《客专路基施工要点卡.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《客专路基施工要点卡.doc（38页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、新建沪昆铁路（云南段）HKZQ-4标路基工程施工作业要点示范卡片中交一局集团有限公司沪昆铁路HKZQ-4标项目部二O一O年八月五日关于印发中交一局集团有限公司沪昆铁路HKZQ-4标项目部路基工程施工作业要点示范卡片的通知项目部所属各工区:为全面贯彻铁道部、云桂铁路广西有限责任公司等单位对项目现场管理和过程控制标准化工作的要求，并落实四个标准化建设的管理要求，项目部以铁道部建设管理司印发的铁路工程施工作业要点卡片为基础，结合现行工程质量验收标准、施工安全技术规程、施工技术指南及类似项目管理经验，特编制中交一局集团有限公司沪昆铁路HKZQ-4标路基工程施工作业要点卡片（以下简称示范卡片）。一、要求
2、各单位按示范卡片要求认真执行,做好示范卡片的宣传教育和推广应用。二、本示范卡片适用于施工管理层、施工技术人员、作业人员，也适用于班组作业人员培训和指导施工现场规范化标准化作业。三、本示范卡片在施工过程中要根据相关工程建设标准条文的变化情况及时更新卡片相应内容。 二O一O年八月五日目 录粉喷桩施工工序作业要点卡片1浆体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片2CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片3CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片4碎石桩施工工序作业要点卡片5强夯施工工序作业要点卡片6堆载预压施工工序作业要点卡片7钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片8基床以下路基填筑施工工序作业要点卡片9基床以下路基
3、填筑施工工序作业要点卡片10客运专线有砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准10填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片11碾压施工工序作业要点卡片12基床底层填筑施工工序作业要点卡片12基床底层填筑施工工序作业要点卡片14基床表层填筑施工工序作业要点卡片15基床表层填筑施工工序作业要点卡片16客运专线有砟轨道工程路基基床表层压实标准16路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片17路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片19路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片21路堤与土质路堑过渡方式22路堑开挖工序作业要点卡片23边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片25浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片25混凝土预制块护坡工
4、序作业要点卡片28混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片30桩板式挡土墙工序作业要点卡片32沉降变形观测施工工序作业要点卡片33粉喷桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路101 上道工序：原地面处理序号工序作 业 控 制 要 点1放样测设粉喷桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2就位桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm，垂直度偏差1.0%3选料水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥4钻进检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。启动电机下钻，钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进5喷
5、粉钻到设计深度时，停止钻进，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中断。喷粉作业人员应戴口罩和防护镜。喷嘴接近地面时，防止喷粉伤人。喷灰必须均匀、搅拌充分，喷灰量不小于设计值。施工记录签认齐全6复搅搅拌钻头在钻至设计复搅深度，反钻提升复搅7成桩桩长设计值，成桩直径设计值下道工序：垫层施工浆体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路102 上道工序：原地面处理序号工序作 业 控 制 要 点1放样测设浆体喷射桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2就位桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，
6、偏差5cm，垂直度偏差1.0%3选料水泥和外加剂必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥4钻进检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A。下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进5提升喷浆搅拌搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆配制好的浆液压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照试桩确定的提升速度提升搅拌机。施工记录签认齐全6复搅搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的浆液应正好排空。
7、为使软土和浆液搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面7成桩桩长设计值，成桩直径设计值,垂直度偏差1.5%下道工序：垫层施工CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片卡片编码：路103 上道工序：原地面处理序号工序作 业 控 制 要 点1放样测设CFG桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2就位桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差5cm，垂直度偏差1.0%3选料原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方可使用4拌料采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为35cm5沉桩启动电机下沉，每沉1m记录一次
8、，对土层变化处应特别说明，直到沉管设计标高6投料沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以确保成桩桩顶标高满足要求7拔管开启电动机，原地留振10s左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在1.21.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率放慢8成桩桩长设计值，成桩直径设计值下道工序：垫层施工CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片卡片编码：路104 上道工序：原地面处理序号工序作 业 控 制 要 点1测量 放样测设CFG桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2钻机 就位CFG桩桩机就位，对位后调平桩机
9、机台，精确对位，偏差5cm3原材料选择原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方可使用4混合料拌制采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为1620cm5钻进关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径设计值，垂直度偏差1.0%6送料向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻7拔管拔管速率按试桩确定参数进行控制，均匀拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护8成桩桩长设计值，垂直度偏差1.0%下道工序：垫层施工碎石桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路105 上道工序
10、：原地面处理序号工序作 业 控 制 要 点1测量 放样测设夯点桩位，桩位误差3cm，经复核确认后用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2设备 就位检查起重机稳定情况，起吊振冲器对准桩位，精确对位，偏差5cm，垂直度偏差1.5%3沉管吊机放下振冲器，使其贯入土中，当遇到硬土层时要加大水压，振冲电流不得超过额定电流； 4填料采用未风化的干净碎石或砾石，粒径宜为2050mm，含泥量5%；清孔后向孔内填料5拔管管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管时应先振动510s后开始拔管，边振边拔，每拔高度0.51.0m停振，如此反复直至全管拔出6成桩桩长设计值
11、，垂直度偏差1.5%下道工序：垫层施工强夯施工工序作业要点卡片卡片编码：路106 上道工序：原地面处理序号工序作 业 控 制 要 点1测量放样测设夯点桩位，桩位误差3cm，经复核确认后用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2设备就位夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置偏差5cm，并测量夯前锤顶标高3夯锤起吊施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅物伤人，并对吊锤机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊锤机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度4夯实夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，
12、操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定的夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移0.1D（D为夯锤直径）5夯坑处理每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平下道工序：路基填筑堆载预压施工工序作业要点卡片卡片编码：路107 上道工序：原地面处理序号工序作 业 控 制 要 点1预压材料及层数堆载预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料2隔离层铺设铺设宽度应不小于同层路基宽度，隔离层材料、铺设层数按设计要求执行，搭接宽度30cm3堆载堆载要严格控制加载速率，
13、分层（级）荷载应符合设计要求，堆载时应边堆土边堆平，顶面应整平、碾压，碾压后填料密度达到规定要求。堆载宽度偏差50mm，范围偏差100mm，边坡坡率偏差0.5%设计值。应按照要求设置沉降观测设施，进行沉降观测，做好测量记录及数据的整理，堆载预压过程中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复4顶面覆盖堆载完成后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行5卸载当堆载预压时间达到规定要求后，根据观测资料和工后沉降推算结果，研究确定卸载时间。卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清除下道工序：路基填筑钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路108 上道工序：原地面处理序号工序作 业 控 制 要 点1测量放样测设打入桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2外观检查仔细检查桩是否有裂纹、掉角等现象；用卷尺测量直径、壁厚、长度等；带线测量桩的垂直度3打桩机就位打入桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm4吊桩吊桩时，机械不得同时进行回转或行走等动作。在桩和锤起吊时，操作人员不得离开岗位。桩锤桩帽与桩的中轴线应保持一致5锤击下沉打桩时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度，垂直度误差1%；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击，打桩时应真正填写检查记录表6接桩焊接
