轴瓦结构 轴瓦结构 轴瓦是滑动轴承的重要组成部分常用轴瓦分整体式和剖分式两种结构 1.整体式轴瓦（轴套） 整体式轴瓦一般在轴套上开有油孔和油沟以便润滑，如图５-１３ｂ所示，粉末冶金制成的轴套一般不带油沟，如图５-１３ａ所示 图5-13 2.剖分式轴瓦 剖分轴瓦由上、下两半瓦组成，上轴瓦开有油孔和油沟如图５-１４所示的铸造剖分式厚壁轴瓦 为了改善轴瓦表面的摩擦性质，可在内表面上浇铸一层减摩材料（如轴承合金），称为轴承衬轴瓦上的油孔用来供应润滑油，油沟的作用是使润滑油均匀分布常见油沟的形状如图５-１５所示，应开在非承载区 图5-14 图5-15 相关知识点：滑动轴承的特性及应用 滑动轴承的结构 轴瓦结构 滑动轴承的安装与维护 滑动轴承的安装、维护要点 滑动轴承的安装、维护要点 ① 滑动轴承安装要保证轴颈在轴承孔内转动灵活、准确、平稳。
② 轴瓦与轴承座孔要修刮贴实，轴瓦剖分面要高出0.05～0.1 ｍｍ，以便压紧整体式轴瓦压入时要防止偏斜，并用紧定螺钉固定 ③ 注意油路畅通，油路与油槽接通刮研时油槽两边点子要软，以形成油膜，两端点子均匀，以防止漏油 ④ 注意清洁，修刮调试过程中凡能出现油污的机件，修刮后都要清洗涂油 ⑤ 轴承使用过程中要经常检查润滑、发热、振动问题遇有发热（一般在６０℃以下为正常）、冒烟、卡死以及异常振动、声响等要及时检查、分析，采取措施 相关知识点：滑动轴承的特性及应用 滑动轴承的结构 轴瓦结构 滑动轴承的安装与维护 滚动轴承 滚动轴承的特性及基本结构 1.滚动轴承的特性 滚动轴承是利用滚动体在轴径与支承座圈之间滚动的原理制成的。
它用滚动摩擦代替滑动摩擦与滑动摩擦轴承相比，滚动轴承的特点如下： （1）优点 ① 在一般使用条件下摩擦因数低，运转时摩擦力矩小，起动灵敏，效率高； ② 可用预紧的方法提高支承刚度及旋转精度； ③ 对同尺寸的轴颈，滚动轴承的宽度小，可使机器的轴向尺寸紧凑； ④ 润滑方法简便，轴承损坏易于更换 （2）缺点 ① 承受冲击载荷的能力较差； ② 高速运转时噪声大； ③ 比滑动轴承径向尺寸大； ④ 与滑动轴承比，寿命较低 滚动轴承能在较广泛的载荷、转速及精度范围内工作，安装、维修都较方便滚动轴承为标准化、系列化零件，可组织专业化大规模生产，价格便宜因此在很多场合逐渐取代了滑动轴承而得到广泛的应用 2.滚动轴承的基本结构 常见的滚动轴承如图５-16所示，由内圈、外圈、滚动体和保持架组成内圈装在轴颈上，外圈装在机架孔内在内、外圈与滚动体接触的表面上有滚道，滚动体沿滚道滚动保持架的作用是把滚动体隔开，使其均匀分布于座圈的圆周上，以防止相邻滚动体在运动中接触产生摩擦图5-16 常见的滚动体如图５-１7所示，有球、圆柱、圆锥等。
滚动体是形成滚动摩擦不可缺少的零件图5-17 相关知识点：滚动轴承的特性及其基本结构 滚动轴承的代号 滚动轴承类型的选择 滚动轴承的固定方法 滚动轴承的装拆 滚动轴承的代号 滚动轴承的代号 在国标ＧＢ／Ｔ ２７２—１９９３中规定滚动轴承代号由基本代号，前置代号和后置代号构成，其排列如下： 前置代号＋基本代号＋后置代号 （1）基本代号（滚针轴承除外） 基本代号是轴承代号的基础，由类型代号、尺寸系列代号［包括宽（高）度系列代号和直径系列代号］和内径代号组成，见表５－５ 表５－５基 本 代 号类型代号 尺寸系列代号内径代号用一位数字，或一至两个字母表示，见表５-７ 宽度系列代号 直径系列代号通常用两位数字表示。
ｄ＞500、ｄ＜10及ｄ＝２２、２８、３２的内径代号查手册10≤ｄ≤500的内径代号如下：表示内径、外径相同，宽度（对推力轴承指高度）不同的系列用一位数字表示表示同一内径，不同外径的系列用一位数字表示内径代号０００１０２０３０４～９９尺寸系列代号连用，对多数轴承宽度系列代号为0时可省略，圆锥滚子轴承和调心轴承的宽度系列代号0应标出内径／ｍｍ１０１２１５１７代号×５ （2）前置、后置代号 前置、后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等有改变时，在其基本代号左右添加的补充代号，其排列按表５-６ 表５-６前置、后置代号的排列 轴 承 代 号前置代号基本代号 后置代号（组）序列12345678成套轴承分部件内部结构密封与防尘套圈变型保持架及其材料轴承材料公差等级游隙配置其他 轴承代号示例 （3）滚针轴承基本代号 滚针轴承基本代号由轴承类型代号和表征轴承配合安装特征的尺寸构成。
滚针轴承代号示例： 表５-７(参见书78页)列出了常用的滚动轴承类型、尺寸系列代号、基本代号和轴承特点相关知识点：滚动轴承的特性及其基本结构 滚动轴承的代号 滚动轴承类型的选择 滚动轴承的固定方法 滚动轴承的装拆 滚动轴承类型的选择 滚动轴承类型的选择 根据滚动轴承各种类型的特点，在选用轴承时应从载荷的大小和方向，转速的高低，支承刚度以及安装精度等考虑选择时可参考以下几项原则： （1）轴承的载荷 当载荷较大时应选用线接触的滚子轴承。
球轴承为点接触，适用于轻载及中等载荷当有冲击载荷时，常选用螺旋滚子或普通滚子轴承 对于纯轴向载荷，选用推力轴承而纯径向载荷常选用向心轴承既有径向载荷同时又承受轴向载荷的地方，若轴向载荷相对较小，选用向心角接触轴承或深沟球轴承当轴向载荷很大时，可选用向心球轴承和推力轴承的组合结构 （2）轴承的转速 转速较高时，宜用点接触的球轴承，一般球轴承有较高的极限转速如有更高转速要求时，选用超轻、特轻系列的轴承，以降低滚动体离心力的影响 （3）刚性及调心性能要求 当支承刚度要求较大时，可采用成对的向心推力轴承组合结构或采用预紧轴承的方法；当支承跨距大，轴的弯曲变形大，刚度较低或两个轴承座孔中心位置有误差时，应考虑轴承内外圈轴线之间的偏斜角，需要选用自动调心轴承，可选用球面球轴承或球面滚子轴承，这类轴承允许有较大的偏位角 （4）装拆的要求 采用带内锥孔的轴承，可以调整轴承的径向游隙，提高轴承的旋转精度，同时便于安装在长轴上；采用内、外套圈可分离的轴承，便于装拆 此外，还应注意经济性，以降低产品价格，一般单列向心球轴承价格最低，滚子轴承较球轴承高，而轴承精度愈高则价格愈高。
相关知识点：滚动轴承的特性及其基本结构 滚动轴承的代号 滚动轴承类型的选择 滚动轴承的固定方法 滚动轴承的装拆 滚动轴承的固定方法 滚动轴承的固定方法 滚动轴承内、外圈的周向固定是靠内圈与轴间以及外圈与机座孔间的配合来保证的其轴向定位，根据不同的情况选用不同的定位方法，见表５-８、表５-９ 表５-８内圈的定位定位元件简 图应 用 说 明定位元件简 图应 用 说 明螺母。