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1、人防通道模板方案22020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。一、编制依据1、郑州3519项目(隆福国际) 5#、6#楼人防通道施工图纸2、郑州3519项目(隆福国际)工程施工组织设计3、地下防水工程施工质量验收规范(GB 50208- )4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300- )5、高层建筑混凝土结构技术规程(JBJ 3- )6、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204- )7、组合钢模板技术规范(GB 50214- )8、河南省优质结构工程评审标准(DBJ 41/T058- )9、中国新兴建设开发总公司施工现场文明安全管理规定二、工程概况2.1、工程简介郑
2、州3519项目(隆福国际)住宅小区工程地处郑州市二七区内，位于京广路以西、陇海中路以北、幸福路以南、铁英街以东原3519市场内。整体工程由8栋高层住宅楼、2座地下车库及其它配套建筑组成，设计使用功能主要为住宅和商业用房。整个小区规划总用地面积40293.1m2，住宅用地面积30676.95m2，总建筑面积为183614.62m2(其中地上建筑面积161001.65m2，地下建筑面积22612.97m2)。2.2、设计概述5#楼设计概况：序号项 目内 容1结构形式基础类型主体筏板基础，裙房柱下独立基础结构类型主楼剪力墙，裙房为框架2地下防水结构自防水S6 C40材料防水SBS(3+3)聚脂胎3主
3、要结构断面尺寸(mm)基础底板厚度800外墙地下300、250地上200内墙地下300、250、200地上200、180楼板人防层250、200其它180、150、120、1004楼梯结构形式交叉单跑楼梯2.3、现场情况施工现场已经完成三通一平，场地基本平整。北区北侧(1#楼、4#楼)紧邻幸福路；西侧紧靠郑铁中心医院家属院，有多栋5层高居民楼；东侧临近郑铁局家属院，场地比较狭窄。施工用水源引自现场东北角，并设置水泵房进行加压管理。临时电源配置为2台500KVA变压器，分别设置于现场西北角和中部东侧(6#楼东侧围墙内)。三、施工部署3.1、工程质量、管理和工期目标3.1.1、工程质量目标：所有分
4、部分项工程合格率100%，优良率90%以上。结构质量争创省优(中州杯)。3.1.2、文明安全施工目标：杜绝伤亡事故，遵守郑州市施工现场、安全文明相关管理规定。确保河南省建筑工程文明安全工地。3.1.3、工期目标：人防通道工程于 3月5日开工， 4月5日竣工。施工中各阶段施工时间严格按合同约定的节点工期控制，在确保质量的前提下，争取提前。 3.1.4、现场环境管理目标：严格贯彻GB/T24001环境管理体系，创造绿色生态环境、建设人文施工现场。3.2、劳动组织与职责分工3.2.1、施工管理层人员安排：为确保各项施工目标，成立以总公司袁文总经理为首的项目管理组织机构。同时为便于管理，将群体工程划分
5、为工程二部(1#楼、2#楼、4#楼、5#楼、1#车库)和工程一部(3#楼、6#楼、7#楼、8#楼、2#车库)。为确保结构施工质量，项目部成立以项目经理为组长的施工管理小组对模板工程的施工和验收质量进行把关。具体成员如下：组长：晏大喜 副组长：付刚、马道科、赵宁、丁敬飞、杨红栓组 员：贾迁财、岳永江、王金昌、法亮3.2.2、管理小组成员职责晏大喜：负责结构工程全面管理工作。丁敬飞：负责现场模板工程管理工作。付 刚：负责模板工程技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。王金昌：负责模板工程质量监督管理。贾迁财：负责模板工程的组织、协调、检查、监督管理工作。岳永江：负责模板工程施工中安全监督管理。3.
6、3、劳务队伍的选择及管理为保证施工质量，我公司选择了经考察合格、管理体制健全的成建制劳务队伍进行单体工程施工。施工前，由项目工程师组织工地所有技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长进行模板施工方案交底，使每位施工人员都能够掌握模板工程施工的重点、难点，在施工中能够正确操作，并在每次拆模后根据砼表面观感针对支模方法进行讨论和总结。3.4、劳动力组织根据工期安排计划按阶段性投入劳动力，后台加工洞口模板安排5人，前台木工安装15人， 架子工5人： 负责支搭施工架子及安全防护。信号工2人：负责指挥塔吊工作。电焊工2人：负责模板支撑和顶模撑等焊接工作。其它杂工：5人；四、施工准备4.1、技术准备4.
7、1.1、熟悉图纸及规范：认真熟悉图纸，学习有关规范、标准，特别是加强对地方标准和创优办法的学习。组织有关人员对各部位的节点构造进行了解，提前制定支模方案，预先控制拼装中可能出现的技术问题。4.1.2、人员培训：1) 根据实际需要和人员的综合素质，制定相应的培训计划；上岗前对木工班组工人进行技术交底和安全施工教育，使操作人员达到心中有数，做到操作有序。2) 组织学习以往同类工程创结构“中州杯”的支模经验及相关支模工艺。 4.1.3、技术保障：1) 对特殊部位施工提前做好模板翻样工作。2) 在大模设计制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系，重复磋商，争取新模板设计制作不出差错。3)
8、技术部门要派专人到厂家(材料员、木工工长等)，监督大模板设计制作过程，使成品大模板的规格尺寸与图纸尺寸相符，以便能顺利安装使用。派住厂家的木工工长和材料员还要监督大模板的加工质量，督促完成时限，适时装运进场，保证按期使用。4) 加强模板控制线管理：测量人员在底(顶)板上弹出墙皮线及模板控制线；在外墙皮上弹出标高控制线。4.1.4、主要模板选型：1) 基础底板模板采用用砖胎模，墙面抹灰压光，为防水提供条件，待防水做完后，绑扎底板钢筋前应对防水层抹灰保护。 2) 墙体模板：地下室墙体模板主要采用大片多层板现场拼装，面板采用15mm厚覆面多层胶合板。采用50100mm木方做为竖向内肋，间距不大于15
9、0mm，沿面板短向设置。横肋外龙骨采用483.5mm钢管双道支撑，横肋间距450mm，纵、横楞交接处设14mm穿墙螺栓经过“3”型件进行拉结。地下室外墙穿墙螺栓带止水片，模板上穿墙螺栓眼采用电钻打孔。由于人防通道仅一层，考虑地下室外墙为抗渗砼不宜分段施工留着施工缝及工期等因素，墙体模板不利于周转使用，因此墙体模板一次性整体支设。3) 顶板模板：面板采用12mm厚覆面竹胶合板或15mm厚的覆面木胶合板。脚手架支撑体系根据施工方法不同按如下设置：采用快拆体系，483.5mm钢管做为支柱，顶部配以U型可调支托形成可调式支撑体系，搭设成满堂红支架。各顶撑之间设置水平支撑，以保持顶撑的稳固。顶板模板主龙
10、骨采用100100mm木方，支撑于U型支托上；次龙骨采用10050mm木方。 4) 楼梯模板：楼梯模板根据图纸尺寸，用15mm多层板加工底模面板，50100mm做次龙骨，100100mm做主龙骨，483.5mm钢管做支撑，踏步模板采用15mm多层板及50100mm木方加工。 4.2、材料准备4.2.1、主要材料：50100木方、100100木方、12mm厚覆面竹胶合板、钢管、扣件等提前计划，及时组织进场。4.2.2、其它辅助材料： 1) 嵌缝材料：墙柱接茬部位采用50mm宽海绵条；模板拼缝处采用3010mm宽自粘海绵条2) 脱模剂：水性脱模剂：现场随用随配，以免影响脱模效果 。 4.3、机具准
11、备4.3.1、施工机具计划：各单体工程分别设置模板加工及堆放场区，搭设木工房进行木模加工，并成立现场维护小组进行大模板的维护和保养，配置相应的设备机具。详见下表(单栋楼配置)：机具计划表序号机具名称机具型号数量功率用途1单面木工压刨机MB10313木模加工2木工圆锯MJ10413木模加工3双面木工压刨机MB106A14木模加工4切割机Y100L-213顶模筋加工5交流电焊机BX3-200-2123.4大钢模维修、现场加固6高压气泵1模板内清理7手电钻若干木模板打眼8手提电刨若干木模板现场加工五、主要施工方法5.1模板设计5.1.1、底板模板设计： 1) 基础底板外侧模板采用240mm 厚防水挡
12、墙做侧模板及支护，砖模背面采用2：8灰土回填夯实砖胎模。2) 500mm高导墙模板采用12mm厚木胶板做面板，50100木方做次龙骨，竖向设置483.5mm钢管做主龙骨，并加悬吊斜撑加固。5.1.2、墙体模板设计： 、模板面板：采用15mm厚大片覆面多层板现场散装散拆，先安装中间墙体模板，最后按尺寸拼装阴阳角模板，阴阳角采用企口拼装；两侧模板施工时采用14对拉螺栓拉结紧固，相邻大片模板之间连接采用海绵条拼缝。、次楞设置内外侧模板采用50100mm木方做为竖向次肋，间距200mm。、主楞设置采用2根483.5mm钢管为木方次楞的背楞，主楞横向布设，间距550mm左右。、穿墙螺栓设置内、外墙支模时
13、两侧模板采用14对拉螺栓加固，外墙的穿墙螺栓中间加止水钢片，内墙加设塑料套管。穿墙螺栓的横、竖向间距分别为550mm、450mm。模板支设完成后采用483.5mm钢管进行支撑。5.2.4、顶板模板设计及支撑体系1) 模板面板顶板模板面板采用15mm厚覆面多层板。2) 龙骨设置面板安装于次龙骨上，次龙骨采用50100mm木方，间距300mm。下部主龙骨采用100100mm木方，主龙骨根据立柱间距为9001200mm，经过U型可调支托支撑在钢管支架上。3) 支撑体系支撑系统采用483.5mm钢管脚手架，立柱设置应依据梁支撑体系增设顶板支撑体系立柱，保证立柱两个方向间距不大于1200mm，具体间距依
14、照主龙骨间距及房间尺寸具体设置。横杆间距9001200mm，距地面300mm设第一道，以上每隔1200mm设置一道，最上部留1000mm高操作部位。5.2.5、梁模板设计1) 模板面板梁模板面板采用12mm15mm厚木胶板。2) 次龙骨设置次龙骨采用50100mm木方，梁底次龙骨间距不大于150mm，梁侧次龙骨间距不大于200mm。3) 主龙骨设置主龙骨采用483.5mm钢管，梁底主龙骨顺梁长度方向隔900mm布置一道；梁侧主龙骨，当梁高H700在梁中顺梁长度方向隔900mm布置一道对拉螺栓与主龙骨相连，当梁高H700时设置梁卡具收紧梁界面不再在梁中设置对拉螺栓。4) 梁侧斜撑梁斜撑采用483.5mm钢管，沿梁高方向在梁中设置一道，顺梁长度方向隔1m布置一道。5) 支撑体系支撑体系采用扣件式钢管脚手架体系，横距900mm、纵距500mm、步距1200mm，立柱离梁的起始距离为400mm设置第一道，余下立柱设置见顶板部分说明。6) 梁柱接头部位模板梁柱接头加工成成定型模板，这样能保证柱角及梁柱间阴角方正，且易于克服漏浆问题。5.2.6、楼梯模板设计楼梯模板根据图纸尺寸，用12mm厚木胶板加工底模面板，50100mm做次龙骨，100100mm木方做主龙骨，483.5mm钢管做支撑。踏步模板采用12mm厚木胶板及50100mm木方加工。5.2
