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1、现浇混凝土挡墙1。测量放线 根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点。 2.垫层施工 （1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。 (2)垫层底面不在同一高程时,施工应按先深后浅的顺序进行。 （3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。 3.基础钢筋制作与安装 （1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用. (2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放,不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用. (3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划
2、好主筋、分布筋间距.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。（4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎. (5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。 (6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。 (7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。 （8）在绑扎双层钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。(9)钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣
3、，焊药皮应清除干净. 4。支立基础模板 （1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力. (2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台. （3）模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。 (4)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 （5）模板安装后,应检查预留洞口及预埋件位置,符合设计要求后，方可进行下道工序。 （6）模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。 5。浇筑基础混凝土 (1) 混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格.模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。 (2）混凝土配
4、合比应符合设计强度要求。 (3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。 (4)现浇重力式钢筋混凝土挡土墙,应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案.当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定： 1)基础混凝土强度达到2.5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板。 2）浇筑基础混凝土时,宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。 (5）混凝土振捣 1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣,当振捣棒以直线行列插人时,移动距离不得超过振捣棒作用半径的1。5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。 2)振捣至混凝土不再下沉，无显著气
5、泡，表面平坦一致,开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应分析原因,予以解决。 3)振捣棒宜与模板保持50mml00mm净距.不宜振捣的部位应采用人工振捣。 4)混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm100mm。 6。墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照3款有关规定施工. 7.支立墙体模板 （1)按位置线安装墙体模板，模板应支牢固,下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模. （2）按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位,然后安装
6、拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。 （3)清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整支撑至模板垂直后,拧紧对拉螺栓。 (4)模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。 （5）模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。 8。浇筑墙体混凝土 （1)墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的减石子混凝土. (2)混凝土应按规范规定分层浇筑,振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间.墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。 (
7、3)预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑.振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。 (4）混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平. (5）墙体混凝土的其他施工可参照5款施工. 9.混凝土养生 （1）混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。 （2）对大体积混凝土挡墙的养护,应根据气候条件采取控温措施，将温度控制在设计要求的范围内。 10。模板拆除 （1)当混凝土强度达到2。5MPa以上时，方可拆除侧面模
8、板。 (2)首先逐段松开并拆除拉杆,一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。 (3）逐块拆除模板,拆除时注意保护墙体防止损坏。 （4)将模板及支撑拆除后应维修整理,分类妥善存放。3.3 季节性施工 1.雨期施工 (1)混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。 （2)雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。 （3）混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋. （4）涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施,防止雨水直接冲刷而脱
9、落流失，影响脱模及混凝土表面质量。 （5)在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时,应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。 2.冬期施工 （1)冬期施工的混凝土可选用普通硅酸盐水泥，控制水灰比0.5,并掺加防冻剂。 （2)混凝土在浇筑前，应清除模板上的冰雪。当采用泵送混凝土时，泵管应采取保温措施。 （3)混凝土浇筑时在裸露部位表面采用塑料薄膜覆盖并加盖保温被。对结构边、棱角等易受冻的部位应采取防止混凝土过早冷却的保温措施。（4）模板和保温层，应在混凝土强度达到其临界强度后方可拆除。当混凝土表面与外界温差大于15时,拆模后的混凝土表面,应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。
