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1、水城县阿戛凉水沟煤矿1450甩车场揭薄煤层煤层消突效果评价报告编 制： 李献书 机 电 矿 长： 生 产 矿 长： 安 全 矿 长： 总 工 程 师： 矿 长： 编制日期：2016年5月27日消突评价报告会审记录文本名称1450甩车场揭薄煤层消突评价报告主 持 人时 间地 点会审意见：会审人员签字矿 长安全科长总工程师调度主任生产矿长机电队长安全矿长防突队长机电矿长施工队长通风工程师 消突评价报告工程名称1450甩车场揭薄煤层消突评价报告日 期2016年5月27日参加人员签名姓名所属单位职务签名邝良学技术总工程师李献书技术通风工程师黄建法安全安全科长屈向群通防防突队长评价意见 评审组成员签字表
2、序号项 目姓 名所属单位现任职务签 名1编制人员李献书通 风通风工程师2评审人员邝良学技术总工程师3周训安安全矿长4陈柏霞生产矿长5屈向群通 风通防队长6黄建法安全科科长7徐德安调度室主任89101112131415161718评审组长李辉矿长目 录一、概况6二、评价依据6三、评价过程简述7四、保障措施9五、区域综合防突措施10六、施工钻孔情况13七、瓦斯抽放效果14八、结论18九、1450甩车场防突揭煤安全防范措施191450甩车场揭薄煤层消突效果评价报告一、概况1450甩车场从副井1453.825处开口掘进与回风井贯通。开口点坐标x=3447.222，y =89893.255，z =145
3、3.825(顶),以2783044的方位，-235423开始刷帮，刷帮长度17.47m；以-18的坡度掘进2.386m、-6的掘进2.5m;车场+3的坡度掘进32.134m；联巷以330722的方位，-3掘进9.425m；以561445的方位，-3掘进57.681m与回风巷贯通，总工程量约152m。掘进采用爆破破岩，实行光面爆破，采用锚网喷半圆拱支护。1450甩车场及回风联络巷，该工作面左边、右边未开采，上部为1490运输大巷、下部1400水平巷均未开采。采用半圆拱锚网喷支护。1450甩车场巷道掘进宽度2.8m,高度2.9m；净宽：2.6m，净高：2.8m,掘进断面7.1 m,巷道净断面6.2
4、m。1450甩车场施工方位=278，坡度3。现已经掘至薄煤层7米位置，薄煤层平均0.6m，倾角87左右，煤层顶底板变化不大。根据河南理工大学2012年9月出具的凉水沟煤矿瓦斯突出危险性鉴定报告，我矿薄煤层具有煤与瓦斯突出危险性。根据安全专篇薄煤层原始瓦斯含量为：12.61 m3/t；经2013年11月17日对C18取样分析，C18瓦斯含量为15.2222,大于6 m3/t；按照突出煤层管理，煤尘具有爆炸性。二、评价依据1、煤矿安全规程（国家安全生产监督管理总局令2011年）；2、防治煤与瓦斯突出规定（国家安全生产监督管理总局令第19号）3.煤矿井工开采通风技术条件（AQ10282006）；4.
5、煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ10262006）；5.煤矿瓦斯抽放规范（AQ10272006）；6.煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法（AQ/T10472007）；7.煤层瓦斯含量井下直接测定方法（AQ10662008）；8.矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ10182006）；9.煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ10292006）；10.凉水沟煤矿突出危险性鉴定报告；11、瓦斯等级鉴定报告；12、1450甩车场掘进作业规程；13、矿井其他设计相关资料。三、评价过程简述1、项目可行性分析 根据已采取的区域防突措施，其措施的控制范围及经抽放后的残余瓦斯含量及残余瓦斯压力符合防治煤与瓦斯突出规定
6、及六盘水市的要求（煤层瓦斯含量6m3/t,瓦斯残余压力0.6Mpa）,可进行评价。 2、成立评价组及评审组根据已采取的防突措施的控制范围内，煤层残余瓦斯压力和含量达到防治煤与瓦斯突出规定的要求（小于0.6 MPa、6m3/t），进行评价。分别成立评价组和评审组对1450甩车场薄煤层进行评价。1）评价组组 长：总工程师 邝良学 副 组 长：副总工程师 黄建法成 员：通风工程师 李献书安全科长 黄建法（兼）防突队长 屈向群 2）评审组成员组 长：矿 长 李 辉成 员：安全矿长 周训安生产矿长 陈柏霞通防队长 屈向群安全科长 黄建法（兼）调度主任 徐德安3.项目分工 评价组：通风工程师李献书负责收集
7、整理工作面瓦斯地质资料及报告的编制；落实工作面的布置；通防队长屈向群和抽采队长陈美艺负责完善通风系统及区域防突措施的贯彻、落实，执行好安全防护措施；安全矿长周训安、调度室主任徐德安对安全防护措施的落实情况进行监督检查；总工程师邝良学负责报告的审核。评审组：负责审查并修改报告，提出并落实报告中未完善的措施及资料，交组长审核后定稿。4、评价结论 1450甩车场采用穿层预抽揭煤区域煤层瓦斯；经统计1450甩车场瓦斯抽放瓦斯量为：4645.44 m3，计算抽放后瓦斯含量为：4.17 m3/t，经实验室检测煤层最大残余瓦斯含量为1.8717m3/t，符合防治煤与瓦斯突出规定的要求；从1450甩车场揭煤点
8、巷道轮廓线外上12m、下6m范围内的条带煤层消除突出危险性，为无突出危险区。四、保障措施1、通风系统：（1）1450甩车场掘进工作面采用压入式通风，风筒采用600mm阻燃风筒，风机安装在副斜井中部（局扇），双风机双电源，并能实现自动切换，供电实行“三专两闭锁”。（2）风流路线： 新鲜风：副井副斜井中部（局扇）1450甩车场迎头。 乏风流：1450甩车场工作面副斜井下段水泵房回风斜井地面。2、瓦斯监控系统 瓦斯监控仪的安装和使用根据规程第168条、170条之规定，并要求矿井安全监控中心站24小时监控掘进工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断状态和完善故障闭锁功能，发现问题必须及时汇报并组织进行处理
9、，确保监控设施正常使用。当头探头T1距当头回风侧5米，报警浓度为0.5%，断电浓度为0.5%，巷中探头T2距回风巷口1015米处，报警浓度为0.5%，断电浓度为0.5%，断电范围：掘进当头及巷道回风流内全部非本质安全型电器设备。复电点均为0.5%瓦斯，通风科定期派人校对探头，保证能准确断电报警。掘进工作面推进后，掘进工作面探头由瓦检员负责移动，探头到垱头的距离不得超过5米，探头严禁挂在风筒口新鲜风流射程内，施工单位或其他人员严禁调动、移动和损坏探头。3、瓦斯抽放系统情况 凉水沟煤矿地面泵房安装有高、低负压两套系统，其中高负压抽放泵型号为水环式真空泵2BEC50（266rpm）型两台（一台工作、
10、一台备用）作为高负压瓦斯抽放泵，功率为（185kW、660V）。1450甩车场的预抽，利用地面抽放系统，抽放主管为DN400mm，工作面支管为DN200mm,管路材质均为PVC管。4、防突设备矿井井下配备了液压750型钻机3台，1250型钻机一台，四台工作，一台备用。五、区域综合防突措施 （一）区域性突出危险性预测根据地质钻孔探明薄煤层结构简单、硬度中等，煤层厚度平均0.6m左右。未掘巷道处于未解放区，构造较简单。根据河南理工大学2012年9月出具的凉水沟煤矿瓦斯突出危险性鉴定报告，本矿薄煤层具有煤与瓦斯突出危险性。根据安全专篇C18原始瓦斯含量为：12.61 m3/t；经2013年11月17
11、日对薄煤层取样分析，C18瓦斯含量为15.2222,大于6 m3/t； （二）区域性防突措施 (1)区域防突措施设计 按防治煤与瓦斯突出规定要求，在距薄煤层法向距离7米时，采取区域防突措施采用穿层钻孔预抽煤层瓦斯，施工钻孔要求穿过薄煤层进入顶板不少于0.5m。1450甩车场采用在1450甩车场采用穿层预抽揭煤区域煤层瓦斯； 措施孔设计：钻孔抽放半径按2.5米设计，钻场布置7排抽放钻孔，每排6个孔，共计42个孔。 控制范围为：巷道轮廓线外上帮12米，下帮6米,左右各12米的范围。（具体抽放钻孔参数见所附图表）。 抽放孔采用ZDY-750型钻机；合金钢75mm钻头，50mm光钻杆进行打眼穿过C18
12、#煤层至顶板0.5米为终孔位置。 钻孔施工要求：钻孔施工到位后用水或压风将孔内煤屑尽量排净后退钻，施工完毕后立即在孔内下6米以上抽放管，同时封一根2米长的注浆管。用马丽散在孔口处封2米长，其余部分加注水泥浆封满；注浆时抽放管须反浆，并安在抽放管路上，要求孔口抽放负压不小于13Kpa。防突队必须建立封孔验收台账，通防科及时统计抽放量对其汇总，对预抽效果进行综合考察；通风科及时对施工的预抽钻孔验收并上图，与设计参数不符的钻孔必须补打，直至符合设计要求。 （2）区域防突措施效果检验 1450甩车场预计抽放量达到残余瓦斯含量低于6m3/t要求后，根据防治煤与瓦斯突出规定第52条的要求，进行残余瓦斯含量
13、测定法及钻屑瓦斯解吸指标法对防突措施效果进行检验。按 防治煤与瓦斯突出规定要求，在预抽揭煤区域内的共计4个测试检测点，至少有1个检验测试点位于预抽区域内距边缘不大于2米的范围。 只有测得的残余瓦斯含量低于6m3/t，瓦斯解吸指标K1值小于0.4时，且施工检测钻孔期间未发生喷孔、顶钻等明显突出预兆时，方可认定该揭煤区域为无突出危险区，并在采取安全防护措施下边探边掘向前推进至5米法向距离位置。 (3)区域验证 1450甩车场掘进至距薄煤层法向距离7米时停止进尺，根据防突规定第71条，用残余瓦斯含量测定或钻屑指标法检测1450甩车场揭煤区域进行突出危险性预测。预测钻孔布置4个，分别位于薄煤层中，至少有1个检验测试点位于预抽区域内距边缘不大于2米的范围。只有测得残余瓦斯含量低于6m3/t，且施工检测钻孔期间未发生喷孔、方
