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1、除卷扬机/圆盘锯/娃式打夯机/砂浆机等机械禁止使用倒顺开关外其他机械也都禁止使用倒顺开关吗?都禁止的，很好理解啊，紧急时想停止的话，有可能出现“反向”操作啊，何况所有的机械原装的开关都不是倒顺开关，为什么要去改动啊，就是因为原装的开关坏了，坏了擅自修理、更换其他开关也是3C认证不允许的啊！规范上只对某些设备特别强调了禁止使用倒顺开关，可能是为了安全起见都控制施工现场机械设备不使用倒顺开关.施工现场临时用电安全技术规范第9.1.5条是怎样说的？为什么脱离开规范在那里枉自猜测呢？“正、反向运转控制装置中的控制电器应采用接触器、继电器等自动控制电器，不得采用手动双向转换开关作为控制电器”，龙门架及井
2、架物料提升机安全技术规范(JGJ88-1992)第608条 禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。机械安全操作规程8第八章 木工机械第一节 第一节 一般规定一、木工操作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁烟火，并不得存放油、棉纱等易燃品。二、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。三、操作人员工作时，要扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，但不许戴手套。四、机械应保持清洁，链条、齿轮和皮带等转动部分的防护装置应齐全可靠，各部联接紧固，工作台上不得放置杂物。五、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做好平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损，。 六、装设有气力除尘装置的木工机
3、械，作业前应先起动排尘风机，经常保持排尘管道不变形、不漏气。 七、机械运转前，必须对规定部位加注润滑油和先试车，待各部分运转正常后方可开始工作。 八、机械运转中，如有不正常声音或发生其它故障时，应马上停车检修。 九、用铁钩吊运木材时，应将铁钩插入木材内，不得钩在木材的表面，以防木材掉下造成事故。 十、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。 十一、运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后，切断电源，方可进行。操作人员与辅助人员密切配合，以同步匀速接送料。 十二、根据木材的材质、粗细；湿度等选择合适的切削和进给速度。加工前，应从
4、木料中清除铁钉、铁丝等金属物。 十三、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。 第二节 第二节 木工带锯机一、带锯机在开动前，要检查锯条有无裂纹、扭曲和锯条的松紧程度，防护装置是否良好。如锯条齿侧裂纹长度超过l0mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度要根据锯条的厚薄宽窄调整适当后先空载运转，如声音正常且无串条危险时，才允许开锯。 二、作业中，操作从员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。 三、往跑车上装木料时，挂钩退后，再用撬扛
5、或大牙将木料掀到车上，将挂钩扣紧压牢，以防止在进锯中木料滚动损坏锯条。 四、圆木进锯前应调好尺寸，进锯后不得更动摇尺尺码。电锯开动后，先空转两分钟，再视木料的软、硬、厚、薄确定进锯速度。进锯速度应均匀，不能过猛。运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。司机和辅助人员不得站在锯条两侧。 五、锯条安装，不得过紧或过松，操作中发现锯条摆动或声音不正常时，要立即停车检查。 六、在木材的尾端越过锯条o5m后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意木搓、节疤碰卡锯条。 七、跑车前进或后退时，注意车桩和挂钩的位置，以防碰坏锯卡，后退时注意防止楞台圆木斜横或其它障碍物撞坏机械；翻楞必须待跑车停稳后进行。 八、
6、锯机开动后，第一锯口板面若有凹凸不平时，要停机检查。 九、锯机开动或停车时，开关手柄要用固定销拴住，以防自动关闭。 十、锯条在回转中，要及时清除锯末。刮锯条和轮面的树脂和锯末时，动作要准，注意刮刀不要碰到锯齿刃部。上轮下端，应装刮板，以防锯末沾在轮上，致使锯条滑落。锯条涂润滑油时，人要站在侧面，刷把长度不少于lm。 十一、锯条在运转中，不许调整锯卡。 十二、锯机在运转中，要时刻观察锯条动向，注意防止锯条断裂而脱落，以免造成事故。当锯条断裂而皮带尚未完全停止转动时，不准用手去拿锯条。 十三、平台式带锯作业时，被加工的木料要牢固地稳定在平台支架上，防止加工件从一台支架上脱落损坏锯条及卡子。上、下手
7、要配合一致，送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并注意木搓、节疤碰卡锯条。 十四、使用带锯截断木材时，两手应放在安全线外(须离锯条350mm)，并向外分。扶木板的手不得越过锯面。 十五、加工超过机械规定限度的特大圆木时，加工前应进行研究提出措施，并应有专人负责指挥，方可进行加工。 十六、各部电气设备必须灵敏可靠，严禁凑合使用。 十七、电器开关要随用随开，不用时要立即关闭。工作中如遇停电，要将全部开关关闭，防止恢复送电后锯机自行转动，造成事故。 十八、装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。十九、
8、锯机张紧装置的压舵(重锤)，应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副舵，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象.第三节 第三节 木工圆锯机一、操作前应进检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。 二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 三、被锯木料的厚度，以锯片能露出木料1020mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。 四、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对与锯片旋转的离
9、心力方向操作，手不得跨越锯片。 五、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴靠山，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料；六、锯料长度应不小于500mm。上锯不员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料。下手要待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。 七、锯短料时，一律使用推棍，不准直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm的短料和超过锯片半径的木料，严禁上锯。 八、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳、以免损坏锯片。如被锯
10、的木料卡住锯片时，应立即停车处理。 九、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。 十、锯台要保持整洁。锯台面上的碎料，必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运行后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。十一、停车时不准用木棍木块去按锯片。停稳后要将水擦干防止锯片生锈。第四节 第四节 平刨机（手压刨）一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。 二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面，刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削
11、。 三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm，应用压板或压棍推进。厚度在l 5mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。 四、每次刨削量不得超过15mm，被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度保持均匀，经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。 五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。六、被刨材料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木搓：节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。 七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运转中进行调整，以防
12、台面和刨刃接触造成飞刀事故。 八、换刀片应拉闸断电。 九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于l0mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。 十、机械运转时，不准将手伸进安全挡板里侧移动档板。禁止拆除安全档版进行刨削。严禁带手套操作。 十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后，再行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。第五节 第五节 压刨床（单面和多面）一、机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。 二、送料和接料人员不准戴手套，并应站在被刨料的一侧
13、，而不能正对刨口。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时手指必须离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。三、操作时，应按顺叉连续送料，并须保持平整和垂直于刨刀。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。四、每次进刀量应为25mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。 五、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。 六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于l0mm的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。 七、小于工
14、作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在1030mm之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背后不得小于10mm。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。 九、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面12mm，光辊应高出台面0308mm，工作台面不得歪斜和高低不平。 十、操作中如发现
15、故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。第六节 第六节 木工车床一、操作人员应戴防护眼镜，以防木屑飞入伤害眼睛。 二、开车前应仔细检查车床各部装置及工、卡具，应灵活可靠。当工件卡上卡盘后，要将工件卡紧，并用顶针顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后，方可开车。 三、车削时，应根据木工件的外形尺寸和软、硬程度确定车床的转速和进刀量。要防止进刀量过大，使工件弹出伤人。 四、有木节或裂缝的木料不许上车床车削。方形木料须加工成圆柱体后再上车床加工。 五、在车削过程中，不准用手试摸检查工件的光滑程度，用砂纸打磨工件时，应先将刀架移开后进行。车床移动时，不论断电与否，禁止用手制动停车。六、粘合的木料，必须放置24h以后，经检查粘合牢固和无裂缝时，方可在车床上加工。第七节 第七节 木工铣床 一、开车前应检查铣刀固定螺栓的紧固度，不得有过紧或过松的现象。
