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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、 概况1.巷道名称: +185南回风石门。2.位置: +185车场南侧C5点以南33米。3.巷道用途: 作+142m水平回风用。4.石门长度: 20米。二、 地质概况( 一) 构造 位于西山背斜中段北西翼, 作业区域为单斜构造。( 二) 断层 从+185采掘所揭露的情况判断, 掘进区域无断层。( 三) 水文地质 无水害威胁。三、 巷道布置及支护石说明( 一) 巷道布置石门布置在+185南巷向底板穿层掘进与+185窄连巷贯通。按测量给定的方向掘进。( 二) 技术规格石门 半圆拱断面, 净宽净高=1.81.8m, (三)支护方式一)
2、 巷道永久支护巷道采用锚喷支护。二) 临时支护临时支护采用锚杆支护。采用锚杆打设至迎头, 其规格按永久支护方式布置。一、 支护材料1.锚杆: 采用麻花式金属锚杆, 直径为16, 长1800.使用前须进行调直、 除锈, 以保证施工质量和顺利施工。2.水泥: 采用普通水泥或普通硅酸盐水泥。3.配合比: 采用普通水泥时, 配合比为1:1.98:2.02( 重量比) 。4.锚固剂: 使用MSCK2335树脂锚杆锚固剂。5速凝剂: 采用JQ速凝剂。二、 锚杆敷设1.工序: 安全检查锚杆钻孔机钻孔吹干净眼内岩粉, 将树脂药卷送入孔内用锚杆钻孔机将锚杆和两节锚固剂推至眼底搅拌30秒钟后停机15分钟后安装锚杆
3、托板用力矩扳手紧固螺母。当围岩条件需挂网锚喷时, 其工序是: 安全检查锚杆钻孔机钻孔吹干净眼内岩粉, 将树脂药卷送入孔内用锚杆钻孔机将锚杆和锚固剂推至眼底搅拌30秒钟后停机15分钟后安装锚杆托板人工用扳手上紧螺母。待全部锚固合格后, 按排分段取下螺母和托板由一端向顶逐渐铺网重新安装托板用力矩扳手紧固螺母。 2.锚杆间距: 从拱基线以下0.5m向上布置, 柱距1000, 排距1000。三、 喷射砼1喷射前, 按”四到底”原则清理虚渣, 即工作面矸石清到底, 两帮的基础挖到底, 巷道的浮矸、 活石找到底, 回弹物清到底。2.严格按配合比备制混合料, 搅拌时间不少于90秒。喷射砼强度为C25.3.未
4、上料前, 先进行喷射机试运转, 有故障及时排除。4.开始喷射时, 应先送风再开机, 并必须在机械正常运转后才送料。拌料要均匀。作业结束时, 先停止送料, 待罐内余料喷完后再停机, 然后关风。5.喷射时, 要严格控制水灰比, 使喷射层表面平整光滑, 无干斑或滑移流动现象。喷嘴的方向应与受喷层面垂直, 喷嘴与受喷岩面保持0.6米至1.0米的距离范围。6.喷射分两次完成。每次喷射的厚度: 拱部3至5cm, 两墙为6至8cm, 两次喷射的时间间隔不少于20min.。7.喷射顺序: 由下向上, 先墙后拱。喷嘴移动时, 要横、 竖、 圆圈交替使用, 且速度要慢。8.喷射厚度为10cm.。四、 支护质量要求
5、1.喷射层厚度不小于规定值的90%。2.锚杆安设必须按规定敷设, 必须安装牢固。3.喷射后的巷道表面必须平整, 凹凸不能大于50.五、 施工工艺( 一) 施工工具及材料采用YT7655型风动凿岩机凿岩打眼, 乳化炸药爆破。雷管使用毫秒延期电雷管。 ( 二) 工艺流程安全检查检架设临时支护打掏槽眼装药联线放炮通风安全检查支护出矸。六、 生产系统( 一) 通风系统施工中, 采用压入式局部通风, 局扇安设石门开口处北侧距石门口不小于10m的+185南巷内。局扇规格: YBT-11。风筒采用抗静电阻燃风筒, 风筒直径400。( 二) 压风系统风源来自地面空压站, 其主管已敷设至+185南巷, 只需从主
6、管三通上用2吋铁管接出, 用钢缆胶管送至碛头即可。( 三) 防尘系统水源来自+290防尘水池, 其主管已敷设至+185南巷, 只需从主管三通上用胶管接出送至碛头即可。( 四) 防灭火系统1.+185南汇车场存放常备砂子, 作扑灭电火灾用。2.常备50米长胶管, 方发生其它火灾时, 接于+185防尘水管的三通阀上供水灭火。( 五) 运输系统掘进工作面的煤矸+185南巷+185甩车场经绞车提至主平硐经电机车运至地面。材料运输相反。七、 安全技术措施( 一) 施工准备1、 施工前, 队长负责组织传达学习批准的安全技术措施。传达后进行考试、 签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考, 补考合格
7、后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习, 并考试合格。干部工人学习、 考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、 在学习本作业规程的同时, 学习有关操作规程、 规章制度。3、 施工前, 地测人员必须提前给出掘进方向线, 施工单位严格按线施工。( 二) ”一通三防”管理1.通风管理加强通风管理, 局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理, 保证局部通风机正常运转, 其它人员不得随意开停。风筒要用抗静电、 阻燃风筒。风筒吊挂平直, 无脱节、 无破口, 矿车和支架不得磨擦挤压风筒, 风筒口距迎头不大于5m, 以保证迎头有足够的风量。 通维队随时检查回风眼, 保证回风眼的断面符合要求,
8、 发现问题立即维修处理, 确保回风畅无阻。管理好为本工作面调风的风门、 风窗等设施, 不准随意同时打开风门和挪 动风窗位置, 并保护好瓦斯牌板。局部通风机要长时运转, 无论工作、 不工作或交接班都不得停止运转, 局部通风机不开时, 要把人员撤至+185南进风巷内, 并在斜石门口位置设置”严禁人员入内”的警戒牌, 工作面禁止爆破。自动停电时, 要撤出人员, 待查明原因, 确认安全后再启动。因检修停电等原因停风时, 必须撤出人员, 切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯, 只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时, 方可由局扇管理人员人工开启局部通风机。局部通风机必须使用风电闭
9、锁、 使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。局部通风机因故停止运转, 在恢复通风前, 必须首先检查瓦斯, 只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%, 且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时, 方可人工开启局部通风机, 恢复正常通风。局部通风机无计划停风预案:局部通风机无计划停风时, 班组长必须立即命令停止工作, 撤出人员, 切断电源, 并及时向矿调度室汇报。如局扇兼职管理人员在10分钟之内无法恢复通风时, 班、 组长在全风压巷道口打好栅栏, 禁止人员进入停风区。矿调度室必须及时向有关领导汇报并安排人员查明局部通风机停风原因,
10、进行处理, 为尽快恢复通风做好准备。恢复通风前, 必须检查瓦斯。掘进工作面停风时间超过8小时, 恢复通风时, 必须由专职瓦斯检查员进行探查, 当氧气浓度不低于18%, 瓦斯浓度不超过1%, 二氧化碳浓度不超过1.5%时, 方准人工恢复通风, 否则要按规定排放瓦斯。局部通风机无计划停风, 总工程师必须组织有关领导和部门负责人及时进行分析处理, 总结经验教训, 并有记录可查。由瓦检员、 安全员负责检查局扇安设位置是否符合规定、 局扇是否发生循环风, 发现问题及时处理或报告。随时检查风筒接设、 悬挂质量, 发现异常, 立即处理。2.防治瓦斯管理严格执行瓦斯检查制度, 瓦斯检查员每班至少两次到碛头检查
11、瓦斯。应检查瓦斯的地点是: 检查风筒出口至碛通头一段巷道内的瓦斯浓度( 即煤矿安全规程中所规定的掘进工作面风流中的瓦斯浓度) ; 检查风筒出口至本掘进工作面回风眼下口一段的瓦斯浓度( 即煤矿安全规程中所规定的掘进工作面回风流中的瓦斯浓度) ; 检查局扇、 掘进工作面电动机及其开关附近范围内的瓦斯浓度; 检查掘进工作面上部的左右角距顶、 帮200mm的瓦斯浓度; 检查检查掘进工作面第一架架棚左右柱窝距帮、 底各200mm处的二氧化碳浓度; 检查掘进工作面及其回风巷道高冒的局部瓦斯浓度和体积检查打眼、 装药、 爆破工序中和爆破地点附近20米风流中的瓦斯浓度是否符合规定; 另外, 还必须检查瓦斯传感
12、器是否损坏、 失灵及其悬挂位置是否符合规定。并及时了解工作面有害气体状况, 同时, 把所检查的瓦斯浓度告诉作业人员。爆破时要做到一炮三检并记录好, 坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在碛头回风侧5m范围内。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时, 必须停止使用电钻; 爆破地点附 近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时, 严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时, 必须停止工作, 撤出人员, 切断电源, 进行处理; 电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时, 必须停止运转, 撤出人员, 切断电源, 进行处理。掘进工作面内, 体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到
13、2时, 附近20m内, 必须停止工作, 撤出人员, 切断电源进行处理。严格执行炮眼布置, 装药量、 炮眼装填的规定。3.防尘管理打眼采用湿式凿岩, 打眼工佩带防尘口罩。放炮必须使用水炮泥, 放炮前后和出矸时洒水降尘。掘进巷道坚持每天一次全巷道冲刷积尘.不得有厚度超过2mm长度超过5m的煤尘堆积。4.防火管理因掘进时采用风钻打眼, 爆破喷雾降尘, 故防火的重点是防设备、 缆线和人为火灾。电气设备、 缆线着火时, 首先切断电源, 用沙子、 岩粉灭火。因机械摩擦生热、 油脂、 纱布或其它引发火灾, 可利用身边物件, 水管直接灭火。应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。防灭火措施:风机选型要考虑工作面
14、的实际需要风量, 保证风机供风量满足要求。巷道顶部及两帮超挖时, 采用不燃性材料充填灌实。杜绝使用不合格的爆破材料, 正规操作, 防止炸药出现爆燃现象。井下供电做到”三无、 四有、 两齐、 三全、 三坚持”不准超负荷运转, 不准带电外移设备, 电器设备不用时, 切断电源, 所有机电设备杜绝失爆。 ( 三) 顶板管理1、 必须严格执行敲帮问顶制度, 在开工前、 支护前、 放炮前后及支护过程中要经常、 认真地敲帮问顶, 使用长度不低于2.0米的长把工具摘除危岩悬矸, 认真检查顶帮及支架情况, 发现问题立即采取措施处理, 确保安全后方可进行下一步工作。敲帮问顶和危岩摘除工作, 须按下列方法和原则进行
15、: 应有两名有经验的人员担任这项工作,一人敲帮问顶或摘除危岩,一人观察顶板和退路; 敲帮问顶或危岩摘除人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后方,并保证退路畅通。敲帮问顶和危岩摘除应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶和危岩摘除范围内严禁其它人员进入。2、 靠近碛头10米内的支护, 必须在爆破前加强支护, 防止放炮冲垮支架。 3、 掘进工作面严禁空顶作业, 临时支护要紧跟碛头, 在临时支护下作业前, 由班组长和安全员对临时支护进行检查, 施工作业只能在临时支护安全有效的情况下才能进行作业。6、 作业场所内必须存有23天的所用的支护材料, 并分类码放整齐, 放在规定地点。( 四) 爆破管理1、 掘进爆破管理( 1) 所有爆破人员, 包括爆破、 送药、 装药人员, 必须熟悉爆破材料性能及煤矿安全规程中有关条文的规定; 经培训考试合格持证上岗; ( 2) 爆破作业必须按照煤矿技术操作规程执行。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须经过专门
