， 并把罐内水排净， 再对泄漏点进行处理。 全部储罐充水试验完成后，剩余试验用水可排入市政排水管网或排入现场蓄水池。序号储罐位号最高操作液位备注1T100-T10714 米2T111-T115，T201-T206，T501-T503，T506-T50810 米3T207-T212,T504,T505,T509,T5108 米
13、5、安全技术要求5.1 试验前，应对所有参加试验的人员进行技术交底，明确分工和责任。5.2 与监理及 TCC 及时沟通，试验工作不得与其他的施工出现交叉。5.3 与 TCC 及监理人员做好联系，及时进行检查。5.4 在充水试验前，找 TCC 开工作许可证，划定试验区域，做出警戒标志，禁止无关人员进入。5.5 所有盲板、法兰、管帽等试验管线的端头及连接部位，应设置标志，在试验期间，任何人未经批准，不得靠近。5.6 充水期间，除了水表观察人员及试验人员外，其他人应远离试验区域。5.7 充水时，严禁敲击充水罐体的任何部位。5.8 充水后将临时试压装置拆除，管口立即封闭，防止杂物及灰尘进入。5.9 JSA分析JOBTASK STEPS 任务步骤1. 作 业 前 准备工作2. 上水
