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1、生产8大浪费及改良不良浪费的定义：生程中,因来料或制程不良,造成的各样失,如:1) 直接物料、搬运、返工以及后工序的等候,2) 接量不定客诉苦客忠存采(供)划杂乱(一)浪的表：1) 人(Man)搬运重工修更等待2) 机(Machine)等候或空3) 料(Material)退存4) 法(Method)拆卸剖析判断5) (Environment)寄存区搬运修区(二)浪的生：1) 来料不良(Incoming)供商流出不良品物流损坏料投入或后工序未制程不防呆2) 制程不良(Process)作者坏治工具不防呆制程不防呆3) 使用者损坏(User)未提示未按要求人损坏不当心坏不防呆(三)浪的除去：1) 来
2、料不良(Incoming)及遏止供商改良(制程品管系包装物流)料量控制提示投入者注意制程防备不良流出2) 制程不良(Process)及指正培技术治工具工流程防呆3) 使用者损坏(User)及提示醒目示培教过度生产浪费的定义：1) 前工程之投入量超后工程位内之需求量而造成的浪如2) 直接搬运堆存超点需求而造成的拆卸等(一)浪的表：1) 人(Man)整理包装搬运无功作2) 机(Machine)人的作增添而等候3) 料(Material)存WIP入等4) 法(Method)作不便拆卸存管理5) (Environment)寄存区搬运(二)浪的生：1) 量划(Schedule)信息禁止划划失当信息不制程
3、反速度慢2) 前工序量投入(WIP):工不均衡Push方式广告牌信息不是一个流作工作律(三)浪的除去：1) 量划(Schedule)算器信息集成控制正确掌控不良()率制放准和划校订体制短交托周期(CT批量)2) 前工序量投入(WIP)生均衡;Pull方式制次送量准一个流作作要求过程浪费的定义：作的流程多重复或度剩Overdesign等造成的浪如直接作浪等候资料浪生力低折旧成本高(如例所示)接交托周期增金周慢失潜伏客(一)过程浪费的举例1) 两点间距离宽2) 机器行程大;起子转速慢程式运转时间长3) 动作的过程(距离阻力复杂程度)4) 资料强度剩余如螺丝长度,用不用要的耗材(胶水、胶带等)5)
4、操作强度剩余剩余的习惯动作(如洁净等重复性动作)。(二)浪费的表现：1) 人(Man)无功动作等候2) 机(Machine)等候(空载),生产力低,成本高3) 料(Material)耗材成本高4) 法(Method)不增值过分(三)浪费的产生：1) 流程(Flow)流程设计Layout参数设定2) 制造系统柔性浪费警备性条件限制性3) 强度(Strength)系统稳固性标准(四)浪费的产除去：1) 流程(Flow)化生流程提高系柔性改工作台面部署放方式参数定“短距离减少阻力化程序精减程”度(Strength)系定性制度准明确操作要求制程防呆动作浪费的定义：生作整地点翻品取下班具物料等不用要的作
5、浪如直接作浪等候简单品愈甚操作生率低成本高(一)浪的表：人(Man)作无价度大找机(Machine)等候料(Material)易增添客不需要的资料;法(Method)程序复;(二)浪的生：操作不(Handling)作不精作多余不合理(Design)可同达成但未同不用要但被增添可同规格但不一样未考虑调整/变换/取放物料需要翻找(三)浪费的除去：操作不经济(Handling)按经济原则设计并标准化制定Checklist发现并除去设计不合理(Design)合理设计变为设计因素设计考证与稽核切合人体工效设计库存浪费的定义：因为前后工序产能不均衡或不一样步生产而产生的库存所造成的浪费如直接搬运仓储库存准
6、理取放作业不便间接WIP增添资本滞压管理困难切换速度慢市场反响速度慢比如：1) 物料加工后不可以直接传到下工序,而需要库存;2) 能够在线加工的物料,在其余地方加工;3) 未同步化与均衡化生产造成的库存.4) 物料不齐全,造成的库存;5) 工序不均衡,造成库存.(一)浪费的表现：1) 人(Man)搬运库存准理取放2) 料(Material)滞压包装仓储3) 法(Method)操作不便库存管理4) 环(Environment)寄存区搬运(二)浪费的产生：1) 产能不均衡(Capability)工时不均衡2) 计划不一样步(Schedule)设施产能要求信息禁止不畅计划错误失当交错排配3) 管理原
7、由(Management)制程反响度慢Push信息错误不是一个流工作纪律(三)浪费的除去：1) 产能不均衡(Capability)2) 线均衡(ECRS)使用共同CT设施微型化考虑前后工程产能3) 计划不一样步(Schedule)直通流程同步排配信息集成化前后工程计划协调平台4) 管理上原由(Management)柔性制造PullCIMS广告牌一个流作业挪动浪费的定义：1) 流程中因两点间距离远而造成的搬运走动等浪费包含人和机器2) 直接物流损失时间损失动作损失劳动强度效率低;(一)浪费的表现：1) 人(Man)走动搬运过大身体动作2) 机(Machine)运输设施空转3) 料(Materia
8、l)碰伤库存4) 法(Method)仓储物流管理搬运5) 环(Environment)仓储区物流动线(二)浪费的产生：1) 工厂布局(Layout)物流动线设计设施限制工作地布局前后工程分别2)设计兼容性(Compatibility)业务扩大新增工序或设施设施或物料变换不合适远景不明未作整体规划(三)浪费的除去：1) 工厂布局(Layout)动线优化人体工效缩短距离自动物流前后工程in-line并线接流2)设计兼容性(Compatibility)整体规划容差设计柔性制造不均衡浪费：1)前工序后工序2)前产能后产能3)计划产出4)需求能力(一)浪费的表现：1) 人(Man)等候搬运作业不便劳动强
9、度2) 机(Machine)负荷重利用率低3) 料(Material)库存呆板搬运4) 法(Method)交错交计划协调库存管理5) 环(Environment)仓储(二)浪费的产生：1) 设计不均衡(Design)基准不一样设计能力(人)制程能力(技朮)条件限制(设施)产能检讨制程适应能力(综合)2) 达不到要求(Ability)爬坡能力技朮掌握能力(三)浪费的除去：1) 设计不均衡(Design)生产线均衡产能剖析规划检讨前后工程产能般配制程设计考虑需求变化2) 达不到要求(Design)按设计者要求培训成立新职工上岗对应方法检讨设计与标准管理浪费的定义：1) 鉴于工厂的管理和运作方式使公
10、司不可以获得最大利润而造成的浪费.是竞争力强弱的表现2) 用于权衡工厂管理水平,包含管理者对管理技术的认知高度和整个供给链的综合质素.如3) 生产力(效率良品率成本技术)周期(研发交托流程)资源利用等(一)浪费的表现(1)：1) 生产力QDC效率产能2) 供给链WIP(库存)交托周期3) 资源利用率资源(人/机/料/法/环/供货商/客户)利用存货周期(料)设施利用率(机)4) 周转率资本周转库存周转(二)浪费的表现(2)：1) 资本利润率未能全部资本最大化地获得利润2) 其余能力(技术)提高研发周期市场份额增添性美名度著名度总结管理上因素所引起的损失和未能获得现阶段最大利润之综合值(三)浪费的产生：1) 管理能力素质;履行力(速度/准度/精度);(互相)2) 技术层次认知高度掌握度(相对)3) 标准化可行度推行度(点线面)4) 公司素质整体素质(斜坡球体理论)(四)浪费的除去：1)培训理论与事例培训查核2) 认知标准化赢利压力可改良性3) 检知履行绩效量化剖析4) 赏罚奖则罚则履行制度
