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1、别克护套（碰撞套）试生产过程控制计划 编制:刘仁山 审核： 批准： 日期：2002.6.26控 制 计 划 第 1 页 ,共 3 页 样件 试生产 生产 控制计划编号 BK02 主要联系人/电话刘仁山/021-58374291编制日期: 2000-3-13修订日期:2002-10-9 零件号/最新更改水平10276595/011097核心小组姜清波 马青华 王亚萌 王家银 顾客工程批准/日期零件名称/描述 别克护套（碰撞套）供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期供方/工厂 上海凯众聚氨酯有限公司 供方代号其它批准/日期其它批准/日期过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方 法反应计
2、划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样 本控制方法容 量频 率05原料接收1数量 标识 外包装采购合同目测100%每批检查、验证隔离 标识 通知采购员10原料检验1硬度B邵A875邵A硬度计2次每年原材料检验报告隔离、标识通知采购员2拉伸强度B10MPa3断裂伸长率B100%材料试验机4撕裂强度B90KN/m材料试验机5压缩变定B70%压缩变定试验装置(22h/70)6耐热性B硬度变化15点高温烘箱（100/70h）B拉伸强度变化-20%B断裂伸长率变化-40%7耐油性B硬度变化0-20点高温烘箱（ASTM Oil No.3 100/70h)B拉伸强度变化-45%B断裂伸长率变化-4
3、5%B体积变化035%15原料准备混料机1混合比树脂:色母=100:1(Wt)精度0.05Kg磅秤、0.1g精度电子天平1次每次配料加料记录-重新配料2混合时间1-3min定时计控 制 计 划 第 2页 ,共 3 页过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方 法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样 本控制方法容 量频率20注塑注射机1干燥时间B2h加料控制线1次每次自检调整2干燥温度B10010温控仪1次每班流转卡调整3工艺参数B见工艺参数表显示屏2次每班流转卡调整/再检查4外观B成型件完整无缺，表面不得有未充满、浇口撕裂、飞边、变形、缩坑、气泡等缺陷目测100%连
4、续流转卡隔离/标识/调整/再检查5尺寸B孔中心距：148.21.5mm游标卡尺10件/腔每次生产过程巡检记录隔离/标识/调整/维修/报主管领导B内径： 11.21.0游标卡尺+检块B排水孔： 6游标卡尺B开口宽度：5.0游标卡尺+检块B壁厚： 1.50.3mm游标卡尺A壁厚： 2.50.3mm游标卡尺5件/腔。次1次/2hX-R图25修边检验1外观C表面不得有未充满、浇口撕裂、严重飞边、变形、缩坑、气泡、修伤等缺陷目测100%每班流转卡隔离/标识2平整度B15mm高度尺5件每班过程巡检记录隔离/标识/报主管领导30最终检验1外观C黑色、表面亚光；表面不得有未充满、浇口撕裂、严重飞边、变形、缩坑
5、、气泡、修伤等缺陷目测至少3个每批检测报告隔离/标识/报主管领导2平整度B15mm游标卡尺3尺寸B148.21.5mm游标卡尺至少3个每批检测报告尺寸B11.21.0游标卡尺+检块尺寸B6游标卡尺尺寸B5.0游标卡尺+检块尺寸A2.50.3游标卡尺控 制 计 划 第 3页 ,共 3 页过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方 法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样 本控制方法容 量频率30最终检验3尺寸B1.50.3游标卡尺至少3个每批检测报告隔离/标识/报主管领导35包装1标识填写正确、粘贴牢固目测100%连续流转卡返工/再检查2包装纸箱（690525365）mm目测3数量（17个/串11串+13个/串）/箱人工计数40最终审核1外观无未充满、浇口撕裂、大缩坑、大飞边、大气泡、严重变形等目测100%每次入库成品最终审核报告返工/再检查2数量与外标签相符人工计数10%3标识清晰无误、无修改、粘贴牢固目测100%45入库1数量数量正确（箱/袋数+零数）人工计数 100%每次入库产品交库单拒收/隔离2标识无误目测100%注：A-关键 B-重要 C-一般
