《FANUC车床编程--G代码命令》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FANUC车床编程--G代码命令（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、.FANUC车床编程 -G 代码命令1 G 代码组及含义 表 6.2-1 G代码组及解释( 带 *者表示是开机时会初始化的代码。)2 G 代码解释定位 (G00)1. 格式Word 专业资料.这个指令把刀具从当前位置移动到指令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处( 在增量坐标方式下 ) 。图 6.2-12. 非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在指令指定的位置。3. 直线定位刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。4. 举例N10
2、G00 X-100 Z-65直线插补 (G01)1. 格式直线插补以直线方式和指令给定的移动速率，从当前位置移动到指令位置。图 6.2-2X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。U, W:要求移动到的位置的增量坐标值。2. 举例图 6.2-3Word 专业资料.G01 X50. Z75. F0.2；绝对坐标程序X100. ；G01 U0.0 W-75. F0.2；增量坐标程序U50.圆弧插补(G02/G03)刀具进行圆弧插补时，必须规定所在的平面，然后再确定回转方向。顺时针G02 ；逆时针 G03 。1. 格式X,Z 指定的终点U,W 起点与终点之间的距离I,K 从起点到中心点的矢量R 圆弧
3、半径 ( 最大 180 度)。图 6.2-42. 举例Word 专业资料.图 6.2-5G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2；绝对坐标系程序或 G02 X100. Z90. R50. F0.2G02 U40. W-30. I50. K0. F0.2；增量坐标系程序或 G02 U40. W-30. R50. F0.2第二原点返回(G30)坐标系能够用第二原点功能来设置1. 用参数(a, b)设置刀具起点的坐标值。点“a” 和 “ b ” 是机床原点与起刀点之间的距离。2. 在编程时用 G30 命令代替 G50 设置坐标系。3. 在执行了第一原点返回之后，不论刀具实际位置在那里
4、，碰到这个命令时刀具便移到第二原点。4. 更换刀具也是在第二原点进行的。切螺纹(G32)1. 格式F 螺纹导程设置在编制切螺纹程序时应当带主轴转速 RPM 均匀控制的功能 (G97) ，并且要考虑螺纹部分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在进给保持按钮起作用时，其移动过程在完成一个切削循环后就停止了。2. 举例Word 专业资料.图 6.2-6G00 X29.4G32 Z-23. F2； 1循环切削G00 X32Z4.X29.G32 Z-23. F2； 2循环切削G00 X32.Z4.刀具半径偏置功能(G40/G41/G42)1. 格式图 6.2-7当刀刃
5、是假想刀尖时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀刃是由圆弧构成的 (刀尖半径 )，就像上图所示，在圆弧插补的情况下刀尖路径会带来误差。2. 偏置功能Word 专业资料.表 6.2-2补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。因此，补偿的基准点是刀尖中心。通常，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准，因此为测量带来一些困难。把这个原则用于刀具补偿，应当分别以X 和 Z 的基准点来测量刀具长度刀尖半径R，以及用于假想刀尖半径补偿所需的刀尖形式数(1-9)。图 6.2-8这些容应当事前输入刀具偏置文件。“刀尖半径偏置”应当用G00或
6、者G01 功能来下达命令或取消。不论这个命令是不是带圆弧插补，刀不会正确移动， 导致它逐渐偏离所执行的路径。 因此，刀尖半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成；并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。反之，要在切削进程之后用移动命令来执行偏置的取消过3. 举例:G41 X5 Z5 D1 ；G02 X25 Z25 R25；G40 G01 X10 Z10 D0 ；工件坐标系选择(G54 G59)1. 格式2. 功能Word 专业资料.图 6.2-9通过使用 G54 G59 命令，最多可设置六个工件坐标系（16 ）。在接通电源和完成了原点返回后，系统自动选择工件坐标系1 (G54)。在有 “模态
7、”命令对这些坐标做出改变之前，它们将保持其有效性。精加工循环 (G70)1. 格式ns: 精加工形状程序的第一个段号。nf: 精加工形状程序的最后一个段号2. 功能用 G71、 G72 或 G73 粗车削后， G70 精车削。外圆粗车固定循环 (G71)图 6.2-10Word 专业资料.1. 格式不指定正负符号。切削方向依照AA 的方向决定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（ NO.0717 ）指定。e: 退刀行程本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（ NO.0718 ）指定。ns: 精加工形状程序的第一个段号。nf: 精加工形状程序的最后一个段号。U:
8、 X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/ 半径）W: Z方向精加工预留量的距离及方向。f,s,t:包含在 ns 到 nf程序段中的任何F,S 或 T 功能在循环中被忽略，而在G71 程序段中的 F，S 或功能有效。2. 功能如果在上图用程序决定 A 至 A至 B 的精加工形状 ,用 d( 切削深度 )车掉指定的区域 , 留精加工预留量 u/2 及 w 。端面车削固定循环(G72)图 6.2-11 1. 格式Word 专业资料.d,e,ns,nf,u, w ， f,s 及 t 的含义与G71 相同。2. 功能如上图所示，除了是平行于X 轴外，本循环与G71 相同。成型加工复式循环(G73)图
9、6.2-12 1. 格式i: X轴方向退刀距离(半径指定 ), FANUC系统参数（ NO.0719 ）指定。k: Z 轴方向退刀距离(半径指定 ), FANUC系统参数（ NO.0720 ）指定。d: 分割次数这个值与粗加工重复次数相同，FANUC系统参数（ NO.0719 ）指定。ns: 精加工形状程序的第一个段号。nf: 精加工形状程序的最后一个段号。U: X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/ 半径）W: Z方向精加工预留量的距离及方向。f,s,t:顺序号“ ns”到“ nf ”程序段中的任何F,S 或 T 功能在循环中被忽略，而在G73 程序段中的F，S 或功能有效。2. 功能本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环 , 可有效的切削一个用粗加工锻造或铸造等方式已经加工成型的工件。Word 专业资料.端面啄式钻孔循环(G74)图 6.2-13 1. 格式e: 后退
