质量检验和管理知识.doc

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1、质量检验和管理的知识一、质量检验基本知识1、质量检验的有关定义检验通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价。试验按照程序确定一个或多个特性。验证通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。合格（符合）满足要求。不合格（不符合）未满足要求。 2、质量检验与质量管理体系的关系质量管理是在质量检验的基础上发展起来的，又随着质量管理的发展而发展，是其不可或缺的重要组成部分，是保证产品质量的重要手段。1）质量检验过程是企业质量管理工程中所必需的重要工程。2）其机构是质量管理体系中的重要机构，通常独立设置。3）质量检验文件是体系文件中的重要文件。包括监视和测量控制程序及其设备控制程序、

2、检验和试验过程、检验卡等都是产品符合性检验的必要文件。4）质量检验记录是企业产品符合要求和质量管理体系有效运行的证实材料，为体系的持续改进和增强顾客满意提供信息。3、质量检验在质量管理体系中的作用（职能） 1）鉴别职能通过测量、比较，判断质量特性值是否符合规定的要求。是固有的第一职能，是保证把关职能的前提。 2）把关职能通过鉴别职能区分合格品和不合格品，将不合格品剔除和“隔离”，保证不合格的原材料不投产，不合格的在制品、半成品不转序，不合格的成品不出售，实现质量把关。 3）预防职能现代质量检验不单纯是事后“把关”，还通过检验信息的反馈和利用起到预防的作用。 4）报告职能将质量检验获取的数据和信

3、息，经汇总、整理和分析后写成报告，为企业的质量策划、质量控制、质量改进、质量考核以及质量决策提供重要的依据。4、质量检验的依据（所谓的三按或六按） 1）标准标准是生产和质量检验的依据。它分为国际、国家、行业、地方和企业标准。 2）产品图样是能够准确地表达产品形状、尺寸及其技术要求的图形。是标准的反映，图样中标注尺寸、行位公差、粗糙度及技术要求等内容是工序检验、零件检验、成品检验和最终出厂检验的主要依据。 3）工艺文件是进行生产和检验的依据。在加工制造的各个工艺过程中，依靠各种工艺资料的指导来完成产品的制造。 4）订货合同当没有技术标准或标准的规定满足不了要求或有特殊要求订立合同时，合同规定的相

4、关要求可成为检验的依据。 5）技术协议弥补订货合同在技术和建议要求方面的不足，订立的技术协议作为生产验收和索赔的依据。 6）标准样件当检验方法有破坏性或现有检测方法的鉴别准确度低或无法使用检测工具和设备来检验时，可通过确定标准样件作为检验依据。5、企业质量检验的步骤 1）熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范，培训检验人员。 2）测量或试验按确定的检验方法和方案，对产品特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。 3）比较和判断将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。 4）处置对产品（或批次）是否可以“接收”、“放

5、行”作出处置。 5）记录对检验的有关数据，填入规定的记录格式中，并签字确认。填写记录要客观、真实，字迹要清晰。二、检验方式的分类1、按生产过程顺序分类 1）进货（进厂）检验是企业对采购的原材料、外购件、外协件和辅助材料在入库前进行的检验。目的是防止不合格品的接收和入库，依据是进货检验指导书的要求进行。 2）过程检验也叫工序检验。目的是在生产过程中对过程的产品进行监控，防止不合格品产出并转入下道工序，确保工序的正常生产。 过程检验通常有四种形式：首件检验、巡回检验、末件检验和完工检验。 3）成品检验也叫最终检验和试验。其对象是已按规定完成结进货检验、过程检验并合格的产品。是全面考核产品质量是否符

6、合规定要求的重要手段，为最终产品提供符合规定要求的证据。原则是未经最终检验和试验或经检验不合格的产品不准出厂和销售。2、按检验地点分类固定检验和流动检验。 1）固定检验是指开展检验的场所是固定不变的检验。 2）流动检验又叫巡回检验，是指检验人员到生产现场或工作场地对产品进行检验。3、按检验对象的数量分类方式可分为：全数和抽样检验。全数检验是指非破坏性的；关键件的关键项必须确保产品质量等。4、检验方式的其他分类 1）按质量特性的数据性质分类的计量值和计数值检验。 2）按检验后样品状况分类的破坏性和非破坏性检验。 3）按检验目的分类的生产、验收、监督、验证和仲裁检验。 4）按供需关系分类的第一方、

7、第二方和第三方检验等。三、质量检验方法1、感官检验分为嗜好型和分析型。嗜好型感官检验以美不美、香不香这类人的感觉本身作为判断对象的检验；分析型感官检验，通过人的感觉器官来分析判断出被检验对象的质量特性，如用手触摸是否发热等。2、感官检验方法 1）评分法对被检验产品，评定出每一个产品的分数，以别好坏。 2）排队法将被检验的产品按其质量特性的好坏排列出顺序的方法。 3）比较法将被检验的产品按其质量特性与标准样品作比较，用观察比较的方法确定出被检验产品的优劣，合格与不合格。3、物理与化学检验主要依靠量具、仪器或检测设备，应用物理或化学方法对产品进行的检验。4、感官检验和理化检验的比较 1）检验费用比

8、较感官检验依靠人的器官或借助简单工具，不需要大的投资与常规检验费用，而理化检验需投资和日常维持费。 2）检验灵活性比较感官检验可在生产场地进行，较灵活。 3）检验结果准确性比较感官检验与人的性格、年龄、性别、受教育程度、对业务熟悉情况和责任心有关，影响其准确性的因素很多；而理化检验的影响因素则很少。 4）按疲劳情况比较感官检验易疲劳，容易产生判定误差。四、质量检验的实施 1、质量检验计划 是对检验涉及的活动、过程和资源及相互关系作出的规范化的书面规定，它告诉检验员为什么检验，验什么项目，采用什么办法，何时、何地、何人进行检验；如何对检验进行分析判断等，用于指导检验活动正确、有序、协调地进行。一

9、般由质量检验部门负责编制，设计和工艺部门参与进行。 1）设计检验流程图用图形、符号简洁明了地表示检验计划中确定的特定产品的检验过程（过程、路线）、检验工序、位置设置和选定的检验方式、方法及其顺序的图样。 2）设置检验站（点）是根据生产工艺流程及检验流程确定的作业过程中最小的检验实体，防止所辖区域不合格品流入下一过程或交付。 检验站设置的基本原则： 在质量控制的关键部位设置； 要能满足生产过程的控制需要； 节约检验成本。 检验站分类进货检验站；过程检验站；完工检验站；成品检验站。 3）产品不合格严重性分级产品及产品形成过程中涉及许许多多质量特性要求，这些质量特性的重要度是各不相同的。不合格是其质

10、量偏离规定要求的表现，而这种偏离因其质量特性的重要度不同和偏离规定的程度不同，对产品适应性的影响也就不同。 不合格严重性分级的作用： 明确检验重点，把握产品质量的关键； 有利于选择更好的验收抽样方案； 有利于产品质量的综合评价； 不合格严重性分级的原则：所规定的质量特性的重要程度； 对产品适用性的影响程度还应考虑安全性、可靠性、外观、包装和企业信誉等方面影响因素； 顾客可能反映的不满意强烈程度； 不合格对下一作用过程的影响程度。 不合格严重性分级表目前我国国家标准推荐，分为三个等级，其代号分别为A、B、C 。我国行业有的分为三级，有的分为四级。 三级不合格划分：A类不合格：最被关注的一种不合格

11、产品极重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定。B 类不合格：关注程度比A类稍低的一种类型的不合格产品重要的质量特性不符合规定或质量特性不符合规定。C 类不合格：关注程度低于A类和B类的一种不合格产品的质量特性不符合规定或质量特性轻微不符合规定。 四级不合格划分：A 级：非常严重（不合格分值为100分）必然会造成部件在使用中运转失灵且在现场难以纠正；必然会造成间隙的运转故障；会使部件完全不合用；在正常使用情况下，容易造成人员伤害或财产损失。B 级：严重（不合格分值为50分）可能会造成部件在使用中运转失灵且在现场难以纠正；必然会造成部件在使用中运转失灵，但在现场易于纠正；必然会造成尚未严

12、重到运转失灵程度的麻烦；必然会导致增加保养次数或缩短寿命；会大大增加顾客安装上的困难；极严重的外形或涂层上的不合格、不匹配，需要重涂；C 级：中等严重（不合格分值为10分）可能会造成部件在运转中失灵；可能会造成尚未严重到运转失灵程度的故障；可能导致增加保养次数或缩短寿命；造成顾客安装上的小困难；较大的外观、涂层或工艺不合格；D 级：不严重（不合格分值为1分）不影响部件在使用时的运转、保养或寿命；外观、涂层或工艺上的小毛病；4）、检验作业指导书的编制是检验人员进行检验工作的必备文件，是指导检验人员规范、正确地实施产品和过程检查、测量、试验的技术文件。其特点是技术性、专业性、可操作性很强，要求文字

13、表述明确、准确，操作方法说明要清楚、易于理解，过程简便易行。 检验作业指导书的编制要求 对该工程作业控制的所有质量特性（技术要求）都要有明确和具体要求，防止含混不清； 明确规定检验方法和检测手段及检具的使用方法； 合理确定抽样方案。 检验作业指导书的一般内容 检测对象：受检产品名称、型号、图号、过程（工序）名称； 质量特性值：产品质量要求转化而成的技术要求，规定检验项目。 检验方法：规定检测的基准、检验的程序和方法、有关计算方法、检测频次、抽样检验值等； 检测手段：检测使用的计量器具、仪器、仪表及设备、工装卡具的编号和名称； 检验判定：规定数据处理、判定比较的方法，判定的准则； 记录和报告：规

14、定记录的事项、方法和表格，规定报告的内容与方式、程序与时间； 其他说明。5）监视和测量设备明细表编制根据产品质量特性、精度要求合理选择检测手段，确定检测使用的计量器具、仪器、仪表及设备、工装卡具的编号和名称，并建立台帐进行管理。6）确定检验人员的组织形式、培训计划和资格认定方式；明确检验人员的岗位工作任务和职责等。2、进货检验 1）、进货检验要求 货品必须是企业评定合格的供方的产品； 由授权的进货检验员按进货检验作业指导书的规定进行； 另有规定的按采购合同或采购协议中的质量要求和商定的检验方法进行； 合格的予以验收入库，不合格的按“不合格品控制程序”规定办理； 检验员应按规定做好检验记录。 2

15、）进货检验方式 首件（批）样品检验； 成批进货检验；3、过程（工序）检验 1）首件检验目的是为了尽早发现过程中的系统因素，防止出现产品批量不合格。2）巡回检验又称流动检验，是检验员在生产现场按一定时间间隔对有关工序生产的产品和加工工艺进行监督检验。优点： 检验的预防作用能及时发挥； 有利于对操作工人进行技术指导； 巡检是当着操作者面检验产品，有利于提高和改进产品质量。注意事项： 询问情况了解和便于分析问题； 校对量具避免量具失准； 抓住重点对重要件、关键工序、薄弱环节要加强；对图纸、工艺工装、设备、原材料、操作者等变更因素要加强巡回检验； 分析原因及时提醒并帮助操作者查明原因，消除异常； 及时处理及时作出结论，迅速采取改进措施