运营管理复习资料0

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1、运营管理复习资料0题型：选择20*1判断10*1计算40 问答10*3（五选三）第一章 1、运营的本质 2、运营管理的内容及其组织中的地位3 组织的三项基本职能4、运营管理发展的历史第二章 1、运营战略在企业中的地位 2、如何为企业获得竞争力第三四章 1、选址的基本方法（方案选择，计算题）2、两种基本 布置方法的相关运用方法3、产品布置、工艺布置的优缺点4、流水线平衡第五章 1、运营计划的特点（长度、功能） 2、综合计划的内容 特点3、生产能力的计算（效率、时间）4、生产能力的3种类型5、生产计划中的批量第六章.1、MRP计算的输入和输出2、MRP计算（8分）第七章 1、项目的基本特点（一次性

2、、有限的活动）2、箭线型 网络图的绘制3、结点参数的计算、作业时差的计算、关键路线的确定4、网络时间-成本的优化第八章 1、戴明循环 2、全面质量管理第九章 1、经济订货批量（定量控制模型） 2、企业库存的作用 重要性第十章 1、了解丰田生产方式、看板原理、 JIT 2、精益生产的 内涵附第一章1、运营的本质：一切创造财富的活动都可被称作运营。P42、运营管理的内容及其组织中的地位运营管理主要是指生产管理的概念及方法在服务业及其他行业的 应用，是对运营系统的设计、运行、维护、评价和改进过程的管理， 包括对运营活动进行计划、组织和控制。核心是实现价值增值。 P12 运营管理的内容：运营管理是对运

3、营系统的战略规划、设计、运行、 维护与改进过程的管理，其中运行又包括对运营活动进行计划、组织 与控制。P18地位：运营管理在企业组织的所有职能中居于核心地位。P173、组织的三项基本职能：P6营 销 ( Marketing ) ： 获 得 产 品 或 服 务 的 订 单 ； 运 作(Operation ):创造产品或服务的过程；财务(Finan ci ng ):支付账单及收取货款4、运营管理发展的历史：P12(一) 、20 世纪初的科学管理：被称为科学管理之父的泰勒凭借 其对工作现场工人所使用工作方法的观察、分析和改进，试图确定每 一项工作的最佳方法，从而将管理建立在科学的基础上。(二) 行为

4、科学与管理科学 :行为科学是在强调运营系统规划与运 行过程中的技术因素的同时，突出“人”这一因素的影响。(三) 准时生产方式：进入 20 世纪 80 年代，在以丰田为首的日 本企业的倡导下，准时生产方式作为制造思想的重大突破开始兴起并 推广年代概念工具代表人物10 年代科学管理时间研究、工作研究泰勒 工业心理学动作研究吉尔布雷斯 夫妇流水装配线活动规划表福特、甘特30 年代统计质量管 理控制图与抽样检验修哈特、 罗米格霍桑试验工作活动的抽样分析梅奥4060 年代运筹学的发展线性规划、模拟、排队论等丹齐兹70年代计算机的使用MRP、项目管理80年代J IT、TQC、工看版管理、CAM/CAD、大

5、野耐一、戴 第二章1、运营战略在企业中的地位P25 运营战略在企业整个战略系统中处于职能战略的地位，要在企业 经营战略制定之后才能进行。2、如何为企业获得竞争力P32（一）成本竞争战略的实现降低原材料成本、提高劳动生产力、 规模经济、减少废品损失（二）质量竞争战略的实现提升资粮资源优势、提高企业质量能 力、建立强有力的质量文化（三）速度竞争战略的实现快速顾客反应、快速研发能力、快速 制造能力、快速交货能力（四）柔性竞争战略的实现通过建立灵活的运营系统来实现 第三、四章1、选址的基本方法（方案选择，计算题）P49-P57 （必须回书看） 因素评分法、量本利分析法、线性规划运输模型、重心法、2、两

6、种基本布置方法的相关运用方法（必须回书看）P74-P84 从至表法：是一种运用于工艺原则布置的定量设计方法，其目标是使部门之间的流动成本降到最低。相对关系布置法：这种定性方法 可以用来描述工作中心之间的相对重要性，同时可以呈现出各个工作 中心彼此间相邻布置的必要性。P78-P803、产品布置（对象专业化原则布置）、工艺布置的优缺点 P70-P71 工艺专业化原则布置优点1、对产品品种变换的适应性较强2、部分设备停歇不影响正常运营3、工序之间依赖程度不高4、便于加强专业化技术指导，提高工人技术熟练程度 缺点1、运营系统中采用间歇加工，在制品库存量会很大2、物流流程复杂、不便于管理3、在制品库存大

7、，资金周转缓慢4、协作关系与管理工作复杂 产品布置（对象专业化原则布置） 优点 1、工艺路线选择及进度安排都在系统的初步设计中确定下 来，在运输过程无须过多考虑2、产量高，生产效率高3、节约了生产面积4、简化了运营管理活动5、单位物料运输费用低；由于各种加工对象都按照相同的加 工顺序，物料运输大大简化缺点1、分工过细使得工作反复单调，工人几乎没有发展机会，而 且可能导致情绪问题和由于连续的过度紧张造成的伤害2、运营的灵活性差3、品种变换的适应能力较差4、个别设备出了故障或工人缺席率高对整个系统产生影响大5、运营过程易受影响4流水线（装配线）平衡P87-P89含义：将多项作业分配到多个工作地上的

8、过程，使得分到各工作 地的作业所需时间大致相符。影响平衡的因素：首先，不同的作业对不同的设备有着不同要求，甚至有些作业活 动是不相容的，因此很难将他们组合在一个作业中。其次，现有装配线上各作业的时间差异有时难以通过作业分组来 平衡第三，装配线上各作业所要求的工序顺序也可能会妨碍作业组合 进行平衡的步骤：1、绘制作业路程图 2、计算装配线的节拍 3、求解 工作地计算数 4、将作业分配工作地上5、评价装配线平衡后的效率 第五章1、运营计划的特点（长度、功能）长度：长期计划，指企业发展性问题及计划期跨度较长（一般 5 年以上）的制造计划或工厂计划。P98中期计划，指一年至三年的生产计划，多是战术层面

9、的，关注如 何有效利用现有资源而获取收益，由中层管理者作出。短期计划，指对企业过程性活动、计划期在一年或一年以下的短 期生产活动计划，是对已经确定的产品的执行性计划。功能：平衡市场需求、保障投资报酬、有效利用设备、稳定员工 队伍。（解决生产什么的问题、解决如何生产或运营的问题） P1OO- P1012、综合计划的内容、特点内容：综合计划又称为生产大纲。它是对企业未来较长时间内资 源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能 力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题所做的决策性描述。P102特点：综合计划并不具体制定每一种产品的生产数量、

10、生产时间 以及每车间、人员的具体工作任务，而是按照以下方式对产品、时间 和人员作安排：P102-P103产品：按照产品的需求特性、加工特性、所需人员和设备上的相 似性等，将产品综合为几大系列，以系列为单位来制定综合计划。时间：综合计划的计划期通常是以年为周期的（有些生产周期较 长的产品，如大型机床等，可能会以两年、三年或五年为周期），因此也把综合计划称为年 度生产计划或年度大纲。在该计划期内，使用的计划时间单位是月、双月或季。对于采用滚 动式计划的企业，还可能采取在最初的3个月以月为时间单位，其余9个月则以季为单位。人员：综合计划采用几种不同方式来考虑人员的安排问题。综合 计划中对人员还需考虑

11、到需求变化引起的对所需人员数量的变动，决 策方案是采取加班还是扩大招聘等方针。3、生产能力的计算（效率、时间）P125-P127 （回书看）（1）机器设备生产能力的计算M 某设备组生产能力F 计划期单位设备的有效工作时间（小时）S 设备组内的设备数量 t 制造单位产品所需设备的台时数 P 单位设备单位时间产量定额M二F*S/T或M = F*S*P（2）作业场地生产能力的计算M 某作业组生产能力（台或件） F 单位作业面积的有效利用 时间总额（小时）A 作业面积数量（平方米）t 制造单位产品所需时间a 制造单位产品所需生产面积（平方米/台或件） M= （ F*A ） / （a*t）4、生产能力的

12、3种类型 P123设计能力：是企业在基本建设时设计任务书和技术文件中所规定 的生产能力，是理想情况下最大的可能产出。计划能力：是企业在计划期内，充分考虑了已有的生产条件和能 够实现的各种措施后，可能达到的生产能力。核定能力：企业基本建设完成后，在实际的运营过程中由于企业 的生产组织、技术水平、品种结构等发生了变化，原有的设计能力不 能正确反映企业的生产水平时，需要根据新的生产组织情况和技术水平对设计能力进行修正，从而得到修正后的核定 能力。5、生产计划中的批量P135批量：指一次投入或产出的相同产品或零部件的数量。批量二生产间隔期x平均日产量由上公式可以看出，批量和生产间隔期之间存在着密切联系

13、，在 平均日产量一定的条件下，批量越大，生产间隔期就越长；相反，批 量越小，生产间隔期就越短。在企业的运营管理实践中，增大批量有 利于减少设备调整的时间与费用，提高设备的综合利用率和工人的熟 练程度，保证产品质量，简化生产过程组织。另一方面，生产批量的 增大又会延迟生产周期，推迟交货，扩大在制品库存，增加流动资金 占用。因此，对于批量的选择要统筹兼顾，综合考虑运营的效率和运 营成本。1、MRP 计算的输入和输出 P148-151MRP 主要输入内容：1 主生产计划,也指主生产进度计划，主要表 明生产哪些最终产品，何时需要，以及以什么数量等。2物料清单文件（产品结构文件）是一张列表，包含着生产每

14、单位 产品所需要的所有部件. 组件. 零件与原材料等。3 存货记录文件（库存状态文件）总进度计划的近期往往以周表示， 而远期则以月或季代表MRP 主要输出内容1、零部件投入生产计划2、原材料需求计划3、互转件计划4、库存状态记录5、工艺装备机器设备需求计划6、计划将要发出的货7、已发出订货的调整，包括改变交货期，取消和暂停某些订单等8、部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计。9、对生产及库存费用进行预算的报告。 10、交货期模拟报告 11 优先权计划注：MRP考试计算题P153第七章1、项目的概念、基本特点A 项目：在规定时间内、限定预算内、规定质量内，由专门组织 起来的人员共同完成的、

15、有明确目标的一次性的特定工作。B 特点：1）项目是一个单一的、可辨认的任务;2）项目存在一定 的约束条件;3）可利用资源预先要有明确的预算;4）有严格的时间期限， 并公之于众;5）项目的完成需经多方合作才能完成.2、箭线型网络图的绘制3、结点参数的计算、4作业时差的计算、关键路线的确定注：重点看、并要会做P215的练习题就可以搞定上面的问题。5、网络时间-成本的优化 时间成本优化的具体步骤A根据条件绘制网络图B计算各项作业的费用率（成本斜率）C 费用率（元/天）= （赶工费用-正常费用）/（正常时间-赶工时 间）D缩短工期，求出相应成本E 总成本=直接成本+间接成本=正常成本+赶工成本+间接成本注：重点看、并要会做P202-P204的例7.2就行第八章1、PDCA 循环 P234-P235PDCA 循环最早是由美国质量管理专家戴明博士提出的管理思想， 因此又称为“戴明环”。它分为计划（Plan ）、实施（Do）、检查 （Check）和处理（Action ）。四个阶段有八个步骤。属于计划的步骤有4个：1找出所存在的问题；2寻找