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1、应用CAXA线切割进行数控加工自动编程福建工业学校 彭欧宏 2004-07-06成功故事 CAXA线切割是一个面向线切割机床数控编程的软件系统，在我国线切割加工行业应用广泛。CAXA线切割可以为各种线切割机床提供快速、高效率、高品质的数控编程代码，极大地简化了数控编程人员的工作；CAXA线切割对于在传统编程方式下很难完成的工作，它都可以快速、准确的完成；CAXA线切割为您提供线切割机床的自动编程工具提高效率；CAXA线切割可以交互方式绘制需切割的图形，生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹；CAXA线切割支持快走丝线切割机床；可输出3B、4b及ISO格式的线切割加工程序。其自动化编程的过程一
2、般有以下几步：利用CAXA?线切割的CAD功能绘制加工图形。生成加工轨迹及加工仿真。生成线切割加工程序。将线切割加工程序传输给线切割加工机床。下面以一凸凹模零件的加工为例说明其操作过程，此凸凹模尺寸如图1所示，线切割加工的电极丝为0.1mm的钼丝，单面放电间隙为0.01mm。一、绘制工件图形1. 作圆（1） 选择基本曲线?圆，用“圆心_半径”方式作圆；（2） 输入（0，0）以确定圆心位置，再输入半径值“8”，作出一圆；（3） 不要结束命令，在系统仍然提示“输入圆弧上一点或半径”时输入“26”，作出较大的圆，点鼠标右键结束命令；（4） 继续用如上的命令作圆，输入圆心点（-40，-30），分别输入
3、半径值8和16，作出另一组同心圆。2作直线（1） 选择基本曲线?直线，选用“两点线”方式，系统提示输入“第一点（切点，垂足点）”位置；（2） 单击空格键激活特征点捕捉菜单，从中选择“切点”；（3） 然后在R16的圆的适当位置上点击，此时移动鼠标可看到光标拖画出一条假想线，此时系统提示输入“第二点（切点，垂足点）”；（4） 再次击空格键激活特征点捕捉菜单，从中选择“切点”；（5） 再在R26的圆的适当位置确定切点，便可方便地得到这两个圆的外公切线；（6） 选择基本曲线?直线，单击“两点线”标志，换用“角度线”方式；（7） 单击第二个参数后的下拉标志，在弹出的菜单中选择“X轴夹角”；（8） 单击“
4、角度=45”的标志，输入新的角度值“30”；（9） 用前面用过的方法选择“切点”，在R16的圆的右下方适当的位置点击；（10） 拖画假想线至适当位置后，单击鼠标左键，完成。3作对称图形（1） 选择基本曲线?直线，选用“两点线”，切换为“正交”方式；（2） 输入（0，0），拖动鼠标画一条铅垂的直线；（3） 在下拉菜单中选择曲线编辑?镜像，用缺省的“选择轴线”、“拷贝”方式，此时系统提示拾取元素，分别点取刚生成的两条直线与图形左下方的半径为8和16的同心圆后，按鼠标右键确认；（4） 此时系统又提示拾取轴线，拾取刚画的铅垂直线，确定后便可得到对称的图形。4作长圆孔形（1） 选择曲线编辑?平移，选用“
5、给定偏移”、“拷贝”和“正交”方式；（2） 系统提示拾取元素，点取R8的圆，鼠标右键确认；（3） 系统提示“X和Y方向偏移量或位置点”，输入“0，-10”表示X轴向位移为0，Y轴向位移为-10；（4） 用刚才使用过的作公切线的方法生成图中的两条竖直线。5最后编辑（1） 选择橡皮头图标，系统提示“拾取几何元素”；（2） 点取铅垂线，确定后删除此线；（3） 选择曲线编辑?过渡，选用“圆角”和“裁剪”方式，输入“半径”值为20；（4） 后依提示分别点取两条与X轴夹角为30的斜线，得到要求的圆弧过渡；（5） 选择曲线编辑?裁剪，选用“快速裁剪”方式，系统提示“拾取要裁剪的曲线”注意应选取被剪掉的段；（
6、6） 分别用鼠标左键点取不存在的线段，便可将其删除掉，完成图形。 二、轨迹生成及加工仿真1轨迹生成 轨迹生成是在已经构造好轮廓的基础上，结合线切割加工工艺，给出确定的加工方法和加工条件，由计算机自动计算出加工轨迹，下面以本例介绍线切割加工走丝轨迹生成方法。（1） 选择“轨迹生成”，在弹出的对话框中按缺省值确定各项加工参数；（2） 在本例中，加工轨迹与图形轮廓有偏移量，加工凹模孔时，电极丝加工轨迹向原图形轨迹之内偏移进行“间隙补偿”；加工凸模时，电极丝加工轨迹向原图形轨迹之外偏移进行“间隙补偿”。补偿距离为（如图2）： R=d/2+Z=0.1/2+0.01=0.06mm把该值输入到“第一次加工量
7、”，然后按确定键。（3） 系统提示“拾取轮廓”，本例为凹凸模，不仅要切割外表面，而且要切割内表面。所以先割凹模型孔（本例中有三个凹模型孔，以左方圆形空为例），拾取该轮廓，此时R8mm轮廓线变成红色的虚线；同时在鼠标点击的位置上沿着轮廓线出现一对双向的绿色箭头，系统提示“选择链拾取方向”（系统缺省时位链拾取）；（4） 选取顺时针方向后，在垂直轮廓线的方向上又会出现一对绿色箭头，系统提示“选择切割的侧扁”；（5） 因拾取轮廓为凹模型孔，拾取指向轮廓内侧的箭头，系统提示“输入穿丝点位置”；（6） 按空格键激活特征点捕捉菜单，从中选择“圆心”，然后在R8mm的圆上选取即确定了圆心为穿丝点位置，系统提示
8、“输入退出点（回车则与穿丝点重合）”；（7） 按右键或回车，系统计算出凹模型孔轮廓的加工轨迹；（8） 此时系统提示继续“拾取轮廓”；按以上方法完成另外两个凹模的加工轨迹；（9） 系统提示继续“拾取轮廓”；（10） 拾取AB段，此时AB段变成红色虚线；（11） 系统又顺序提示“选择链拾取方向”、“选择切割的侧边”、“输入穿丝点位置”和“输入退出点”，其中选择A?B?C?D?E?F?G?H?A的顺序加工，B点为顺序起点，此轮廓为外表面，选择加工外侧边，穿丝点调整到模胚之外，取点为P（-29.500,-48.178），退出点也为此点；（12） 点鼠标右键或ESC键结束轨迹生成。选择编辑轨迹命令的“轨
9、迹跳步”功能将以上几段轨迹连接起来。2加工仿真拾取“加工仿真”，选择“连续”与合适的步长值，系统将完整地模拟从起步到加工结束之间的全过程。三、生成线切割加工程序选择“生成3B代码”，然后选取生成的加工轨迹，即可生成该轨迹的加工代码，则得到如下的3B代码(D为暂停码，DD为停机码)：*CAXAWEDM -Version 2.0 , Name : 200422.3BConner R= 0.00000 , Offset F= 0.06000 ,Length= 652.476 mm*Start Point = 40.00000 , -30.00000 ; X , YN 1: B 7940 B 0 B
10、7940 GX L1 ; 47.940 , -30.000N 2: B 7940 B 0 B 31760 GY SR4 ; 47.940 , -30.000N 3: B 7940 B 0 B 7940 GX L3 ; 40.000 , -30.000N 4: DN 5: B 40000 B 30000 B 40000 GX L2 ; 0.000 , 0.000N 6: DN 7: B 7940 B 0 B 7940 GX L1 ; 7.940 , 0.000N 8: B 7940 B 0 B 15880 GY NR1 ; -7.940 , 0.000N 9: B 0 B 10000 B 100
11、00 GY L4 ; -7.940 , -10.000N 10: B 7940 B 0 B 15880 GY NR3 ; 7.940 , -10.000N 11: B 0 B 10000 B 10000 GY L2 ; 7.940 , 0.000N 12: B 7940 B 0 B 7940 GX L3 ; 0.000 , 0.000N 13: DN 14: B 40000 B 30000 B 40000 GX L3 ; -40.000 , -30.000N 15: DN 16: B 7940 B 0 B 7940 GX L1 ; -32.060 , -30.000N 17: B 7940 B
12、 0 B 31760 GY SR4 ; -32.060 , -30.000N 18: B 7940 B 0 B 7940 GX L3 ; -40.000 , -30.000N 19: DN 20: B 10500 B 18187 B 18187 GY L4 ; -29.500 , -48.187N 21: DN 22: B 2470 B 4279 B 4279 GY L2 ; -31.970 , -43.908N 23: B 22000 B 12701 B 22000 GX L1 ; -9.970 , -31.207N 24: B 9970 B 17269 B 19940 GX SR2 ; 9
13、.970 , -31.207N 25: B 22000 B 12701 B 22000 GX L4 ; 31.970 , -43.908N 26: B 8030 B 13908 B 28873 GY NR3 ; 52.010 , -19.338N 27: B 32520 B 36638 B 36638 GY L2 ; 19.490 , 17.300N 28: B 19490 B 17300 B 17520 GY NR1 ; -19.489 , 17.301N 29: B 32522 B 36639 B 36639 GY L3 ; -52.011 , -19.338N 30: B 12011 B 10661 B 28139 GX NR2 ; -31.970 ,
