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1、供应链管理理流程标标准建议最低流流程标准准典型最佳实实践流程程1.0 计划1.1 供应链链计划1.1.11需求预测流流程预测流程程管理，分分配明确确的责任任利用强强大的市市场情报报（不仅仅是简单单的出货货数据）来来进行长长期的操操作预测测市场情情报是有有步骤的的、可分分析的和和传播及及时的预测中中要考虑虑产品、服服务、价价格计划划和推广广的变化化适当地地运用协协同规划划、预测测和补货货（CPPFR)技术预测的的绩效是是可考量量的（精精确性、偏偏差和稳稳定性）至少每星期评估一次短期预测具有一个个正规和和结构健健全的流流程，从从不同的的来源收收集市场场情报建立一一个从客客户到供供应商的的需求管管理
2、流程程，它由由以下主主要元素素组成： 市场评评估 产品计计划和生生产 计划调调整周期期 每月预预测管理理（或者者每周） 推广计划 定价优化 生命周期和/或季节性计划 短期调整或订单调整利用方法论使得计划一致，调解资源间的抵触，同时考量每个投入预测的精确性预测流程在企业中有很高的优先权，目的是获得企业运作竞争力针对特定用户，预计的销售额的主体得到了预测基于预测变化、订单变化、市场情报等的迅速决策周期（每日或更短的时间）利用计划时界减小注入相邻的供应链流程的“噪音”整个企业致力于并依赖于统一的预测方法供应链成员的实时数据交换1.1.22预测方法论论利用简单单流程修修改历史史需求基于相相关职员员、客
3、户户和供应应商提供供的月报报，更新新市场情情报使用适适当的方方法对最最底层产产品或零零部件/原材料料进行预预测所有数数据来源源均经过过精确性性评估确定预测测日历并并严格遵遵守对特定定市场、产产品、客客户周期期等的适适当的评评估手段段、方法法和算式式统计分分析与市市场情报报相结合合以预测测趋势各种成成熟的工工具具有有仿真能能力（如如移动平平均数、平平滑指数数、时间间序列、回回归分析析等等）通过与相关人员、客户和供应商的合作，持续更新市场情报利用合作流程（内部和外部）细化库存单位（SKU）和元件层面的预测1.1.33销售和运营营计划销售与动动作计划划（SOP)将分离离的市场场、销售售动作和和财务功
4、功能整合合成一个个整体每月召召开例会会，研究究企业绩绩效问题题，将企企业战略略与操作作能力连连接起来来具有满满足市场场要求的的功能协协调手段段由口径径一致的的动作预预测，带带动其他他所有职职能部门门的相应应预测（财财务预测测与运作作预测可可能有差差异）每周例会会将企业业战略与与详细的的设施和和能力的的安排联联系起来来，包括括销售预预测变化化评估、进进出和即即时库存存以及商商品供应应线根据资资源提出出要求将新产产品引入入（NPPI）融融入计划划流程整合产产品生命命周期与与计划流流程，并并特别注注意产品品退市（EEOL)比较计计划与目目标和预预算，（但但不必完完全吻合合）1.1.44财务绩效计计划
5、市场要求求（如市市场占有有率）要要经过财财务可行行性分析析在所有有职能部部门范围围内，管管理层明明白财务务的要求求和承诺诺任何外外包制造造/仓储储合同要要满足高高峰期需需求理解支支持设计计、建造造、走向向市场所所必需的的缓冲要要求利用预测测计算所所有直接接和间接接成本详详细的计计划在财务务预算和和SOOP之间间保持一一致财务小小组包括括在跨功功能小组组之中“签署”预测的的商业要要求根据供供应链执执行因素素和预期期期望评评估全部部风险1.1.55市场预测结合潜在在新客户户的需要要，进行行结构化化的市场场调查市场调调查研究究包括规规划的新新产品（包包括竞争争者的产产品）进行预测测时，考考虑下游游伙
6、伴的的市场情情报市场预预测技术术包含市市场趋势势、周期期性市场场分析、全全球市场场的供应应链能力力数据等等实施产产品族和和产品生生命周期期计划技技术在整个个渠道中中应用分分析和利利润管理理技术运用经经济/计计量经济济模型评评估市场场走向企业通通过一些些渠道向向重要的的伙伴提提供最新新的信息息，让它它们知道道市场的的趋势和和变化1.1.66再订购执行行对于简单单计划系系统的再再订购，有有适当的的控制技技术进行行有效支支持MRPP系统要要求是最最短提前前期、客客户订单单和预测测计划期期由客户补补货的“拉动”信号代代替“推动”技术预测的的客户订订单由实实际客户户订单“消费”，差额额的部分分进行补补货
7、程序序，并使使补货周周期最短短基于支支持客户户再订购购点的供供应商管管理库存存（VMMI）水水平基于共共同认可可的最小小/最大大再订货货点发出出拉动式式补货信信号采用警警示系统统，在库库存水平平接近再再订购点点的通知知供应商商整合促促销管理理与补货货策略，确确定消费费量是由由于促销销产生还还是它是是正常购购买周期期的一部部分根据表表现调整整再订购购点1.1.77回收计划根据先前前产品的的知识和和客户的的动向制制订回收收计划考虑产产品生命命周期（PPLC)和支持持（维修修）要求求清晰地地记录和和监控流流程需求计划划系统预预测回收收和可再再使用元元件的产产出与回收收外包服服务供应应商制订订协作计计
8、划充分满满足计划划回收的的速度利用缺缺陷分析析修正计计划设想想1.2 供给/需求协协同1.2.11控制技术利用定期期评估的的准确控控制技术术（MTTS,MMTOTT等）反反映需求求模式和和可供能能力的变变化合理化化、优化化交付、提提前期和和库存贯穿供应应链，采采用协同同的“拉动”式控制制技术，使使成本和和生产提提前期最最小在供应应链成员员之间实实时交换换供应链链信息根据数数量和变变化率的的ABCC分类，交交产品按按层次分分类和管管理通过合合作服务务协议，供供应商分分担平衡衡供应和和需求的的责任1.2.22需求管理（制制造）采用主动动的需求求管理，平平衡高水水准的客客户服务务和高效效率生产产，并
9、使使库存成成本最小小采用柔柔性制造造，迅速速进行调调整，满满足需求求方的极极端要求求根据达达成一致致的计划划或上下下幅度走走出协议议范围时时与供应应商协商商需求计计划通过影响响需求，建建立限制制需求快快速变化化的可按按驱动手手段与渠道道伙伴和和客户一一起采用用记录或或其他技技术清除除无效产产品根据产产品的数数量和变变化率，对对产品进进行分类类和管理理在可能能条件下下（按订订单建造造/装配配）按照照实际需需求进行行生产，延延迟装配配供应商商可以在在线看到到对他们们的组件件需求、他他们自己己的组件件库存水水平和现现有工厂厂积压组组件的情情况1.2.33需求管理（分分销）采用主动动的需求求管理，平平
10、衡高水水准的客客户服务务和库存存效率利用第第三方物物流或者者其他外外包仓库库空间应应付周期期性高峰峰期储存存需求采用主动动的需求求管理，平平衡客户户服务水水平和存存储效率率，并使使库存成成本最小小供应商商可以在在线看到到他们的的产品的的需求和和库存情情况根据产产品的数数量和变变化率，对对产品进进行分类类和管理理根据实实际需求求生产最最后的装装配（套套件、延延迟）1.2.44需求沟通根据实际际需求对对冲和调调整需求求预测，并并用于驱驱动操作作根据实实际需求求的变动动情况，每每星期或或每天更更新生产产/分配配计划表表和人员员通过所有有供应链链元素的的沟通，使使需求实实时要视视事件管管理和警警示通知
11、知发出供供应/需需示不平平衡的信信号将由促促销和价价格变化化影响的的需求变变化与制制造过程程沟通，留留出充分分的生产产周期以以应对变变化使用适适当的方方法，使使销售点点数据与与连接供供应链的的上游沟沟通，用用充分的的“过滤器器”避免误误导误导导供应链链和提供供重复的的信息1.3 库存管管理1.3.11库存计划 根据计计划和缓缓冲分析析技术设设定库存存水平，并并针对预预测经常常进行评评估库存水水平基于于客户服服务要求求确定（如如采用AABC分分类管理理和设定定设定统统计安全全库存，而而不是名名义上的的每周供供应）按照预预测经常常评估库库存水平平考量服服务水平平，如有有需要调调整库存存水平以以进行
12、补补充设定库库存水平平时，考考虑断货货的成本本和影响响库存周周转按照照每月评评估和调调整来跟跟踪按照SSKU经经常性地地评估过过期库存存所有库库存决策策的制定定利用了了相关成成本和连连带风险险的全部部知识库存缓冲冲管理成成为在供供应链中中集成优优化库存存的一部部分目标库库存水平平根据客客户和产产品的帕帕累托分分析调整整为采取取适当行行动，把把全部库库存1000%分分类（活活动的/可用的的/过多多的/过过时的基于提提前期、可可供性、供供给与需需求的变变化等因因素，按按适当的的水平计计划库存存SKKU水平平、配件件水平、原原材料水水平等以货币币（销售售额和利利润）和和库存单单位考量量库存的的绩效根
13、据产产品生命命周期和和ABCC生产量量，每月月/每周周评估和和调整库库存目标标/天数数在零件件号层面面定期评评估过多多和过时时的库存存引入处处置和后后市场技技术，处处理陈旧旧、过时时的和受受损的库库存货物物1.3.22库存精确度度记录系统统明确库库存位置置以最小小参数循循环盘点点： “A”SKUU(高量量）每周周盘点 “B”SKUU(中量量）每月月盘点 “C”SKUU(低量量）每季季度盘点点分拣错错误导致致的每日日盘点完全运行行循环盘盘点，为为防错工工作组提提供信息息，消除除年度实实物盘存存的需要要系统根根据SKKU的数数量的帕帕累托分分析决定定循环盘盘点的频频率所有SSKU的的盘点都都使用A
14、ASQLL抽样标标准通过矫矫正产生生库存错错误的缺缺陷过程程，维持持六西格格玛库存存精确性性采用无无线数据据采集（RRFDCC）技术术，实时时更新库库存量和和位置，管管理仓储储2.0 采购2.1 战略采采购2.1.11成本分析质量和价价格作为为成本的的关键指指标考虑虑，但也也会考虑虑其他指指标，如如提前期期变化性性、确定定的供给给来源等等价格分分析包括括物流成成本，包包括存货货持有成成本通过供应应链总体体成本分分析，优优化所有有相关流流程的总总成本在所有有降低成成本的措措施中，完完整地分分析供应应商的总总成本影影响，包包括单位位成本、数数量折扣扣点、提提前期、提提前期变变化等考虑供供应商提提供服务务的成本本影响，例例如寄售售、供应应商管理理库存等等比较依依产出量量调节的的单位成成本分析析与基于于价格的的成本分分析分析并并考虑供供应商的的财务状状况和稳稳定性2.1.22采购策略与供应商商共同进进行成本本分解，识识别降低低成本的的机会价格合合理增加加仅仅发发生适当当的成本本部分（材材料、劳劳动力、物物流等）与供应商共享流程和应用系统，以利用他们的专长联合改进进措施，以以系统化化降低成成本与供应应商的联联合服务务协议，定定义“弹性”水平或或者在规规定的提提前期和和
