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1、1、电气系统施工方案1.1动力电缆敷设动力配电干线采用轻型矿物绝缘电缆沿电缆沟、桥架、电井敷设，住宅正常照明干线选用铝合金电力电缆，在管井桥架内敷设。1.1.2电力电缆进户选择电缆：根据设计要求，检验电缆的型号是否与图纸相符。绝缘摇测：低压500V电缆敷设前要进行绝缘摇测检查。用1000V兆欧表摇测绝缘电阻，电阻值应在10M以上，电缆摇测完毕后必须对芯线分别对地放电。1.1.3电缆敷设放线定位：根据平面图标出电缆进户的位置和电缆根数，测量定位放线。同时，要保证电缆弯曲半径在允许X围之内。根据图纸设计要求，电力电缆埋地通过引入。根据基础墙进户预留的孔洞敷设进户保护管。电缆保护管两端要做成喇叭口，
2、防止刮伤电缆。进户电缆必须留够余量，以便电缆头损坏时重新配置电缆头，其长度为2-3m，弧形敷设。根据保护管的长度进行配置电缆，也留置裕量，便于维修。1.1.4电缆头制作剥电缆铠甲、打卡子在室内做终端头时，必须在室内电气安装完毕后进行，根据电缆与设备连接的具体情况，量电缆并做好标记标识。锯掉多余电缆，根据头套型号尺寸剥除外护套。根据电缆型号、截面、根数选择电缆头套。将地线焊接部位用钢锉处理，用来做焊接准备。在打钢带卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。剥电缆铠甲，用钢
3、锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。有螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。包缠电缆、套电缆终端头剥去电缆外包绝缘层，将电缆头下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应裹紧，形状呈枣核状。剥电缆时应注意损伤电缆芯线，用电工刀剥皮时不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤线芯。将电线头套上，与下部对接，套严。套头套时当发现电缆芯过长或过短时应调整，用以调换相序，电缆头卡固时应找直、找正，不能歪斜。1.1.5压电缆芯
4、线接线鼻子从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘层，并在芯线上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在二道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将接好线终端的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，施工时应使螺栓由上向下或从内外穿，平垫和弹簧垫安装齐全。1.1.6电缆头制作安装后的检查电缆终端头制作符合规X要求，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。电缆终端头的支架安装应平整、牢
5、固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀，排列整齐。1.2配电柜、盘安装方案1.2.1基础型钢安装成套配电设备的型钢基础固定点间距为不大于1m，基础型钢稳固后，其底部应埋入地面内，顶部宜高出抹平地面10-40mm。调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过3片，然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢与地线连接。与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。1.2.2柜（盘）安装柜
6、（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，是否标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每次垫片最多不能超过3片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接后，再与接地干线可靠连接。配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过。配电柜安装在振动场所应采取防振措施。配电柜本体及柜内设备与各构件连接应牢固
7、。柜本体厂家应明显做出可靠连地件，装有电器的可开启的柜门，应用裸铜软线与接地的金属构架做可靠的连接，裸铜保护线截面按下列原则选用：当相线截面为16mm2及以下时，保护线截面最小同相线截面相同；当相线截面为大于16mm2或小于等于35mm2时，保护线截面不小于16mm2；当相线截面大于35mm2时，保护线截面为相线截面的1/2。1.2.3柜（盘）内的设备接线：引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固。不应使所接的端子板受到机械应力。铠装电缆的钢带不允许进入柜、盘内；铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固。当有弱电回路控制电缆采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应予接地；如果不是屏蔽电缆，其备用线芯应有一
8、根线接地。当进线用橡胶绝缘芯线时，应采用外套绝缘管保护。盘柜内布线应垂直或水平配置，不能无规则、歪斜、交叉连接，导线应留有裕度。导线与设备连接时应按要求加装附属件，多股线入针式接线端子时应先涮锡后连接。盘柜二次回路接线：二次接线导线的敷设方式应根据控制盘、继电保护及配电间隔的具体结构和周围环境等条件来确定。敷设导线时应在各种电气设备安装完毕后进行。敷线前的准备工作：根据要求选择导线，盘柜内的配线应采用截面不小于1.5mm2，电压不低于400V的铜芯绝缘导线。电子元件的连线可根据设备本身决定，但必须满足截流量、电压降和机械强度的要求，导线不能有接头，按功能及端子的位置选择布线的走向及排列顺序。导
9、线的分列可单层、多层分列，在分列前应根据安装接线图校线，并将导线挂上临时标牌以便于接线。不管是单层、多层分列，导线之间均不应交叉。如遇特殊情况（如控制电缆的线芯接到端子板时）也可以交叉，但应设法使导线的上层部分看不到交叉现象。导线的连接：从线束引出的导线经分列后，应将其连接到端子板上，在接到端子板前，应量好尺寸，剥去绝缘层，处理好线芯氧化物，然后将导线挂上标号牌，再将导线接到端子板上。如果导线接入的端子板是螺钉连接，应根据螺钉的直径将导线的末端弯成一个环，其弯曲方向应与螺钉旋入方向相同。如用螺母固定时，要用两片垫圈。当固定在螺钉头下时，则用一片垫圈，截面为6mm2以上的铰线和10mm2单芯线接
10、入端子时，导线的末端应采用终端附件（即线鼻子）。二次接线的检查。二次接线完毕后应对其进行检查，可根据导线分布的情况采用辅助检查，通常有：听筒校线法和兆欧表校线法，以保证接线正确，确保安全及质量。使用于连接可动部位（门上电器，控制台板等）的导线应满足下列要求：低压成套开关设备及独立的低压配电柜、台、箱等装有超过50V电气设备，可开启的门、活动柜板、活动台面等必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。二次接线的绝缘电阻测定：新安装的二次接线回路应测量导线对地的绝缘电阻，以及缆芯间或相邻导线之间的绝缘电阻，其阻值应符合：直流小母线和控制盘的电压小母线，在断开所有其他连接支路时应大于10M；二次回路
11、的每一支路和开关，隔离开关操作机构的电源回路，应大于1M欧姆；如发现某一回路绝缘电阻值不符合规定，应找出原因后作适当干燥，然后再作绝缘摇测，直至合格为止。1.3金属线槽配线施工1.3.1施工程序:预留孔洞支架、吊装安装线槽安装线槽配线绝缘测试1.3.2金属线槽的外观检查金属线槽及其附件，应采用表面经过镀锌或静电喷漆的定型产品，其规格、型号应符合设计要求并有产品合格证。线槽内外应光滑平整、无棱刺、扭曲和翘边等变形现象。1.3.3弹线定位金属线槽安装前，要根据设计图确定出电源及盒（箱）等电气设备、器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉袋沿墙、顶棚或地面等处，弹出线路的中心线并根据线槽固
12、定点的要求，分匀档距标出线槽支、吊架的固定位置。金属线槽敷设时，吊点及支持点距离，应根据工程具体条件确定，一般在直线段固定间距不应大于3m，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处应不大于0.5m。1.3.4金属线槽在水平支架上安装金属线槽在墙上水平安装可使用托臂支承，托臂在墙壁上的安装方式可采用膨胀螺栓固定。线槽在墙上水平安装亦可使用扁钢或角钢支架支承，在制作支架下料后，长短偏差不应大于5mm，切口处应无卷边和毛刺。支架制作时应焊接牢固，保持横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架应考虑好支架的制作形式，支架焊接后应无明显变形。焊缝处不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。1.2.
13、5金属线槽在吊架上安装线槽用吊架悬吊安装，可采用吊杆和吊架卡箍固定线槽。吊杆和建筑物楼板的固定可采用预埋铁件或膨胀螺栓及螺栓套筒进行连接。1.2.6吊装金属线槽的安装吊装金属线槽在吊顶内或吊顶下安装时，吊杆可用上述方法与建筑结构固定。1.2.7金属线槽组装金属线槽的直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应严密平齐。在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点，只允许有一个。线槽进行转角，分支连接时，应采用弯通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。线槽与盒（箱）连接时，进线和出线口处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固。金属线槽的末端应加装封堵。1.2.8
14、吊装金属线槽组装吊装金属线槽安装时，一般采用开口向上安装。吊装金属线槽安装时，应先安装干线线槽，后装支线线槽，将吊装器与线槽用蝶夹卡，与吊杆固定在一起，把线槽逐段组装成型。线槽与线槽应采用内连接头或外连接头，用沉头或圆头螺栓配上平整和弹簧垫圈，用螺母紧固。吊装金属线槽分支时，应采用二通、三通、四通进行连接，转弯部分应采用立上弯头和立下弯头进行连接，安装角度要适宜。在线槽出口处应利用出线盒进行连接，末端部位要装上封堵进行封闭，在盒（箱）进出线处应采用抱脚，进行连接。引出金属线槽的线路，应采用金属软管，不宜采用塑料管与金属线槽连接。金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留洞
15、。金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一边抹死。金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置，线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死。1.2.9金属线槽的接地金属线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使线槽本身有良好的电气连续性。线槽在变形缝补偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体，金属线槽应做好整体接地。1.2.10线槽内导线敷设金属线槽组装成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入线槽内。清扫线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物，使线槽内外保持清洁。放线前应检查导线的选择是否符合设计要求，导线分色是否正确，放线时应边放边整理，不应出现挤压、把结、损伤绝缘等现象。并应将导线按回路（或系统）绑扎成捆，绑扎时应采用尼龙绳绑扎带或线绳，不允许使用金属导线或绑线进行绑扎，导线绑好后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。电线或电缆在金属线槽内不宜有接头，埋在易于检查的场所，可允许在线槽内有分支接头，电线电缆和分支接头的总截面（包括外护层），不应超过该点线槽截面的75%同一回路的所有相线和中性线（如果有中性线时），应敷设在同一金属线槽内。线槽内电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线槽内截面的20%，载流导线不宜超过30根。控制、信号或与其类似的非载流导体，电线或电缆的总截面不应超过线槽内的50%，电线或电缆根数不限。在金属线槽垂
