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1、单元制动缸试验方法及试验台机能检查F.1 试验方法F.1.1 灵敏度试验向单元制动缸充入40kPa压缩空气，单元制动缸活塞杆须动作。F.1.2 漏泄试验（1）低压漏泄试验在常温条件下，向单元制动缸充入100kPa压缩空气，保压3min，漏泄量不大于10kPa。（2）高压漏泄试验在常温条件下，向单元制动缸充入500kPa压缩空气，保压3min，漏泄量不大于10kPa。F.1.3 性能测试单元制动缸的一次最大调整量、缓解间隙和总调整量须符合表4-4的规定。（1）调整量测试在缓解状态下，将单元制动缸丝杠组成调至最短位置，测得最短位置为l1，向单元制动缸充入300400kPa压缩空气，测量丝杠组成完全
2、伸出时的位置为l3，排出单元缸内的压缩空气，测量丝杠组成顺利回退后的位置为l2，l2与l1的差值即为一次最大调整量（如图F-1）。图F-1 调整量示意图（2）缓解间隙测试在缓解状态下，将单元制动缸丝杠组成调至最短位置，测得最短位置为l1，向单元制动缸充入300400kPa压缩空气，测量丝杠组成完全伸出时的位置为l3，排出单元缸内的压缩空气，测量丝杠组成顺利回退后的位置为l2，l3与l2的差值即为一次缓解间隙。（3）总调整量测试在缓解状态下，将单元制动缸丝杠组成调至最短位置，测得最短位置为l1，使单元制动缸反复充风、排风，测得当丝杠组成不再伸出时的位置l4，l4与11的差值即为总调整量。F.2
3、试验台机能检查试验台机能检查分为日校验、月校验、年校验。F.2.1 试验台气密性检查试验台每日开工前及维修后须进行气密性检查，检查合格后方能进行使用。检查时将试验台出风口接在气密性校验工装上，向气密性校验工装内部充入500kPa压缩空气，保压3min，漏泄量不大于1kPa。F.2.2 压力传感器校验日校验：每日开工前须检测压力传感器在0kPa及500kPa时的测量值与压力指针表差值不大于20kPa。月校验：每月初用压力传感器校验仪进行校验。年校验：每年进行1次，由具有资质的单位进行，校验合格后由校验单位出具校验报告。校验时与数据采集系统一起进行，数据采集精度不大于1%。F.2.3 位移传感器校验日校验：每日开工前用手拉动位移传感器，位移传感器测量变化值与位移传感器运动状态须对应。月校验：每月初用标准测试块测量位移传感器是否合格。年校验：每年进行1次，由具有计量资质的单位进行，校验合格后由校验单位出具校验报告。校验时与数据采集系统一起进行，数据采集精度不大于1%。F.2.4 电磁阀动作校验日校验：每日开工前检测电磁阀动作状态须正常。月校验：每月初检测电磁阀动作状态须正常，电磁阀外观无破损，阀体无漏泄。
