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1、江苏华建（深圳）作业指导书 钢筋套筒冷挤压连接 NO：7-11钢筋套筒冷挤压连接 1 适用范围适用于江苏华建深圳分公司所承建的工业与民用建筑钢筋混凝土结构中直径1640mm带肋335400级（、级）钢筋。 2 施工准备 2.1材料准备2.1.1用于挤压连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其表面形状尺寸和性能等应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（149998）或钢筋混凝土用余热处理钢筋（1301491）标准的要求；钢筋种类和规格符合设计要求。2.1.2HRB335、HRB400级（、级）带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，其实测力学性能应符合表2.1.2的要求。套筒材料的力学性能表表2.1.2性能项目
2、力学性能指标屈服强度（/2）225350抗拉强度（/2）375500延伸率5（）20硬度（HRB）6080或HB1021332.1.3挤压接头所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产，规格尺寸符合表2.1.3的要求，钢套筒尺寸允许偏差应符合表2.1.3的要求。2.1.4套筒应有型式检验报告和出厂合格证，运输和储存时应防止锈蚀和污染，分批验收，按不同规格分别堆放。钢套筒的规格和尺寸表2.1.3钢套筒型号钢套筒尺寸（mm）理论重量（）外径壁厚长度70122504.3763.5112203.1457102002.315081901.58457.51701.18406.451400.7536613
3、00.58345.51250.47钢套筒尺寸允许偏差（mm）表2.1.3套筒外径外径允许偏差壁厚（）允许偏差长度允许偏差500.50.120.102500.010.120.1022.2机具准备2.2.1高压油泵、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。2.2.2压钳的性能试验、可靠性和耐久性试验应符合超高机具用液压缸试验方法的规定。2.2.3超高压泵站与超高压油管应符合现行有关标准的规定；高压油管严禁硬性弯折和重物砸压。2.2.4挤压机的挤压力已经过标定。挤压的接头数超过5000个或设备使用超过一年要重新标定。2.2.5检测卡尺的测量精度应达到
4、0.1mm。 2.3作业条件 2.3.1挤压作业前，检查挤压设备是否异常，并试压，符合要求后方准作业。2.3.2按连接钢筋规格和套筒型号选配压模，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。连接相同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应符合表2.3.2的规定，连接不同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应按表2.3.2的规定采用。相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度表2.3.2连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围（mm）压痕总宽度（mm）40404040606380363636365457703232323248516028282828414455252525253739
5、50222222223234452020202029314518181818272940不同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度表2.3.2连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围（mm）压痕总宽度（mm）40364040端4036端36606357608036323636端3632端32545751547032283232端3228端28485145486028252828端2825端25414438415525222525端2522端22373935375025202525端2520端20373933355022202222端2220端203234313
6、34522182222端2218端18323429314520182020端2018端182931283045 2.3.3钢套筒表面沿长度方向标有清晰均匀的压接标志，中部两条标志的距离应不小于20mm。2.3.4液压油中严禁混入杂质。施工中油箱应遮盖好，防止雨水、灰尘混入油箱。在连接拆卸超高压油箱软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘沙土。2.3.5压接前钢套筒和钢筋端头及压接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净；钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，超大部分禁止用电气焊切割。2.3.6钢筋端头应有定位标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。钢筋端头离套筒
7、长度中心点不宜超过10mm，定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。2.3.7参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。3 施工工艺3.1工艺流程钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正检查钢筋端头压接标志钢筋插入钢套筒挤压质量检验3.2操作工艺3.2.1钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。3.2.2在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，启动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开
8、口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁紧卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。3.2.3挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，不应由端部向中部挤压或隔标记来回挤压。最小直径及压痕宽度须符合表2.3.2规定的要求。3.2.4为了减少高处作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。3.2.5在正式施工前应进行现场条件下的挤压工艺检验。检验接头的数量应不少于
9、三个。检验接头按质量验收规定检验合格后，方可进行施工。3.2.6质量检验3.2.6.1每一验收批中应随机抽取10的挤压接头作外观质量检验，并按表3.2.6.1填写检查记录。如外观质量不合格数超过抽检数的10时，应对该批挤压接头逐个进行复检，对外观不合格的接头采取补救措施；不能补救的挤压接头应作标记，在外观不合格的接头中抽取6个试件作抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头，应会同设计单位商定处理，并记录存档。3.2.6.2挤压接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，进行检验与验收，不足500
10、个也作为一个验收批。3.2.6.3对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个接头试件做抗拉强度试验。若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。3.2.6.4在现场连续检验10个验收批，抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100时，验收批接头数量可扩大一倍。4质量标准4.1主控项目4.1.1纵向受力钢筋连接方式符合设计要求。检验方法：全数观察检查。4.1.2连接套筒的规格和质量必须符合要求。检验方法：测量和检查出厂合格证。4.1.3套筒的型式检验报告和连接工艺性能检验的强度报告必须符合要求。检验方法：检查检
11、验报告单。4.1.4接头抽样试件检验结果符合国家有关规程规定。检验方法：检查连接试件报告单。 4.2一般项目4.2.1钢筋接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度，应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。4.2.2挤压接头的外观质量检验应符合下列要求：4.2.2.1外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍；4.2.2.2挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；4.2.2.3接头处弯折不得大于4（即7/100）；4.2.2.4挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。4.2.3接头位置宜设在受力较
12、小处，当需要在高应力部位设置接头时，同一连接区段内级接头的百分率不应大于25，级接头百分率不应大于50，级接头的百分率可不受限制，同一受力钢筋不宜设置两个以上接头。4.2.4接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。4.2.5同一连接区段的接头应错开设置；同一连接区段的接头面积率不大于50；接头位置不宜设在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。5施工注意事项5.1接头钢筋宜用砂轮切割机断料。5.2接头的压痕道数应符合钢筋规格要求的挤压道数，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。5.3挤压连接操作过程中，遇有异常现象时，应停止操作，检查原因，排除故障后，方可继续进行
13、。5.4挤压连接施工必须严格遵守操作规程，工作油压不得超过额定压力。5.5钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。6成品保护6.1在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。6.2套筒内不得有砂浆等杂物。套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。6.3在高处挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。7安全环保措施7.1加强对作业人员的安全环保意识教育，严格遵守公司关于环境/职业健康安全作业指导书的有关规定。7.2在高处进行挤压操作，必须遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）的规定。7.3高压泵应采用液压油。油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止渗漏，防止雨水灰尘混入油箱。7.4高压胶管应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划。操作人员应尽可能避开高压胶管反弹方向，以防伤人。7.5施工现场用电必须符合国家现行标准
