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1、名词解释释第一章：弹性比功功：材料料在弹性性变形过过程中吸吸收变形形功的能力力。包申格效效应：是是指金属属材料经经预先加加载产生生少量塑塑性变形形，而后后再同向向加载，规规定残余余伸长应应力增加加，反向向加载，规规定残余余伸长应应力降低低的现象象。滞弹性：是材料料在加速速加载或或者卸载载后，随随时间的的延长而而产生的的附加应应变的性性能，是是应变落落后于应应力的现现象。粘弹性：是指材材料在外外力的作作用下，弹弹性和粘粘性两种种变形机机理同时时存在的的力学行行为。内耗：在在非理想想弹性变变形过程程中，一一部分被被材料所所吸收的的加载变变形功。塑性：材材料断裂裂前产生生塑性变变形的能能力。韧性：是
2、是材料力力学性能能，是指指材料断断裂前吸吸取塑性性变形攻攻和断裂裂功的能能力。银纹：是是高分子子材料在在变形过过程中产产生的一一种缺陷陷，由于于它密度度低，对对光线反反射高为为银色。超塑性：材料在在一定条条件下呈呈现非常常大的伸伸长率（约约10000%）而不发生缩颈和断裂的现象。脆性断裂裂：是材材料断裂裂前基本本不产生生明显的的宏观塑塑性变形形，没有有明显预预兆，而而是突然然发生的的快速断断裂过程程。韧性断裂裂：是指指材料断断裂前及及断裂过过程中产产生明显显宏观塑塑性变形形的断裂裂过程。解理断裂裂：在正正应力作作用下，由由于原子子间结合合键的破破坏引起起的沿特特定晶面面发生的的脆性穿穿晶断裂裂
3、。剪切断裂裂：是材材料在切切应力作作用下沿沿滑移面面滑移分分离而造造成的断断裂。河流花样样：两相相互平行行但出于于不同高高度上的的解理裂裂纹，通通过次生生解理或或撕裂的的方式相相互连接接形成台台阶，同同号台阶阶相遇变变汇合长长大，异异号台阶阶相遇则则相互抵抵消。当当台阶足足够高时时，便形形成河流流花样。解理台阶阶：不能能高度解解理面之之间存在在的台阶阶韧窝：新新的微孔孔在变形形带内形形核、长长大、聚聚集，当当其与已已产生的的裂纹连连接时，裂裂纹便向向前扩展展形成纤纤维区，纤纤维区所所在平面面垂直于于拉伸应应力方向向，纤维维区的微微观断口口特征为为韧窝。2 材料料的弹性性模数主主要取决决因素：1
4、） 键合方式式和原子子结构2） 晶体结构构3） 化学成分分4） 微观组织织5） 温度6） 加载方式式3决定金金属材料料屈服强强度的因因素1） 晶体结构构2） 晶界与亚亚结构3） 溶质元素素4） 第二相5） 温度6） 应变速率率与应力力状态4 金属属的应变变硬化的的实际意意义1） 在加工方方面：利利用应变变硬化和和塑性变变形的合合理配合合，可使使金属进进行均匀匀的塑性性变形，保保证冷变变形工艺艺的顺利利实施2） 在材料应应用方面面：应变变硬化可可以使金金属机件件具有一一定的抗抗偶然过过载能力力，保证证机件的的安全使使用。3） 应变硬化化也是一一种强化化金属的的重要手手段，尤尤其对不不能进行行热处
5、理理的材料料5静拉伸伸断口：1） 按照锻炼炼前后的的宏观塑塑性变形形的程度度：脆性性断裂和和塑性断断裂2） 按照晶体体材料断断裂时裂裂纹的扩扩展途径径：穿晶晶断裂和和沿晶断断裂3） 按照微观观断裂机机理：解解理断裂裂和剪切切断裂4） 按照作用用力的性性质：正正断和切切断韧性断裂裂：材料料断裂前前和断裂裂过程中中产生明明显的宏宏观塑性性变形的的断裂过过程。断断口往往往呈暗灰灰色、纤纤维状。脆性断裂裂：材料料断裂前前基本上上不产生生明显的的宏观塑塑性变形形。 断断口一般般与正应应力垂直直，宏观观上比较较齐平光光亮，常常呈放射射状或结结晶状穿晶断裂裂：可以以是韧断断，也可可以是脆脆断沿晶断裂裂：多数
6、数为脆性性断裂，断断口形貌貌一般呈呈结晶状状。剪切断裂裂：剪切切断裂是是材料在在切应力力作用下下沿滑移移面滑移移分离造造成的断断裂。 纯剪切切断裂：断口呈呈锋利的的楔形。大大单晶体体上用肉肉眼可以以观察到到很多直直线状的的滑移痕痕迹。多多晶体上上呈现“蛇形滑滑动”花样 微孔聚聚集型断断裂：暗暗灰色，纤纤维状，断断口花样样特征是是断口上上分布大大量“韧窝”解理断裂裂：在正正应力的的作用下下，由于于原子间间结合键键的破坏坏引起的的沿特定定晶面发发生的脆脆性穿晶晶断裂。断断口应该该是极平平坦的镜镜面。准解理断断裂：是是解理断断裂的变变种。符号意义义：表示示没有明明显屈服服平台卸卸载以后后，材料料残余
7、变变形为00.2%对应的的应力值值，用此此表示没没有屈服服平台材材料的屈屈服强度度。（规定残残余伸长长应力）是是指试样样卸除拉拉伸力后后，其标标距部分分的残余余伸长达达到规定定原始标标距百分分比时的的应力（规定总总伸长应应力）是是指标距距部分的的总伸长长达到规规定的原原始标距距百分比比时的应应力。6 证明明因为颈缩缩形成点点对于工工程应力力应变曲曲线上的的最大载载荷点所所以dFF=0第二章：应力状态态软性系系数：最最大切应应力与最最大正应应力的比比值。缺口效应应：缺口口造成应应力应变变集中，这这是缺口口第一效效应；缺缺口改变变了缺口口前方的的应力状状态，使使平板中中材料所所受的应应力由原原来的
8、单单向拉伸伸变为两两向或三三向拉伸伸，这是是缺口第第二效应应；在有有缺口的的条件下下，出现现了三向向应力，试试样的屈屈服应力力比单向向拉伸要要高，缺缺口使材材料得到到“强化”，这是是缺口第第三效应应。缺口敏感感度：试试验时常常用试样样的抗拉拉强度与与等截面面尺寸光光滑试样样的抗拉拉强度的的比值称称为缺口口敏感度度。布氏硬度度：单位位压痕面面积承受受的平均均应力。洛氏硬度度：以测测量压痕痕深度值值的大小小来表示示材料的的硬度值值。维氏硬度度：采用用压头为为两相对对面夹角角为1336度的的金刚石石四棱锥锥体，根根据压痕痕单位面面积所承承受的载载荷来计计算硬度度值。努氏硬度度：用一一定大小小的载荷荷
9、F的两两相对面面夹角不不等的金金刚石四四棱锥体体压入试试样表面面，得到到长、短短对角线线长度比比为7.11的的棱形压压痕。载载荷F除除以压痕痕投影面面积之商商作为硬硬度值。2扭转、弯弯曲、压压缩的特特点和应应用 扭转的的特点及及应用：1） 扭转的应应力状态态软性系系数较拉拉伸的应应力状态态软性系系数高，故故可用来来测定那那些在拉拉伸时呈呈现脆性性的材料料的强度度和塑性性2） 扭转试验验时试样样截面的的应力分分布为表表面最大大，愈往往心部愈愈小，故故此方法法对材料料表面硬硬度化及及表面缺缺陷的反反映十分分敏感。利利用这个个特性，可可以对各各种表面面强化工工艺进行行研究和和对机件件的热处处理表面面
10、质量进进行检验验3） 圆柱形试试样在扭扭转试验验时，整整个试样样长度上上始终不不产生缩缩颈现象象，塑性性变形始始终是均均匀的，其其截面及及标距长长度也基基本上保保持原尺尺寸不变变，故可可用来精精确评价价那些拉拉伸时出出现颈缩缩的高塑塑性材料料的变形形能力和和形变抗抗力。4） 扭转试验验时，正正应力与与切应力力大致相相等，所所以是测测定材料料的切断断强度的的可靠方方法，此此外根据据断口特特征还可可以区分分材料最最终的断断裂方式式是正断断还是切切断弯曲的特特点及应应用：1） 弯曲加载载时受拉拉的一侧侧应力状状态基本本上与静静拉伸时时相同，且且不存在在如拉伸伸时的所所谓试样样偏斜对对试验结结果的影影
11、响。因因此弯曲曲试验常常用于测测定那些些由于太太硬难于于加工成成拉伸试试样的脆脆性材料料的断裂裂强度，并并能显示示出它们们的塑性性差别2） 弯曲试验验时，截截面上的的应力分分布也是是表面上上应力最最大，故故可灵敏敏的反映映材料的的表面缺缺陷，因因此，常常用来比比较和评评定材料料表面处处理层的的质量3） 由弯曲图图可以看看出弯曲曲试验不不能使这这些材料料断裂，在在这种情情况下虽虽可以测测定非比比例弯曲曲应力，但但实际上上很少使使用。压缩试验验的特点点及应用用：1） 单向压缩缩的应力力状态软软性系数数=2，因因此，压压缩试验验主要用用于脆性性材料，以以显示其其在静拉拉伸时缩缩不能反反映的材材料在韧
12、韧性状态态下的力力学行为为。2） 压缩与拉拉伸受力力方向不不仅相反反，且两两种试验验所得的的载荷变变形曲线线、塑性性及断裂裂形态也也存在较较大的差差别，特特别是压压缩不能能使塑性性材料断断裂。故故塑性材材料一般般不采用用压缩方方法检验验。3） 多向不等等压缩试试验的应应力状态态软性系系数2，故故此方法法适用于于脆性更更大的材材料，它它可以反反映此类类材料的的微小塑塑性差异异。此外外对于接接触表面面处承受受多向压压缩的机机件，也也可以采采用多向向压缩试试验，使使试验条条件与实实验服役役条件更更接近。3布氏与与维氏硬硬度试验验原理的的异同，并并比较布布氏，洛洛氏及维维氏硬度度试验的的优缺点点和应用
13、用范围布氏维氏氏硬度相相同点：都是根根据压痕痕面积缩缩承受的的载荷来来计算硬硬度值不同点：布氏硬硬度试验验所用的的压头是是直径为为D的淬淬火钢球球或硬质质合金球球维氏硬硬度试验验所用的的压头是是两相对对面夹角角为1336度的的金刚石石四棱椎椎体。布氏硬度度的优点点：测量量数值稳稳定准确确，能较较真实地地反映材材料的平平均硬度度 缺点：压痕较较大，操操作慢，不不适用批批量生产产的成品品件和薄薄形件 适用范范围：用用于原材材料与半半成品硬硬度测量量，可用用于测量量铸铁、有有色金属属、硬度度较低的的钢 常用符符号：HHBW（压压头为硬硬质合金金球）HHRS（淬淬火钢球球） 100mm淬淬火钢球球在3
14、0000kkgf载载荷的作作用下保保持300 s测测量的硬硬度值为为2800，记为为2800 HBBS 110/330000/300 10到到15ss时间不不标洛氏硬度度的优点点：压痕痕少，操操作简单单，易直直接读出出数据，不不存在压压头变形形的问题题，测量量效率高高，可以以消除表表面微小小的不平平度对试试验结果果的影响响。 缺点：不同标标尺的洛洛氏硬度度值无法法相互比比较，由由于压痕痕小，所所以洛氏氏硬度对对材料组组织部不不均匀性性质很敏敏感，测测试结果果比较分分散，重重复性差差，分散散度大 适用范范围:不不宜用来来测定极极薄工作作或经各各种表面面处理后后工件的的表面层层硬度，可可以测定定各
15、种软软硬不同同和薄厚厚不一试试样的硬硬度。 常用符符号：HHR（常常用的有有HRAA HRRB HHRC）维氏硬度度的优点点：采用用了四方方椎体压压头，当当载荷改改变时，压压入角恒恒定不变变，因此此可以任任意选择择载荷，而而不存在在布氏硬硬度那种种载荷FF与压球球直径DD之间的的关系约约束，此此外也不不存在洛洛氏硬度度那种不不同标尺尺的硬度度无法统统一的问问题。测测量范围围宽，软软硬材料料都可测测，压痕痕轮廓清清晰，对对角线长长度易于于测量，精精确度高高。 缺点：测量方方法较为为麻烦，工工作效率率低，压压痕面积积小，代代表性差差，不宜宜用于成成批生产产的常规规检验 适用范范围：适适用各种种软硬不不同，厚厚薄不一一试样的的硬度。 常用符符号：HHV 载荷荷30kkgf作作用下持持续200s测得得的维氏氏硬度为为6400为640 HV330/2204布氏硬硬度与维维氏硬度度测出的的硬
