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1、珩磨机工作流程一、 装夹工件1、 根据工件内控直径，更换相应珩磨。2、 吊装工件，用链条锁紧。3、 开机，接通电、气源。4、 松开拖板锁紧装置，手动将珩磨头放入工件内，外留1/4左右。5、 收回珩磨杆托架，主轴箱回位。二、 机床控制设定1、 输入工件加工直径（软件自动确定对应转速，传感器自动确定相应的档位和最大许用扭矩，并将最大许用扭矩作为负载率100%。提示操作者主轴箱应换的档位）。2、 设定冲程长度：A 、将珩磨头手动开到起点，按下冲程起始位置按钮 ，显示“位置=0”；固定限位开关撞块。B 、将珩磨头手动缓慢开到结束点，按下冲程结束位置按钮 ，显示“位置=xx mm”；固定限位开关撞块。3
2、、设定冲程速度，显示 m/min4、设置加工时间，显示 s5、设置负载率0到100%任选。6、设定负载效率（珩磨头伸缩速率）。7、将珩磨头手动涨紧，紧贴工件，以不能手动晃动为准。8、打开冷却系统，切换到自动系统，按下开始键，开始珩磨。9、加工过程中，时时显示冲程速度、位置、剩下循环时间、负载率等。实际负载率需保持在设定负载率上下3%波动。低时进给电机进给，高时，停止进给，高于10%时，进给电机反转。当瞬间超过30%时，停机报警。10、短冲程，三个按钮（左、任意、右）11、加工过程中，可以改变起始位置、冲程速度、加工时间、负载率、负载效率。12、检测修正：工作一段时间后，工件内壁已较为光滑时，可
3、在工作中，按下检测键，则磨头在左端达到设定负载率后，停止进给，以较慢速度冲程到右端，自动记录位移与负载的对应值；到右端后，将磨头再次进给到设定负载率，停止进给，以较慢速度冲程到左端，自动记录位移与负载对应值；将两组数据计算取平均值后，作出负载率与位移的对应图，判断高低点，在后面的加工中，磨头自动在高点处短冲程。也可手动操作，工人通过观察负载率的变化，凭经验，在高点按下短冲程键，作短冲程修复。13、在珩磨过程中停机，珩磨头需回到起始位置或结束位置，检测后继续。14、加工完成后，停机、关掉冷却液、卸下工件。15、进入下一循环。 电控要求：一、 执行元件1、 珩磨头旋转电机。交流伺服电机 7.5KW
4、 1500r/min 电磁制动。2、 往复系统电极。交流伺服电机5.5 KW 2000r/min 型号，带电磁制动3、 进给电机。交流伺服电机400W 3000r/min 电磁制动4、 冷却油泵电机、磁性分离器电机。5、 主轴箱复位锁紧气缸磁感应开关、行程限位开关等。二、 控制面程1、 显示屏：A、 珩磨头转速。B、 往复系统。C、 时时位置。D、 倒计时时间。E、 负载率负载效率。F、 短冲程时间、位置、冲程距离。G、 左端、右端停顿珩磨时间。H、 设定负载率和实际负载率。2、 按钮A、 负载限位开关(启动安全油石缩回步骤（当超出进给设定20%时）B、 检测按钮C、 急停按钮，将机器所有功能
5、关闭（将砂条手动涨紧除外）D、 快速进给开关（手动将油石涨入或涨出）E、 进给灯（在自动情况下显示油石正在涨开）F、 进给钮（控制主轴负载）G、 进给率钮（控制进给率）H、 手动方式钮（机器开机时，自动进入手动方式）I、 冷却液开关（启停冷却液电机和磁分离器电机）J、 右停顿加工时间K、 左停顿加工时间L、 刹车松开（珩磨头旋转电机）M、 改变起始位置（用+/- 键）N、 改变结束位置（用+/- 键）O、 冲程速度P、 加工时间Q、 冲程起驶位置R、 冲程结束位置S、 自动加工方式T、 开始键U、 减少冲程速度（按一次减少1m/min）V、 增加冲程速度W、 停车3、 键盘 数字：09 ，小数点，+/-号 ，确认，取消、退出、清除4、 进给电机的涨紧采用脉冲进给方式。例如：间隔t 1秒进给一次，每次进给t2秒。（PLC设定、修改）5、 负载率超过10%，涨紧电机反转。6、 限位、过载保护、过流保护、故障代码
