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1、目录1.0 适用范围 32.0 编制依据 32.1 编制说明 32.2 编制依据 33.0工程概述44.0 整体规划 55.0 施工准备 55.1 现场条件 55.2 吊车组装及准备 56.0 吊装工艺 57.0 安全质量保证体系 127.1 吊装质量保证体系及岗位职责 137.2 安全、质量控制点 137.3 HSE 危害分析及预防措施 148.0 人力机具组织 168.1 劳动力组织 168.2 主要吊装机具材料 171.0 适用范围本方案仅适用于大连福佳大化一芳烃技改项目二甲苯塔C-803）及 二甲苯再蒸馏塔（C-802）制造安装工程的现场吊装施工。2.0 编制依据2.1 编制说明：2.
2、1.1本施工方案借鉴以往我公司大件吊装施工经验，结合本工程特点 编制；2.1.2 此次技改项目施工工期短，需充分考虑施工工序的安排，合理安 排各部件的吊装顺序及大型吊机的使用情况。2.1.3 PX 装置场地非常狭小，吊车占位及塔节组队占据大部分场地， 因此需合理安排吊装时间及顺序。2.1.4 施工期间各工种各单位间相互交叉作业多，合理安排相互之间的 协作。2.1.5 现场施工多为高空作业，交叉作业，安全隐患多，充分考虑到施 工中存在的安全问题，合理安排施工。2.2 编制依据2.2.1 设备平面布置图、设备装配图2.2.2大型设备吊装施工工艺标准SHJ515-902.2.3大型设备吊装工程施工工
3、艺标准SH/T3515-20032.2.4石油化工施工安全技术规范SH3505-20012.2.5石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20022.2.6 起重机械安全规程 GB6067-852.2.7 起重工操作规程2.2.8中联重科260 吨履带式起重机性能表2.2.9 中联重科 800 吨汽车式起重机性能表2.2.10 本工程施工组织设计3.0 工程概述PX芳烃技改项目是大连福佳大化石油化工有限公司“DFDPC”）投 资的石油化工项目，建在原 PX 芳烃联合装置的附近，规模与原装置大小相 同，但地势标高高于原装置24 米。占地面积5. 5 万平方米，由317 万吨/ 年吸附分离装置、
4、408万吨/年二甲苯分馏装置、246 万吨/年异构化装置三 套主体生产装置组成，公用系统配套设施仍与原芳烃装置共用，并且适当 增加。装置内场地狭小 ，我方在塔边有一辆大型吊车占位，同时还有六个 筒节组装工位，从土建将塔基础交付我单位至塔体组装焊接完成紧4 个月 时间，安装时间非常短，施工中交叉作业多，各工种间配合作业多，施工 现场大风天气较多给吊装工作有带来了很大的难度。我方前期吊装选用中联重科 260T 履带式吊车，中后期采用中联重科 800T 履带式吊车。4.0 整体规划根据施工现场实际情况，C802、C803塔吊装时，吊车占位于塔体南侧,占用部分道路及异构化装置场地，在塔体的东南角未塔体
5、筒节组对场地。具体布置图如下（附图1）：5.0 施工准备5.1 现场地基符合条件：5.1.1大型吊车行走经过的所有区域内，距离大型吊车2 米范围内井、池， 全部用细砂填实并沉砂处理。5.1.2 大型吊车行走经过的所有区域内道路坡度控制：车行前后3%，左右 1%。5.1.3 地基应达到吊装要求以满足吊车载荷要求：800t 吊车吊装区域地耐力：履带下面地耐力要求：800t吊车吊重+6501,最大设备重量和机索具重 量 243t吊装时路基板处地耐力达到15t/m2以上，路基板横向摆放。5.2 吊车组装及准备5.2.1 根据吊装施工平面布置图的要求,清理履带吊进场路线、接杆场 地、站位位置以及行走道路
6、处的障碍,使吊车站车位置满足所选用吊车的 地面承压能力要求。吊车组杆、拆杆按吊车站位东西方向, 800t 吊车组对 场地 120mX20m。5.2.2 吊装时塔体筒节时吊装专用平衡梁、吊耳、钢丝绳及吊装专用卡 扣要校核并符合要求。5.2.3 施工人员应熟悉本方案及设备吊装的步骤，做到分工明确、责任 落实。5.2.4 检查钢丝绳有无断丝、扭结、折弯、压扁、磨损、腐蚀或电弧作 用引起的损坏现象，不合格钢丝绳严禁使用。5.2.5大型设备的吊装，应选择在良好天气条件下进行。风力大于5 级 (8m/s)时，不得进行大型设备的吊装。5.2.6 对大型设备吊装区域，应划出警戒线，与吊装无关的人员不得入 内。
7、5.2.7 设备基础经业主、监理、总承包商、土建单位、安装单位共同验 收合格，办理基础交接手续；设备检验工作已经完成各项签字，手续齐全。5.2.8 吊车行走路线下垫路基板。5.2.9吊装前应有设备吊装确认手续并签发吊装令。6.0 吊装工艺61.根据吊车性能，充分发挥吊装能力，减少大段的吊装数量，减少吊 装的组对数量。62. 充分利用塔基础周围的狭窄场地，尽量开辟更多的平行作业面，压缩总工期所需要的时间。计划在塔基础且800T吊车30米作业半径内形 成6 个大段组装工位。在800吨吊车进场之前，用一台260 吨和一台100 吨吊车完成 6 个工位上的大段组装施工及两台塔基础上的大段组装施工。 即
8、 800 吨吊车进场前必须完成 8 个大段的组装施工，其中 6 个大段处于待 吊状态。6. 3.根据吊车性能和现场的作业环境，将C-803划分为8大段，C-802 划分为5大段，除两基础上两大段外，用800吨吊车吊装的大段共计11件。 塔基础上的两大段高度都超过28米。6.4.大段划分见C-802大段吊装数据表及C-803大段吊装数据表：C-802 二甲苯塔大段吊装数据表序号塔壁 板号单节重量单节高度大段编号大段净重钩头 重量动载 系数不均衡 系数大段总重1上封 头14.821942119.42820C802-592.066.41.11.2129.93219.428204319.0627705
9、419.428206519.428207619.428208719.42820C802-4116.46.41.11.2162.9819.4282010919.42820111019.42820121119.42820131219.42820141319.42820C802-3145.116.41.11.2199.9151419.42820161518.44268017167.8880018Z13.166130019175.05487201822.972795211921.212580C802-2145.926.41.11.2201.(222023.022800232123.0228002422
10、9.611170252323.022800262423.022800272523.022800282623.022800C802-123.022.41.127.9292723.02280023.022.41.127.9302823.02280023.022.41.127.9312923.02280023.022.41.127.9323023.02280023.022.41.127.9333113.3161813.32.41.117.34下封 头29.71261029.72.41.135.35裙座94416序号23456789101112131415171821C-803 二甲再蒸馏苯塔大段吊装
11、数据表塔壁板号上封头1281011121314H1617181920单节重量单节咼度大段编号大段净重钩头重量动载系数不均衡系数大段总重重量27410025.47725.47725.47725.47725.47725.47725.47711.17525.47725.47725.47725.47725.47725.47725.47725.47725.47713.85725.47725.47728502850285028502850285028501250285028502850285028502850285028502850155028502850C038C03-7C03-6C03-5C03-47
12、7.954101.908113.083127.385115.7656.46.46.46.46.41.11.11.11.11.11.21.21.21.21.2111.34728142.96656157.71756176.5962161.257822232425262728293031里3334353637383940414243442122232425262728293031323435363738394041 下封头裙座25.47725.47725.47725.47725.47725.47725.47725.47725.47725.47725.47725.47725.47725.47724.1524.1524.1524.1539.67539.67539.67537.6528502850285028502850285028502850甌亟28502850贡25002500250030003000300012050C033C03-2C03-1178.399177.01224.15
