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1、江苏省徐州技师学院数控工程系毕业设计说明书引言台式钻床在工作时，需要把要加工的工件装夹在作业台上，但是作业台上装夹后，工件不能进行位置的变动，如果要变换钻孔位置，需要取下工件二次装夹才能完成。这大大的增加了加工误差以及加工时间，要想解决这个问题，就要把作业台改成机床工作台这种可以运动的工作台。 手摇工作台光可以在钻床加工上使用，还可以在钳工的划线还有在攻丝时使用，不仅方便快捷，而且方便装夹使用。3一、手摇工作台的发展趋势 在机械加工中，钻床应用非常广泛，在加工中，像手摇工作台这种可以提高加工效率，降低加工误差的装置可以更广泛的应用，在进行改进后，可以在更多方面使用。二、手摇工作台的功能 手摇工
2、作台主要用于钻床加工时，工件的定位和位置的变化进行调整，如果改进后，工作台有了X、Y两轴运动，或可以旋转运动，那么就可以进行普遍应用，极大的方便了加工。三、手摇工作台的使用1.手摇工作台的特点 能有效利用传动机构来对工作台进行调整，使应用范围广，使用简单、方便。（1）根据生产变化,进行工作台位置调整方便加工和使用。（2）简单易学。（3）调整钻床工作位置方便,迅速。（4）工作台制造材料多样，方便在任何工作条件下使用。 用途：手摇工作台应用很广泛，使用时能很好利用传动机构去工作，能很好完成工作要求，降低工件的废品率，降低成本，提高工作效率。2.手摇工作台的工作原理 手摇工作台是利用螺纹传动原理，使
3、工作台移动到指定位置。应用时可根据刻度来精确定位，降低误差。1螺旋传动：螺旋传动是通过螺旋（或称螺杆）与螺母进行的，主要用来传递动力或起重。螺旋传动可以把回转运动变为直线运动，也可以把直线运动变为回转运动。这种传动由于构造简单，加工方便，工作平稳，易于自锁，所以在机床、起重设备、锻压机械，测量仪器及其它工业设备中得到广泛应用。其缺点是传动摩擦损失较大，效率低。3.工作台的使用方法（1）使用前必须检查机床手摇工作台是否正常，各部件是否灵活，加工工件是否可以在工作台上正常装夹使用。（2）将工作台按要求移动到指定位置，看是否发生干涉和超程。（3）无异常后按加工要求摇动手摇轮使工作台移动，从而完成工件
4、加工。4.使用注意事项（1）使用过程中必须严格按照要求操作，不能违规使用。（2）工作台上的夹具装置应固定牢靠，夹具装夹工件不能超出装夹范围。（3）工作时要按照加工工艺来正确选择加工速度、切削用量。三、设计及加工方案的确定1.绘图软件 在AutoCAD和CAXA等专业制图软件没有出现以前，机械制图一直采用的是手工绘图的方法进行绘图，即采用二维的投影图来表达目标物体的各种信息，这与当时在工程设计与生产中的一半采用图纸设计的方法是相符合的。 在机械制图中引入AutoCAD和CAXA技术，可以更直观、形象、高效、准确的解决机械设计中的设计复杂、资源利用率低等难题，缩短零件制作时间，具有巨大的作用。2.
5、主要尺寸设计 通过对工作台工作特性的了解，并查阅大量书籍资料、网上资料、向老师请教及对机床工作台实际了解等。初步确定模拟图形，并利用画图软件画出三维图形，建立初步数据，根据初步设计进行图纸绘制，再经过再三的模拟、验证、讨论最终确定尺寸，精确加工要求。3.零件各部分的分析与加工梯形螺纹的加工：图一 件一图纸如图件一所示，用数控车床加工，刀具参数选择如下：序号刀具名称刀具规格背吃刀量（mm）进给量(mm/r)主轴转速（r/min）备注1端面刀80度10.26002外圆刀35度1 20.2 0.160012003螺纹刀60度/8004梯形螺纹刀30度/6005切槽刀4mm/0.14006中心钻/12
6、00表一 加工工序件1加工工艺及加工安排序号工艺安排1夹住工件左端露出50mm，平端面见平2用中心钻钻出中心孔3将工件拆下，露出270mm，用顶尖顶住4粗精车外轮廓至尺寸5加工M30*1.5三角螺纹6切工件末端退刀槽7加工Tr40*6梯形螺纹8切断工件表二 加工工艺件1程序： O0001 （右端外轮廓 ） O0002（加工M30*1.5三角螺纹）M3 S600 M3 S800T0101 F0.2 T0202G0X50Z2 G0 X32 Z2G71U2R1 G92 X29.5 Z-20 F1.5G71P1Q2U1 X29N1G0X27 X28.6G1Z0 X28.3X29.85Z-1.5 X28
7、.1Z20 X28.05X30 G0 X100Z-60 Z100X34 M05X39.8Z-63 M30Z-264N2G0X50M3S1200T0101F0.1G0X50Z2G70P1Q2G0X100Z100M05M30O0003（切件1左端退刀槽 ） O0004（加工件1梯形螺纹）M3S400 M3 S800T0303F0.1 T0404G0X45 G0 X45 Z6Z2 #1=40Z-254 N1 #1=#1-0.2G1X20 G0 X#1G0X45 G32 Z-255 F6Z-257 G0 X45G1X20 Z6G0X45 IF#1 GT 33GOTO1Z-260 G0 X100G1X2
8、0 Z100G0X100 M05Z100 M30M05 M30M3S400（切断）T0303F0.1G0X45Z2Z-264G1X1G0X100Z100M05M30梯形螺纹牙型和加工难点 牙型：梯形螺纹牙型为梯形，牙型角为30度，这种螺纹在传动螺旋中应用最广泛，特别是用在金属切削机床的传动螺旋中。这种螺纹加工较易，由于有30度的倾斜角，磨损后可利用对开螺母来消除磨损间隙，以保证旋合的正确性，从而保证传动精度。缺点是传动效率较矩形螺纹有所降低，但因其强度较高，因此应用较广，并已经标准化了，多用于车床的丝杠传动及起重螺旋等。加工难点：在加工过程中，易产生振动，工件在振动下尺寸会超差，螺纹误差很明显
9、，在旋合时会感到振动，有异响。加工过长时，振动尤其明显。梯形螺纹加工时可用手磨刀和成型刀两种，手磨刀使用时由于刀尖的尺寸不够，需要借到车削，易产生误差，成型刀加工简单、快捷，加工尺寸达到要求会有倒角生成。解决难点的方法是：在加工过程中减少吃刀量，加工过长工件时，除了减少吃刀量还要用顶尖顶住，以减少振动。件二加工图二 件二图纸如图件二所示，用数控车床加工，刀具参数选择如下：序号刀具名称刀具规格背吃刀量（mm）进给量(mm/r)主轴转速（r/min）备注1端面刀80度10.26002外圆刀35度1 20.2 0.160012003切槽刀4mm/0.14004中心钻/1200表二 加工工序件2加工工
10、艺及加工安排序号工艺安排1夹住工件左端露出50mm，平端面见平2用中心钻钻出中心孔3将工件拆下，露出250mm，用顶尖顶住4粗精车外轮廓至尺寸5切削件二左端阶台6切断工件表四 加工工艺件二程序：O0010（加工件二右端外轮廓 ） O0011（加工件二左端槽子）M3S600 M3S400T0101F0.2 T0202F0.1G0X40Z2 G0X32G71U2R1 Z-274G71P1Q2U1 G1X10N1G0X9 G0X32G1Z0 Z-277X10Z-0.5 G1X10Z-10 G0X32X30，c0.5 Z-280Z-284 G1X10N2G0X40 G0X32M3S1200 Z-284T0101F0.1 G1X1G0X40Z2 G0X100G70P1Q2 Z100G0X100 M05Z100
