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1、-一、开挖法：隧道施工工法根据工程地质和水文地质条件、开挖断面大小、埋深、工法转换的难易、机械设备配置及环境制约等因素综合考虑确定，施工工法主要有：全断面法、台阶法、三台阶临时仰拱法、中隔壁CD法、穿插中隔壁CRD法及双侧壁导坑法。1、全断面法：全断面一次开挖成形。. z.-. z.-2、台阶法：分上下台阶开挖。. z.-. z.-3、三台阶临时仰拱法：. z.-. z.-4、中隔壁CD法：. z.-. z.-5、穿插中隔壁CRD法：. z.-. z.-6、双侧壁导坑法：. z.-. z.-注：表中“为推荐使用，“为可使用，在施工中可根据实际情况选用。为充分发挥围岩自承作用，容围岩和初期支护有
2、一定的变形，而将设计开挖断面作适当扩大的预留量，一般规定假设下：级围岩35cm，级围岩58cm，级围岩810cm，级围岩1015cm。二、支护：支护包括超前支护、临时支护和初期支护。1、超前支护包括：超前锚杆支护、超前小导管支护、超前长管棚支护及超前预注浆加固围岩支护。大管棚施工工艺框图套拱施工管棚机钻孔注浆设备就位调试注浆配置注浆参数试验注浆设计安设止浆塞注 浆否测量定位管棚机就位下一孔施工效果检查安设大管棚合格 超前小导管施工工艺流程图钻孔检查测量导管孔位钻 孔注浆设备就位调整注 浆 配 置注浆参数试验注浆设计安 设 导 管喷射混凝土封闭掌子面效果检查导 管 注 浆导管预制加工是否否是超前
3、长管棚注浆采用水泥浆液，水灰比为1：1重量比，注浆压力为0.52.0MPa。超前小导管注浆采用水泥浆液，水灰比为0.51.0重量比，注浆压力为0.51.0MPa。2、隧道的临时支护是利用喷射混凝土或型钢拱架用于临时性支护，主要用于分部开挖施工中。3、隧道的初期支护：注：1、级围岩底板下部设双层钢筋网钢筋纵向采用10，横向采用14， 间距20cm*20cm2、初期支护拱墙喷射混凝土中掺改性聚脂纤维，掺量为1.2Kg/m3.1、初期支护钢架：、按设计图放大样，放样时应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割，刨边的加工余量，将主钢筋、型钢冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。、格栅钢架按设计图配置加强筋与主
4、筋焊接。焊接时，沿钢架两边对称焊接，防止变形。、钢架应架设在稳固的根底上，假设根底软弱，应在拱脚位置设置混凝土预制块。、安装拱架前，应先对架立面初喷4cm的混凝土，并打设定位筋以保证拱架安装位置准确。、拱架平面应垂直于隧道中线。、为增强钢架的整体稳定性，将钢架与定位系筋焊接在一起，各种钢架应设纵向连接钢筋以增强钢架整体作用。纵向连接筋按环向间距1.0m设置，八字形侧设置。、采用分部开挖时，在不同分部间钢架接头处设置锁脚锚管或锚杆，锚管采用50热轧无缝钢管，锚杆采用22砂浆锚杆，长度3m。、钢架架立后应尽快施作喷射混凝土，并将钢架全部覆盖，使钢架与混凝土共同受力，喷射混凝土应分层进展，每层厚度5
5、6cm，现从拱脚或墙脚向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚墙脚而不密实，强度不够，造成拱脚墙脚失稳。钢架架立施工工艺框图欠挖处理前期准备，钢拱架、钢筋加工测量定位断面检查不合格净空检查钢支撑拼装架立就位锚杆锁定、系统锚杆施作 设置纵向连接钢筋、安设钢筋网喷混凝土固定结 束锚杆钻机、砂浆泵等设备就位2、系统锚杆：拱部系统锚杆采用带排气装置的中空注浆锚杆，边墙采用22砂浆锚杆，锚杆用砂浆强度等级不低于M20，所有锚杆应加设垫板，并保证注浆饱满。垫板尺寸不小于为150mm*150mm*6mm。锚杆施工应在初喷混凝土后进展，以保证锚杆垫板有较平整的基面。钻应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要构造面垂直。 砂
6、浆锚杆施工工艺流程图否孔口处理验 收固定锚杆插入锚杆杆体加工锚杆杆体注浆准备补孔不合格合格测量定锚杆孔位钻 孔清 孔验 孔填塞砂浆或锚杆药进展下道工序中空注浆锚杆施工工艺流程图施工准备锚杆孔位布置锚杆钻孔注 浆戴杆头封堵帽进入下道工序安装注浆管和排气管不合格合格注浆质量综合检查浆液配制3、钢筋网：钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。钢筋网搭接长度为12格网格，采用焊接。钢筋网的保护层厚度不得小于4cm。4、喷射混凝土：、喷射混凝土应采用湿喷工艺。湿喷混凝土工艺流程图前期准备施喷面的清理计量配料拌 合砂、石、水泥、水、外加剂改性聚酯纤维混凝土搅拌站装运喷料现
7、场施喷综合检查完毕加速凝剂不合格混凝土喷射机补喷混凝土合格、设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。、喷射作业应分段分片依次进展，喷射顺序应自上而下，分段长度不宜大于6m。喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为1.52.0m。、回弹料禁使用。、喷射混凝土的平均厚度不得小于设计厚度，喷射混凝土的最小厚度不应小于设计厚度的2/3。、喷射混凝土终凝2h后，应进展湿润养护，养护时间不得小于14d。气温低于+5时不得喷水养护。三、隧道防排水：隧道的防排水设计采用“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理的原则。隧道构造防排水施工工艺框图检查净空及初期支护外表情况割除外露超长的钢筋、锚杆，整平凹凸不
8、平的外表安装环纵向透水盲管和盲沟铺设防水板衬砌台车定位安装施工缝止水带进入下一道工序原材料检验和试验隐蔽检查隐蔽检查合格不合格合格不合格 1、一般地段拱墙设EVA塑料防水板加土工布。2、施工缝的处理：拱墙环向施工缝处设置缓膨型遇水膨胀橡胶止水条地下水发育地段采用缓膨型遇水膨胀橡胶止水带。纵向施工缝处设置缓膨型遇水膨胀橡胶止水条，每侧一条。3、变形缝的处理：变形缝处设置缓膨型遇水膨胀橡胶止水带，拱墙变形缝处衬砌外缘与防水板结合部位以聚硫密封胶封堵，衬砌缘3cm围以聚硫密封胶封堵，以外2cm围设置U型镀锌钢板接水盒，其余空隙采用填缝料填塞密实。为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌设50双层抗
9、剪钢筋，钢筋环向间距50cm，仰拱变形缝空隙采用细缝料填塞密实。4、排水系统设计：1、隧道排水采用侧沟和中心管沟的式。侧沟主要用于聚集地下水，并将地下水引入中心管沟，同时起到沉淀和兼顾局部排水的作用。中心管沟主要用于排水，同时聚集道床底部积水，疏干地板下积水。2、隧道中部纵向不大于30m设置一处检查井，隧道道床的积水通过隧道中部仰拱填充顶或底板顶通长设置的80塑料排水盲沟聚集后排入检查井。3、二次衬砌拱墙背后环向设置50塑料排水盲沟，每8m设置一环。纵向在洞两侧泄水标高处设置80塑料排水盲沟一道，每8m一段，纵向盲沟与环向盲沟直接与隧道水沟连通。4、土工布及防水板施工：、基面准备防水层铺设前，
10、应先对隧道初期支护喷射混凝土外表进展处理，切除锚杆头和钢筋露头。、铺设300g/m2土工布首先用简易作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上，专用热熔衬垫及射钉按梅花形布置，拱部间距0.50.7m，边墙间距1.01.2m。无纺布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土外表，不致因过紧被撕裂；过松影响防水板挂设。无纺布幅间搭接宽度大于15cm。、铺设防水板先用简易作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度，使之能与无纺布充分接合并紧贴在喷射混凝土外表上。防止过紧或过松，防水板
11、受挤压破损或形成人为蓄水点。防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。、防水板的铺设和二次衬砌混凝土的施工系穿插作业的施工距离宜为520m。、防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1cm。焊接后两条缝间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量，标准是0.2MPa压力下5分钟之不得小于0.16MPa。防水板搭接宽度须大于15cm。四、底板、仰拱及仰拱填充：级围岩采用曲墙无仰拱衬砌断面形式，隧道底板设计厚度为30cm，级围岩均采用曲墙有仰拱衬砌断面形式，仰拱填充应与仰拱分开施作。底板、仰拱即仰拱填充混凝土应分段连续浇筑，一次成
12、形，不留纵向施工缝。底板及仰拱超挖局部应采用同级砼回填。五、二次衬砌：二次衬砌是复合式衬砌的层构造，与外层的喷锚初期支护及围岩共同组成完整的支护体系。二次衬砌应在围岩及初期支护的变形根本稳定后施作，变形根本稳定应符合以下要求：隧道边变形速率有明显减缓趋势，拱脚水平相对净空变化速度小于0.2mm/d，拱顶相对下沉速度小于0.15mm/d。二次衬砌采用模板台车全圆整体法施工，混凝土应对称、分层浇筑，分层捣固。二次衬砌混凝土抗渗等级不得低于P8。衬砌施工工艺框图浇筑混凝土浇筑混凝土隧底开挖、支护，净空检查去除底部松碴、杂物和积水防水板铺设、钢筋绑扎，架立模型隐蔽检查隐蔽检查不合格合格安放接碴石、连接
13、钢筋拆 模不合格台车就位、安放止水带、立模养生隐蔽检查排水盲管安装、防水板铺设、钢筋绑扎隐蔽检查隐蔽检查拌制混凝土土运输混凝土合格不合格不合格合格合格进入下拌制混凝土运输混凝土砂碎石水泥不合格外加剂水检验、调制配合比填充和边墙根底混凝土施工接碴处理、净空检查合格拆模、养生进入下一循环进入下一循环合格六、监控量测：1、监控量测的目的：1、监控围岩变形和压力情况，验证支护衬砌的设计效果，保证围岩稳定及施工平安。2、提供判断围岩和支护系统根本稳定的依据，确定二衬与仰拱的施作时间。3、通过对量测数据的分析处理，掌握地层稳定性变化规律，预见事故和险情，作为调整和修正支护设计参数及施工法的依据，提供围岩和支护衬砌最终稳定的信息。监控量测工艺框图现场施工监控量测量测结果的微机信息处理系统监测结果的综合评价量测结果的综合处理及反分析量测结果的形象化，具体化监测设计资
