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1、模板脚手架专项施工方案一、工程概述（自己参照自己实际项目编写）二、模板设计1.编制参考标准与规范 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002中国建筑工业出版社；钢结构设计规范GB 50017-2003中国建筑工业出版社;建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社； 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-2002中国建筑工业出版社； 建筑工程大模板技术规程JGJ742003中国建筑工业出版社；2.模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。 2、在规定的条
2、件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便,便于检查验收。3.材料选择要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。选择采用大型钢模板进行组织施工.（一）准备工作：1、绘制模板组装平面图，注明吊装顺序，对模板逐一编号,并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。2、大模板进场后，应检查整修，清点数量，清除杂物.涂刷脱模剂。3、按照设置好的控制线,内控制线用激光垂准仪投测到施工楼层上，外控制线用
3、经纬仪引测到施工楼层上,然后用钢尺放出墙位线和模板控制线。4、抄平：按设好的水准标点用钢尺引测出各层的标高，用水准仪测出模板标高。5、安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体轴线和边线,准确无误后方可安装模板.6、模板合模前应检查，墙体钢筋、水、暖电气管线、预埋件、门窗洞口模板与穿墙螺栓套是否遗漏，位置是否正确,安装是否牢固,安装是否影响墙体强度，并清除模板内杂物，同时办理好隐蔽工程验收。（二）大模板施工工艺流程：外墙安装操作平台及防护措施 抄平放线 绑扎墙钢筋安装内墙门洞模板及水电预埋件 隐蔽工程验收 安装内墙模板。安装外墙模板并拉结固定 安装外墙门、窗洞模板 浇墙砼 拆模 养护修理 墙
4、体标高弹线 搭平板支撑架子 铺设平板模 绑扎平板钢筋 隐验 浇平板砼砼养护支搭安全网。（三）大模板安装：1、组装顺序：先内墙后外墙，校正固定用2530大小头螺杆连接加固。2、大模板先按编号就位，临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上,将调整螺栓旋至最低位置，以保证模板不倾倒。 3、内墙组装时必须特别认真，保证其位置、垂直度、水平度和标高的准确，立模时内墙轴线两侧模板同时进行，将大模移至墙位线处，校正两个方向的垂直度，加以临时固定。然后将相结合的两侧模板用对销螺栓夹紧固定,再取去临时固定，接着再将外墙的内模就位并临时固定。将外模吊装就位，依靠内模的加固进行临时校正固定,用对销螺栓夹紧固定，依次逐间
5、组装大模板.4、外模板组装时，先从流水段中间向两侧进行，不得碰撞里模防止模板移位。外模安装前要检查内模是否已安装牢固，外模板挂上立即安上对销螺栓，并旋紧固定,然后才能脱卸吊钩。 5、外墙模板上下楼层之间接头采用凹缝型，凹缝深度为5-8mm。如下图所示：6、门窗洞位置在大模板设计制作时全部留好洞口,再用角模拼装成型。7、阳台滴水线在阳台梁底或板底用塑料或木料成品用胶水粘结预先留好。8、大模板拆除后，就进行楼板施工,平板支架采用碗扣式钢管脚手架，立杆上安装一个可以调节高度(在600mm内)托架底座，在底座上用100100方钢或用100100方木作主龙骨，在主龙骨上铺设88（cm)方木次龙骨，在次龙
6、骨上铺竹胶板。竹胶板拼缝采用斜缝，减少板与板之间存在的缝隙，以保证浇砼时不漏浆。9、外墙模板有阳台处要弹好模板的安装位置线及控制线，保证模板的就位准确，无阳台处利用大角轴线保证模板位置的准确。在安装外墙模板前在已浇好砼的下一层外墙上测好水平线,以保证外墙模板的水平度,垂直度大角用经纬仪或线垂校正好后，再拉通线调整中间外墙模板的垂直度。（四）模板拆除和清理：1、当砼强度达到1。2Mpa后，方可拆除大模板。2、拆模时先拆除联结附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体分开。不得在墙上口晃动，撬动或用大锤砸模板，经检查各种联结附件拆除后方准起吊模板。3、拆模顺序按装模的反顺序，吊拆大模时，应严防撞击
7、外墙挂板和砼墙体,因此,吊拆大模板时要注意使吊钩位置倾向于移出模板方向。4、拆模时应将各间的全部零件集中放在零件箱内,可以防止丢失并提高工效。5、拆卸的模板应立即进行清理，此时砼强度不高，清理方便，清理后应涂刷脱模剂。 （五）砼的浇筑和养护：1、浇筑前模板应清理干净，为防止烂根，先铺一道35cm厚与砼强度等级相同的水泥砂浆。2、砼分层连续进行浇筑,第一层60cm；第二、三层为1m，最后一层浇筑找平，每层用50振动器充分振捣，直至翻浆，将气泡排出。上下层相隔时间在2小时左右.3、砼用用泵送浇筑，泵送口要对准墙体,防止砼流失。4、门窗洞口两侧要均匀浇筑,两侧的砼浇筑高度应大致相等，以防门、窗洞口模
8、板走动。5、砼拆模后，遇有漏浆、凸出、蜂窝、麻面等现象，应及时在监理公司指导下进行剔凿修补处理。6、按规范做好砼试块，留足试块数量。7、砼的养护采用浇水养护，常温下养护时间在3d以上，浇水次数以能保持砼面湿润状态为度。 （六）质量要求：1、大模板支模质量要求：项目名称 允许误差（mm） 检查方法轴线位移 3 用尺检查每层平直度 5 用尺检查截面尺寸 2 用尺检查每层垂直度 3 用靠尺检查相邻两板表面高低差 2 用靠尺检查表面平整度 2 用靠尺检查 2、砼的质量标准项目名称 允许偏差(mm） 检查方法 轴线位移 5 用尺检查每层垂直度 10 用尺检查截面尺寸 +5（2) 用尺检查垂直度（每层）
9、5 用靠尺检查表面平整度 4 用靠尺检查 （七）大模板施工安全技术：1、平模存放时两块模板采用板面对板面存放，长期存放模板要将模板联结成整体，大模板存放在楼层上，必须将相邻两块背对背拉结，不得沿外墙周边放置,要垂直于外墙放置。2、作业前要做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用吊索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效,并设专人指挥，塔吊要在每班前进行轻车试开，检查机器是否正常特别注意刹车是否有效。 3、在吊装区城内，禁止非作业人员入内，并设置好围栏，挂明显的标志牌。4、安装外模板，必须得悬挑扁担固定，位置调整准确后方可摘钩，外模安装后要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模的操作人员必须挂好安全带。
10、5、拆模起吊前,应复查穿墙销杆是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，先挂好吊钩，绷紧吊索,再进行拆除销杆和扁担.吊钩应垂直模板,不得斜吊，防止碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手。6、大模板拆除组装时，指挥，拆除和挂钩子人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。 7、结构施工中，支搭好安全网和防护网，并支搭牢固,大模板施工时要设置操作平台，上下梯道，走桥和防护栏杆等设施。 8、大模板停放是，必须满足自稳角的要求，对自稳角不足的模板必须另外拉结固定。没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，叠层平放时，叠放高度不应超过2
11、m（10层），底部及层间应加垫木,且上下对齐。9、运输模板附件时,应注意码放整齐，避免相互发生碰撞;保证模板附件的重要连接部位不受破坏，确保产品质量。小型模板附件应装箱、装袋或捆扎运输。10、当风力在6级以上时要停止施工。三、脚手架设计1编制依据序号资料名称编号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020012建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913建筑施工安全检查标准JGJ59994建筑工程施工安全操作规程5建筑施工手册200392材料选用2.1钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A级的焊接钢管，材质符合碳素结构钢（GB/T700）的相应规定。不得有明
12、显变形、裂缝、结痕、分层、压痕、压扁和锈蚀.必须进行防锈处理。严禁有打孔的钢管.搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚板统一漆黄色，剪刀撑统一漆黑白相间色，底排立杆、扫地杆漆红白相间色。2.2扣件钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ2285的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力
13、等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。2.3脚手板脚手板均采用松木脚手板，脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。脚手板、脚手片采用符合有关要求。2。4安全网安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1。61。8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由大理市建筑安全监督管理部门发放的准用证。2.5工字钢型钢水平悬挑杆选用25a号工字钢,每根长度为4。5m.斜杆采用支杆采用5。6号角钢5636。0mm钢管,预埋螺栓的直径为20.0mm.3。
14、1设计方案原则1架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性.3选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。综合以上几点,脚手架的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标准要求，要符合云南省文明标准化工地的有关标准。3悬挑式脚手架的搭设流程及要求1、悬挑式外脚手架预埋锚点（拉环）部件安置型钢挑梁铺垫木安置斜拉钢丝绳摆放扫地杆逐跟树立立杆与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆与各立杆扣紧安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装
15、第三、四大横杆和小横杆安装连墙件接立杆扎防护栏杆扎安全网循环分层进行.定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记;用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。2、主杆基础本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。3、立杆间距 （1)脚手架立杆纵距1。5m，横距1.05m，步距1.8m;连墙杆间距竖直3。6m，水平4。5m（即二步三跨):里立杆距建筑物0.3m。 (2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置,高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
