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1、怎样做一名优秀的品管部主管之三I PQC * 产品型式检验（全性能检验/例行检验/型式试验） 3）型式检验的项目，一般包括： 外观、标志与装配检查 防触电（耐潮试验、电气强度试验等） 机械强度（如压力试验、跌落试验、振动试验等） 稳定性、耐久性、耐热（高低温试验、温度冲击试验、冷热交替变换试验等）、耐然试验； 密封性（淋雨试验、漏气和漏液试验） 防霉防腐防尘、耐有害辐射、电磁兼容（EMC）等。 雄 彪 培 训 工 作 室 * 出库检验 1）出库检验一般于产品出厂前13天实施，主要检验项目包括： 外观检验； 尺寸检验； 指定的特性检验； 寿命检验； 耐冲击试验； 产品包装与标识检验。 2）检验一
2、般使用抽样方法检验完毕应出具检验纪录，并呈报主管对不合格品作出适当处置。 雄 彪 培 训 工 作 室 * IPQC 雄 彪 培 训 工 作 室 * 制程品管是关键 第三部分 雄 彪 培 训 工 作 室 * 制程检验 什么是制程检验？ 制程检验的目的 制程检验的形式 制程巡回检查方式的特点 雄 彪 培 训 工 作 室 * 制程品管的原理 IPQC QC FQC 制程品管 巡回检验 过程参数 工作指标 定点检验 工序品质 产品品质 专职且有资格的人员担当 检查、检验作业 发现不良事项 要求纠正特别 严重时关机 发现不良品 剔除不良品、放行合格品 措施 方式 内容 目的 要求 分类 雄 彪 培 训
3、工 作 室 * 如何设置IPQC？ 设置IPQC的因素： 1.生产自动化程度越低，IPQC需要管理的项目越多。 2.公司管理制度越不正规，IPQC的必要性越大。 3.人员水平素质越差，IPQC的要求越严。 4.生产工程变异因素越多，IPQC的工作量越大。 5.产品品质越不稳定，IPQC的巡回时间间隔要越短。 6.顾客的要求是IPQC工作的重点。 7.最高管理者的要求是IPQC工作的方向。 8.其他方面的要求如环境保护要求波峰炉的焊锡渣排放等。 雄 彪 培 训 工 作 室 * 如何设置IPQC？ IPQC设置的方法：三要素 IPQC 检查项目数量 检查项目难度 巡回间隔时间 每2小时 检查1次
4、行不行 哗，差不多有28个 项目啊 有的项目难度较大，需要检查78分钟 雄 彪 培 训 工 作 室 * IPQC巡回检查图 IPQC 开始巡回 A线 C线 B线 IPQC巡回的时间间隔： 例如：检查的间隔时间为2小时 设置时间：9：00 11：00 14：30 16：30等 雄 彪 培 训 工 作 室 * IPQC的权责有多大？ IPQC在实施制程巡回检查时既要发现问题，也需处理问题，因此，要赋予其足够的权力，以便保持工作地热情和效果。 IPQC的权力与责任的关系： IPQC 制程 异常 通报 反馈 追踪 效果 发行 CAR 立即停止制程 要求立即改正 要求限期改正 警告 权力 责 任 雄 彪
5、 培 训 工 作 室 * 活用查核表 设立检查要项的方法： 产品监控计划 工程标准 指导书、操作规程 上级规定的项目 容易出现问题的项目 选定检验 项目 报上级 审批 制定 查核表 雄 彪 培 训 工 作 室 * 活用查核表 制定查核表： 检查车间： 查核表编号： 生产产品： 主要检查依据： No. 工位号 核查项目 标准 各时段的检查结果 措施 备注 1 2 3 4 5 6 特别事项纪录： 担当： 检查： 批准： IPQC查核表 DATE： 备注：查核时段说明 1=9：00 2=11：00 3=14：30 4=16：30 5=19：30 6=21：30 雄 彪 培 训 工 作 室 * 巧制控
6、制图 识别需要绘制控制图的项目： 1.属于特殊性项目。 2.重要的技术参数，如CD产品的信噪比。 3.重要的工程参数，如波峰焊的三度（温度、浓度、速度）。 4.其他指定的项目。 绘制控制图的方法： 1.X-R（均值-极差）控制图 2.P（不良品率）控制图 雄 彪 培 训 工 作 室 * 当机立断处理制程异常 IPQC处理制程异常的过程： IPQC 制程异常 果断处理 先关机再通报 先纠正再作业 先制止再操作 先符合再完成 杜绝继续制造 不良品，浪费 资源 反馈通报 雄 彪 培 训 工 作 室 * 从QC到FQC 一般情况下，FQC（QC）的工作应按如下方式安排： 1.FQC（QC）作业属于定点
7、检验工位，设定的点要利于方便检验。 2.流水线生产作业中要确保QC位的检验时间与工位平均作业时间相当，否则就要分解工位，让两个或更多的人共同完成，以确保QC位不会形成卡脖子的关口。 3.FQC（QC）作业一般是全检，但下列情况会有些不同：（见右图） 自动化水平 产品生产 简单 产品 抽样 检验 高 全检 抽检 过度区域 机器自动化 人员做抽检 抽检率自定 品质要保证 雄 彪 培 训 工 作 室 * QC PASSED由我贴 1.QC PASSED贴纸： 2.合格印记： 凡是检验合格的产品在其产品的规定位置或包装盒上进行标识。 FQC表示产品合格的方法： QC PASSED 检6# QC合格 F
8、QC检验合格的产品 在产品上贴 QC PASSED贴纸 在产品上挂检验 合格的标志物 在包装盒做检验 合格的标记 雄 彪 培 训 工 作 室 * 隔离不良品 被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔离，这些措施包括： 1.指定规定的区域放置不良品； 2.指定规定的器皿（如红色箱子）装不良品； 3.指定规定的标示方法区别不良品（如打记号） 被隔离的不良品一般实施修理处理，修理无望时，报废处理。 雄 彪 培 训 工 作 室 * 复检修理品 对于FQC剔除的不良品实施修理后，一定要经过FQC的复检，合格才能放行。但修理和复检的次数是应该有所限制的，因为一个好的产品如果修理几次的话，会把它变成次品。 复检
9、修理的过程： 操作 QC 放行 报废 修理 OK OK NG NG 雄 彪 培 训 工 作 室 * FQC作业的依据 FQC的作业依据包括： 1.检验标准：如指导书、产品规格、样板等； 2.检验纪录：如FQC检验报告等。 雄 彪 培 训 工 作 室 * 制程检验制度的制定 制程检验要点： 1.制成检验最有效、成本最低的应是由品管人员实施巡回检验； 2.使用查核表作记录； 3.查核项目除了在半成品外，应该包括可能造成品质不良的作业因素； 4.查核项目、查核方法、时间频度应事先设计于查核表上。 检验的重点：检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，
10、并作重点控制。不稳定因素包括： 1.该产品以前生产曾有异常，有不良较高的纪录； 2.使用机器不稳定（含模具、夹具）； 3.IQC有物料不甚理想的信息； 4.新导入量产品； 5.新的操作人员。 雄 彪 培 训 工 作 室 * 不合格品控制 什么是不合格品和不合格品率？ 不合格品产生的原因 不合格品的标识和应用 不合格品的隔离 不合格品的处置 不合格品的纪录 雄 彪 培 训 工 作 室 * 不合格品产生原因 管理环节 产生原因 产品开发与设计 1. 产品设计的制作方法不明确 2. 图样、图纸绘制不清楚，标码不准确 3. 产品设计尺寸与生产用零配件、装配公差不一致 4. 废弃废旧图纸、图样管制不力，
11、造成生产中误用 机器与设备管理 1. 机器安装与设计不当 2. 机器设备长时间无校验 3. 刀具、模具、工具品质不良 4. 量具和检测设备精确度不够 5. 温度、湿度及其他环境条件对设备的影响 6. 设备加工能力不足 7.机器、设备的维修、保养不当 物料与配件控制 1. 使用未经检验的物料或配件 2. 错误使用物料或配件 3. 物料、配件的品质变异 4. 使用让步接受的物料或配件 5. 使用代替物料，而事先无精确验证 生产作业控制 1. 片面追求产量，而忽视品质 2. 操作员未经培训上岗 3. 未制定生产作业指导书 4. 对生产工序的控制不力 5.员工缺乏自主品质管制意识 品质检验与控制 1.
12、 未制定产品品质计划 2. 试验设备超过校准期限 3. 品质规程、方法、应对措施不完善 4. 没有形成有效的品质控制体系 5. 高层管理者的品质意识不够 6. 品质标准的不准确或不完善 雄 彪 培 训 工 作 室 * 三检 自检 互检 专检 雄 彪 培 训 工 作 室 * 逐批、周期检验 逐批检验 周期检验 雄 彪 培 训 工 作 室 * 工序质量控制 一. 工序质量控制任务和对象 1. 工序质量 2. 工序质量控制 3. 工序质量控制的对象 二. 工序质量控制点设置 1. 工序质量控制点的含义 2. 工序质量控制点的设置原则 雄 彪 培 训 工 作 室 * 质量特性重要性分级 特性分级 分级
13、定义 1级特性（关键特性） 如果超过规定的特性值要求，将直接影响产品的安全性或导致产品整体功能丧失。 2级特性（重要特性） 如果超过规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失。 3级特性（次要特性） 如果超过规定的特性值要求，将会出现产品功能逐渐丧失。 雄 彪 培 训 工 作 室 * 工序质量控制 三. 工序质量控制点实施 1）用文件形式明确质量控制点 2）编制质量控制点作业指导书和多种技术文件 3）对质量控制点所用的设备、工装进行事先评估、鉴定，并做好点检、维护保养工作。 4）质量控制点的员工必须经过培训，考核合格后持证上岗。 5）规定对质量控制点进行连续监控的方法和要求。按规定实 施监控，并
14、做好各类监控纪录。 雄 彪 培 训 工 作 室 * 工序质量控制 四. 工序质量审核 1）工序质量审核 2）工序质量审核的次数 3）审核的内容与要求 4）审核的程序 五. 关键工序设置原则 1）关键工序的设置原则 2）关键工序的控制 雄 彪 培 训 工 作 室 * 工序质量控制 六. 特殊工序设置与控制方法 1）特殊工序设置原则 2）特殊工序的控制要求 3）特殊工序控制方法 雄 彪 培 训 工 作 室 * 最终检验作业控制 一. 最终检验的目的与作用 1）防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和企业信誉； 2）最终检验是全面考核产品质量是否符合规范和技术要求的重要手段，并为最终产品符
15、合规定要求提供证据。 二. 最终检验的要求 1）依据文件进行检验：按形成文件的检验程序、质量计划、最终检验规程（作业指导书）等文件进行检验，合格后办理入库手续。 2）按规定要求作出检验结论：要求所有规定的进料检验、过程检验、最终检验均完成，并在结果满足规定要求后才能作出成品是否合格的结论。 3）审批认可：只有在规定的各项检验、试验都全部完成，有关检验结果符合要求，数据、文件都得到审批认可后，产品才能发出。 雄 彪 培 训 工 作 室 * 成品入库检验（验收检验/交收检验） 1）入库检验内容：成品入库检验是一种入库前得常规检验，一般采用抽样检验的方式。其检验内容如下： 检验项目 包装及包装物 尺寸检验 易于检验的项目 产品结构 产品外观 产品功能 成品包装检验包括 检查包装数量是否和箱头 纸上一致； 检查包装材料是否正确， 包装箱是否牢靠并符合规 定要求； 检查包装箱上的唛头（用 户名称、地址、邮编及防 雨、堆放标识等）是否正确； 按装箱清单核对随即文件 （产品说明书、产品合格证 等）、附件、备件工具等。 雄 彪 培 训 工 作 室 * 成品入库检验（验收检验/交收检验） 2）成品入库检验的要求 按照产品标准或检验作业指导书规定的入库验收项目，逐条逐项进行
