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1、建设项目竣工环境保护验收监测报告环监字（2016）第（016）号项目名称：中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目（第二阶段13个子项目）委托单位： 中石化扬子石油化工有限公司江苏省环境监测中心2016年6月目 录1 前言12 验收监测依据33 建设项目工程概况53.1 工程基本情况53.2 生产工艺简介103.3 环评结论及环评批复的要求184 污染物的排放及防治措施184.1 废气排放及防治措施184.2 废水排放及防治措施214.3 噪声及其防治措施234.4 固体废物及其处置245 验收监测评价标准275.1 废气排放标准275.2废水排放标准285.3 厂界环境噪
2、声评价标准285.4总量控制指标286 验收监测内容306.1 废气监测306.2废水监测326.3 噪声监测327 监测质量保证及分析方法338 监测结果与评价358.1监测期间工况358.2废气监测结果与评价368.3废水监测结果与评价478.4厂界环境噪声监测结果与评价549 污染物年排放总量核算5510 环境管理检查及环评批复落实情况5710.1 环境管理检查5710.2 环评批复落实情况检查5710.3 修编环评批复落实情况6210.4应急预案制定及风险防范措施落实情况6411 公众意见调查7011.1 调查目的7011.2 调查内容和方式7011.3 调查结果统计7012 结论与建
3、议7312.1结论7312.2建议73附表：建设项目竣工环保验收登记表附图：本次验收装置生产工艺流程图 附件目录：1、 第二阶段试生产核准通知2、 第二阶段验收监测申请3、环保部环评批复意见、环保部变更环评批复意见4、省厅变更环评预审意见5、南京市环保局环评预审意见6、固废处置协议、危险废物处置资质7、应急预案及备案证明8、公司日常环境监测计划9、验收监测期间生产负荷、排水量统计、固废量统计10、再生尾气不具备监测条件情况说明11、环境监理合同及进展情况说明12、南京市政府文件对“建设单位协应调南京市人民政府及相关部门重点做好的工作”作出回复（宁政函201095号）13、拆迁证明14、扬子热电
4、1-9#燃煤锅炉脱硫脱硝项目验收材料15、净一污水处理厂改造项目文件16、废碱液系统综合治理改造项目验收材料17、老装置关停文件18、罐区油气回收装置检测报告19、主要验收监测人员在岗证明及资质中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目（第二阶段13个子项目）竣工环保验收监测报告1 前言中国石油化工总公司扬子石油化工公司位于南京市北部，主要从事石油炼制及烃类衍生物的生产加工，是我国重要的石化生产基地之一。1998年实施资产重组，创立了以石油化工为主业的中国石化扬子石油化工股份有限公司，2007年股权改革后改称中国石化扬子石油化工有限公司（简称“扬子有限”）和以公用工程、物流为
5、主业的中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司（简称“扬子分公司”）。中国石化扬子石油化工有限公司和中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司合称为扬子石化。为了新一轮的发展需要，扬子石化编制了扬子石化“十一五”石化产业发展规划（20062010），进行三轮改造及配套工程建设，并进行了规划环评，2009年8月15日由南京市环境保护局予以正式批复。规划环评完成后，扬子石化根据规划环境影响报告书、南京市环保局批复意见，计划建设扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目，并委托上海南域石化环境保护科技有限公司于2010年10月完成中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目环
6、境影响报告书，2010年12月获得中华人民共和国环境保护部批复（环审2010405号文）。在设计过程中，为使该项目总图布置更加合理，能源、资源进一步优化，以及为今后汽、柴油质量进一步升级做准备，公司对已批复的项目总图布置、部分生产装置规模和技术路线进行了调整和变更。根据变更情况，公司委托上海南域石化环境保护科技有限公司于2014年 4月完成项目变更环评，并于2014年7月获得环保部批复（环审201471号文）。项目于2011年8月开工建设，2013年12月15日完成200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置建设。2014年6月8日经江苏省环境保护厅批准上述2套装置投入试生产。20
7、14年10月经江苏省环境保护厅批准上述2套装置试生产延期至2015年4月30日，2015年11月完成竣工环保验收监测报告，2016年1月完成竣工环保验收。2015年9月29日经江苏省环境保护厅批准，本项目第二阶段13个子项目（新建炼油及配套装置10套、改造装置2套、改扩建装置1套）投入试生产，现主体工程及环保治理设施已投入运行,实际生产能力达到设计生产能力的75%以上，具备建设项目竣工环境保护验收监测的条件。本次针对该项目第二阶段13个子项目进行竣工环保验收监测。根据国家环保总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法和38号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知等文件的要
8、求，受中国石化扬子石油化工有限公司委托，江苏省环境监测中心于2015年11月对该项目第二阶段13个子项目废气、废水、噪声、固体废物等污染源排放现状和各类环保治理设施的处理能力进行了现场勘查，在检查及收集查阅有关资料的基础上，编制了竣工验收监测方案。2015年12月2016年1月根据监测方案内容对项目进行了现场监测和环境管理检查，根据监测结果编制了本验收监测报告，为管理部门环保验收提供技术依据。 17 2 验收监测依据2.1建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局第13号令，2001年12月）；2.2关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（国家环保总局环发200038号文）
9、；2.3江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环境保护局，苏环控97122号）；2.4 江苏省排放污染物总量控制暂行规定（江苏省人民政府1993第38号令）；2.5中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目环境影响报告书（上海南域石化环境保护科技有限公司，2010年10月）；2.6中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目变更环境影响报告书（上海南域石化环境保护科技有限公司，2014年4月）；2.7关于对中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目环境影响报告书的批复（中华人民共和国环境保护部，环审2010405号）；2.8关于对中国石
10、化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目变更环境影响报告书的批复（中华人民共和国环境保护部环审2014171号）；2.9关于中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目变更环境影响报告书的预审意见（江苏省环境保护厅，苏环审20141号，2014年3月）； 2.10建设项目试生产（运行）环境保护核准通知（NO.123）（江苏省环境保护厅，2015年9月29日）。3 建设项目工程概况3.1 工程基本情况本次验收项目名称：中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目（第二阶段13个子项目）。建设单位：中国石化扬子石油化工有限公司（下称扬子石化）。建设地点
11、：江苏省南京市六合区。作业时间：年生产时间均为8400小时。本项目具体地理位置、厂区平面布置见图3-1、图3-2。具体工程建设情况见表3-1，本验收项目建设内容见表3-2。表3-1 建设情况表序号项目执行情况1立项国家发改委 发改办产业2009621号2环评 上海南域石化环境保护科技有限公司于2010年10月和2014年4月完成环评和变更环评3环评批复中华人民共和国环境保护部 环审2010405号中华人民共和国环境保护部 变更环评环审2014171号4破土动工及竣工时间2011年8月破土动工、2014年8月竣工5本次验收项目建设规模第二阶段13个子项目（新建炼油及配套装置10套、改造装置2套、
12、改扩建装置1套、保留现有装置4套、关停装置8套）6试生产批准及试生产时间2015年9月29日江苏省环保厅核准试生产。7工程实际建设情况项目主体工程及环保治理设施已投入运行,实际生产能力已达到设计生产能力的75%以上。表3-2 变更后本项目主体工程序号工程类别装置名称规模104t/a（变更环评）实际建设情况1.1新建装置常减压3#800同变更环评1.2渣油加氢脱硫200同变更环评1.3连续重整150同变更环评，公司合称连续重整联合装置1.4芳烃抽提5015重整氢提浓（万立方米/小时）8.01.6干气回收乙烯15同变更环评，公司统称催化裂化联合装置1.7气分481.8催化裂化2001.9S-Zor
13、b装置901.10产品精制1201.11高压加氢裂化200第一阶段已验收监测1.12硫磺回收14（位置调整）2.1改造装置4# 柴油加氢精制370同变更环评2. 22#加氢80同变更环评3.1改扩建装置2#硫磺回收710同变更环评4.1保留现有装置2#常减压450同变更环评4.23#柴油加氢精制装置120同变更环评4.32#延迟焦化（焦化气体脱硫）160（3万立方米）同变更环评4.41#高压加氢裂化装置200同变更环评5.1关停装置1#常减压350（关停）已关停（材料见附件）5.21#催化裂化80（关停）5.31#延迟焦化80（关停）5.4中压加氢裂化100（关停）5.5现有1#硫磺回收2（关停）5.6芳烃硫磺回收1.44（关停）5.71#气体分馏24（关停）5.81#加氢70（关停）表3-3 变更后本项目辅助工程 储存系统介质项目变更后方案实际建设情况罐数罐容 m3储罐形式1新建储罐同变更环评1.1原料罐原油2500002外浮顶（码头罐区）1.2中间原料罐二催汽油饱和液化气C8+芳烃240002内浮顶粗甲苯罐22000内浮顶减压渣油罐415000固定顶直馏重蜡油罐23000固定顶直馏航煤中间罐410000内浮顶1.3成品罐汽油液硫直馏航煤成品罐110000内浮顶新建小计192320002现有储罐1451181000合计1641413000
