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1、DX型系列带式输送机选型设计目录中文摘要英文摘要1绪论1.1带式输送机的历史 1.2带式输送机的研究背景 1.3带式输送机的国内现状2带式输送机的工作原理和优缺点2.1带式输送机的结构 2.2带式输送机的工作原理 2.3带式输送机的优点、缺点和使用条件2.2.1带式输送机的优点2.2.2 带式输送机的缺点2.2.3带式输送机的使用条件3带式输送机的设计计算 3.1设计用的原始资料 3.2设计计算的具体步骤3.2.1机型的选择3.2.2输送机带宽和带速的确定3.2.3基本参数的确定3.2.4输送带张力的计算3.2.5检验输送带的强度3.2.6输送带和接头方式的选择3.2.7电动机功率的计算4 D
2、X型系列主要部件的设计选用4.1滚筒组的设计选用4.2托辊组的设计选用4.3拉紧装置的设计选用4.4驱动装置的设计选用4.5清扫装置的设计选用4.6保护装置的设计选用4.7机架设计的选用4.8环形胀套5主要零件的强度计算5.1滚筒的设计5.2传动滚筒轴的计算6安装与维护6.1带式输送机安装技术要求6.2带式输送机运转中的主要故障分析6.3带式输送机的维护与检修7结论参考文献致谢DX型系列带式输送机选型设计中文摘要皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。皮带机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它
3、可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。使用非常方便。DX型系列带式输送机选型设计，主要对带式输送机的带宽、带速、驱动装置进行选型计算，并进行结构设计，对带式输送机的工作原理、设计布置形式及其发展与应用前景进行了探讨。在确定带式输送机布置方案时，采
4、用了3种方案并对每种方案进行逐点张力法进行带宽、带速的校核，从中确定出了较优方案。并根据所确定的方案和计算出的主要参数，具体进行结构设计。在长运距带式输送机的设计中选择合适的驱动装置和拉紧方式及拉紧行程是长运距带式输送机设计关键，与此同时对输送机的主要零件进行强度校核，并确定其尺寸。最后对带式输送机的安装、维护及故障进行了分析。关键词：带式输送机；参数；选型；零件检验；校核；英文摘要The design of the ribbon conveyer systemAbstract:Belt conveyor using continuous or intermittent motion of t
5、he conveyor belt to transport all kinds of different articles, which can transport all kinds of bulk material, can also transport all kinds of cardboard boxes, bags and other little unit weight of goods, a wide range of uses. Belt conveyer is a kind of Friction driven machinery transporting material
6、s by continuous mode. Through applying, the materials can be Transmissed on a certain line and a transportation process will be formed from the initial material feeding point to the final unloading point. It can not only convey the broken materials but also complete items. Except transmission the pu
7、re material, it matches with the request of the technical courses in the producing process of each industrial firm, forming a rhythmic flow process transport line. Therefore, a variety of belt conveyors are widely used in modern industrial enterprises and all kinds of occasions such as the undergrou
8、nd tunnel in the mine, the mine surface transportation system, the mining field and the mineral separation field. It is used for tilted or horizontal transmission which is quite convenient. The main task is the selection calculate of the bandwidth、speed and driven devices of the ribbon conveyer. And
9、 design the structural of the ribbon conveyer.The working principle of the ribbon conveyer、the form of the design layout、the application and development of the ribbon conveyer are discussed. In determining the layout program, three kinds of programs are adopted.To each program on a case-by-point met
10、hod tension bandwidth. Check the belt speed, from which to determine the optimum program. In accordance with the identified programs and calculate the main parameters, structural design is specific. The trip of the tense are the key to the Ribbon Conveyer Design. At the same time check strength of t
11、he main conveyer components and determine its size. Finally, the installation, maintenance and fault of the belt conveyer are analyzed. There is a clear understanding through the design of the throughout process of the ribbon conveyer. Keywords : Ribbon conveyer; Parameters; Selection; Inspection of
12、 parts；Proofread;1绪论1.1带式输送机的历史皮带输送机自19世纪开始使用。1892年，汤姆斯罗比逊进行了一系列开创性的研究发明，这些发明研究直接影响了皮带输送机的发展，使带式输送机广泛地用于运送煤炭、矿石等一系列产品。1901年，山特维克发明了钢带式输送机。1905年，里查德萨特克里夫发明了第一条用于煤炭运输的带式输送机，这是煤炭工业发展史的一场革命。1913年，亨利福特在福特汽车公司的密歇根工厂组装了第一条带式输送机生产流水线。1957年，古德里奇公司申请了正在进行的螺旋输送机系统研发项目的专利。这个输送机因为它易于更换等特点，使其比普通的更耐用。1972年，法国公司在新喀
13、里多尼亚生产了当时最长的直线带式输送机，长度达到了13.8千米。博切蒂是这个构想的设计者。历史的发展永无止境，技术的进步没有极限。 如今，皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业需要适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。1.2带式输送机的研究背景带式输送机是散状物料的主要运输工具之一。它的发展已有近200年的
14、历史，早期的输送带由皮革之类的材料组成，19世纪末出现的槽型结构的带式输送机确定了当代带式输送机的基本型式。由于带式输送机具有效率高、可靠性强、工作安全、易于实现遥控可全系统自动化等特点，已被广泛应用于港口、冶金、矿山、粮食、化工等领域。从20世纪50年代开始，由于全球经济的快速发展，使得涉及数学、机械和化学工程、物理、电工学和计算机技术等多学科的带式输送机技术在世界范围内取得了巨大的进步，先后出现了强力型带式、大倾角上、下运输、双向输送、水平垂直转弯和管状等多种输送机型式。80年代末期以来，我国各行业所用带式输送机也有了很大的发展，对带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了可喜的成果。目
15、前国内外带式输送机正朝着长距离、高速度和大运量方向发展。单机距离已达30.4km，多机串联运距最长达208km，由17条带式输送机组成，最宽的带式输送机带宽为4km，最大输送能力已达3.75万t/h，最高带速达到15m/s。单条带式输送机的装机功率达到62000Kw。因此，对带式输送机设计十分必要。输送机产品系列不断增多，从定型的SDJ、SSJ、STJ、DT等系列发展到多功能。适应特种用途的各种带式输送机系列，如国家“七五”、“九五”攻关项目大倾角带式输送机成套设备，高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等填补了多项国内空白，开发了大倾角长距离输送原煤的新型带式输送机系列产品，并对带式输送机的关键
16、技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，应用动态分析技术和中间驱动与智能化控制等技术，研制成功了多种软起动和制动装置及以PLC为核心的可编程电控装置。随着国内外市场的迅速发展，带式输送机市场的竞争也日趋激烈。国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。目前，在煤矿井下使用的带式输送机已达到表1-1所示的主要技术指
