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1、箱式变压器运行规程4 运行前检查和试验4.1 核对变压器铭牌数据、开关分接位置和变压器接线是否和电网匹配。4.2 检查箱变外观是否良好，是否有渗漏油现象，高、低压开关室门锁是否完好， 有无锈蚀、磕碰和破损现象；检查低压开关室内的元件二次接线是否松动。4.3上述检查完毕后，箱变须按GB50150-1990电气装置安装工程电气设备交接 试验标准进行安装前试验。通过上述交接试验即可投入运行。5 运行规定5.1 投入运行5.1.1 箱变应可靠接地。高低压开关室内均有接地螺栓。5.1.2箱变投入运行前，必须先操作压力释放阀将油箱内部可能存在的压力释放 掉。5.1.3压力释放阀的操作应在压力表处于正压的情
2、况下进行，否则会使油箱呈负 压而吸入潮气。5.1.4在运行过程中，切换负荷开关必须由持有高压操作证书的电工使用专用操 作杆按高压操作规定进行操作。5. 1. 5当有异常情况发生时，可通过检查油位、温度、取油样等进行判断。5.2 箱变允许运行方式5.2.1 额定运行5.2.1.1 在规定的冷却条件下，可按铭牌规范运行。5.2.1.2 箱变运行中的允许温度应按油面温度来检查，油面温升值应不超过标准 中规定的数值。5.2.1.3箱变的输入电压可以比额定值较高，但一般不超过额定值的5%。5.2.2 过负荷运行5.2.2.1 箱变可以在正常过负荷和事故过负荷的情况下运行，正常过负荷可 以经常使用，其允许
3、值根据变压器的负荷曲线，冷却介质的温度以及过负荷前变 压器所带的负荷来确定，事故过负荷只允许在事故情况下（例如：运行中的若干 台变压器中有一台损坏，又无备用变压器可以按事故过负荷运行）使用。5.2.2.2 变压器事故过负荷的允许值可参考下表。事故过负荷对 额定负荷之比1.31.451.61.752.0过负荷允许持 续时间单位（分）1206030157.55.2.2.3 在负荷率未知等情况下过负荷倍数和持续时间由下表确定。过负荷 倍数过负荷前顶层油温升C为下列数值时的允许过负荷持续时间（时-分）182430364248541.0连续运行1.055-505-254-504-003-001-301.
4、103-503-252-502-101-250-101.152-502-251-501-200-351.202-051-401-150-451.251-351-150-500-251.301-100-500-301.350-550-350-151.400-400-251.450-250-101.500-155.3 负荷开关的操作5.3.1 负荷开关能在正常回路条件下开断、关合负荷电流，但不能用来切换故障 电流，开断电流不能超过开关的额定值。5.3.2负荷开关其带电操作的寿命不低于：100%额定电流20次；50%额定电流 30次；25%额定电流100次。5.3.3 在进行负荷开关操作时先断开负载
5、，使之在空载情况下切换，以防止变压 器油变劣。5.3.4 负荷开关操作必须用专用的绝缘操作杆按开关的分、合指示位置进行操 作，以确保人身安全。5.3.5 在操作过程中，如出现滞碍现象时，应停止操作，检查解决后，方可重新 操作。6 箱变的维护和保养 在维修变压器之前必须断电，严禁在带电的箱体上进行维修。6.1 套管 套管应保持干净，定期将绝缘子擦干净，仔细检查套管有无碎裂，如果有必 须及时更换。6.2 端子 检查接线端子紧固程度，如发现松弛，必须用扳手缓慢地紧固以保持接触良好。6.3 法兰连接 必须检查密封垫压紧程度，如发现松弛则应用扭矩扳手将法兰的螺母再紧固 一次，紧固时力求均匀。6.4 高低
6、压开关室 定期检查箱变高、低压开关室内部的所有操作部件。检查所有的表计和附件，是否能正常工作。应及时修理或更换被损坏或有故障的部件。6.5 变压器油 正常运行条件下，不需要作油样试验。如发现潮气侵入现象（如绝缘子破碎 等)则必须从放油阀处取油样进行测试。6.6 放油和注油 若油位指示低于警示油位线，应对箱变进行注油。注油前必须先操作压力释 放阀，释放油箱内可能存在的压力，打开高压室内的注油塞子，注入相同牌号的 变压器油，注油完毕后，将注油塞旋紧。放油和取油样只需打开放油阀。在注油 和放油过程中，应特别小心，避免夹带气泡。箱变在注油后至再送电之前的时间 间隔应超过 24 小时，以保证油中的气泡逸
7、出并在送电前排出油箱外。6.7 箱变漏油处理6.7.1 断开箱变低压侧开关；6.7.2 断开箱变负荷开关；6.7.3 断开箱变高压侧进线隔离刀闸；6.7.4 在箱变高压侧挂短路接地线一组；6.7.5 用油泵在高压室内注油口处抽油，直到漏油点油位以下；6.7.6 对漏油部位进行处理；6.7.7 处理完毕后，检查漏点处确无漏油现象；6.7.8 在注油口处注入同型号的变压器油，直到油位表指示正常；6.7.9 工作完毕后，检查工器具无遗漏在箱变内；6.7.10箱变静止 24 小时后，在放气口处进行放气，确保油箱内无气体；6.7.11 检查压力表和油位表在正常范围内；6.7.12 将箱变恢复正常运行。7 故障分析故障现象原因解决方法(1)阀漏 油油箱压力长期处于阀的密 封压力与阀的开启压力之间， 造成渗漏，此种情况非常稀少检查变压器有何不良现象，消除隐 患。阀运行期较长，胶圈老化失 效利用设备停电进行检修、更换密封 圈。密封圈的密封面处有异物利用设备停电进行异物清除。零、部件变形或损坏利用设备停电进行检修、更换。(2)阀不 动作阀的闭锁装置未拆除将闭锁装置拆除即可油箱压力未达到阀的开启 压力用压力表检测油箱压力是否达到阀 的开启压力油箱及阀有漏气部位检测油箱及阀密封是否良好
